搜索
-----------冲压车间-----------冲压车间简介:小组人数:5人平均工龄:10年平均年龄:29岁小组成立日期:2008年9月15日集合次数：12次出勤率100%任志国娄桐晓李振东张忠岩组长:闫石小组介绍组员：-----------冲压车间小组整体能力评价1234512345轴YX轴高ABC-1D-1CD水平良好NO.能力评价说明现状目标A人际关系和协作2.74B会议实施状况3.74C部署间的协作3.24D技能向上的愿望3.74E遵守岗位中的规则3.24平均3.34NO.能力评价说明现状目标A基本理念和解决问题的步骤2.73.5B活动的运营方式3.23.5C手法的使用和活动结果归纳发表2.73.5D专门多技能的训练3.23.5E改善技能和改善能力3.23.5平均33.5Y轴:明快.团结.协作的工作环境X轴:小组成员的工作能力-----------冲压车间工序概要拉延，切角修边冲孔修边冲孔翻边修边冲孔翻边修边冲孔-----------冲压车间选题理由(一)为什么选这个题目呢？据统计：2009年3月~9月，B70前风窗下横梁月平均偶发停台排进前三名，每月平均停台52分钟。-----------冲压车间选题理由(二)二、成本高。模具的维修成本提高，浪费大量的时间和人力，制件的废品率上升。一、破坏性大。生产时经常出现料投偏压件压坏模具的现象，导致生产停止。-----------冲压车间正常生产过程模拟对中台皮带机对中台挡块模具气动定位传感器定位现状把握（一）-----------冲压车间非正常生产过程模拟对中台皮带机对中台挡块模具气动定位传感器定位现状把握（二）什么声音啊，这么响?模具压坏啦！-----------冲压车间目标设定前风窗下横梁偶发停台降为“10”以下-----------冲压车间活动计划活动时间分担8月23日8月29日9月5日9月11日方法P1.选定主题全员帕雷托图2.现状把握全员点检表3.目标设定全员趋势图D4.要因解析组长特性要因图5.对策研讨.实施组长意见交换C6.效果确认全员趋势图A7.标准化全员图表8.今后课题全员意见交换8活动计划-----------冲压车间机人法料机人法料机人法料前风窗下横梁偶发停台降为10以下欠缺思考及解决问题的能力设备投料方法不当板料性能不能适应投料方式人员设计错误模具不能实现板料双向检测模具定位的方法不当人员对自动化认识程度不够设备对中台对板料对中不准确要因分析模具气动定位不能满足板料尺寸板料形状尺寸有偏差那我们该从哪着手呢？-----------冲压车间生产过程分析对中台皮带机对中台挡块模具气动定位传感器定位要因分析-----------冲压车间要因分析要因解析进一步明确问题点经观察分析发现，原因是由于横向挡块校正的最小宽度为560mm，而板料的宽度为460mm,超出了挡块的校正范围。对中台皮带机对中台横向挡块1、设备对中台无法将板料对中由于板料过窄，对中台在垂直于物流方向无法实现校正功能物流方向-----------冲压车间2、板料投偏，模具气动定位没有校正要因分析要因解析进一步明确问题点经观察分析发现，原因是由于板料在对中台无法对中，投放到模具后搭在了气动定位上，超出了气动定位的校正范围。板料投放后，搭在气动定位上-----------冲压车间要因分析经观察分析发现，原因是由于设计的局限性，板料在垂直于物流方向无法实现检测。要因解析进一步明确问题点看来要想消除安全隐患，只能实现板料安全投放后双向检测实现板料物流方向检测的传感器3、板料投偏，设备没报警。板料在垂直于物流方向没有传感器物流方向-----------冲压车间机人法料机人法料机人法料欠缺思考及解决问题的能力设备投料方法不当板料性能不能适应投料方式人员设计错误模具不能实现板料双向检测模具定位的方法不当人员对自动化认识程度不够板料投偏，模具气动定位没有校正要因解析板料形状尺寸有偏差设备对中台对板料对中不准确前风窗下横梁偶发停台降为10以下缩小了范围我们就好办了！模具不能实现板料双向检测设备对中台对板料对中不准确板料投偏，模具气动定位没有校正-----------冲压车间方案1、增加设备对中台对板料对中效果。方案2、增加模具气动定位的校正范围。方案3、在板料垂直于物流方向增加一个传感器。明确方向：对策研讨方向明确了那就开始干吧！-----------冲压车间对策研讨（一）加强设备对中台的对中能力1、小组讨论板料太窄太长了吧？对中台为什么没有将板料对中呢？能不能在设备上增加挡块呢？不行啊！结构跟空间不允许！小组讨论-----------冲压车间对策研讨（二）增加模具气动定位的校正范围2、小组讨论已经是最大极限了！！能不能增加模具气动定位的校正范围呢？小组讨论-----------冲压车间对策研讨（三）在垂直于物流方向增加一个传感器模具原有结构没有空间啊!对中台不行，模具气动定位不行,那就在板料垂直于物流方向增加一个传感器吧！能不能在气动定位上装一个传感器呢？那信号能稳定吗？历史上可没有在运动中实现检测的啊！小组讨论3、小组讨论试一试啊，不试怎么知道啊？再说现在也没有什么更好的办法啊？恩,那倒也是,这要是实现了那气动定位可具有防错的功能了啊!起名就叫“气动定位防错自动化”功能。-----------冲压车间对策研讨（三）方案一方案三方案二-----------冲压车间对策研讨（三）方案确定在板料垂直于物流方向增加一个传感器，实现双向检测。向方流物新加传感器位置-----------冲压车间对策实施（一）对中台皮带机对中台卡爪模具气动定位传感器定位方案模拟新加的传感器哈哈，设备报警，传感器起作用了，这下模具安全了！-----------冲压车间开始行动原来的气动定位加装了传感器的气动定位对策实施（二）-----------冲压车间开始行动开空上模干涉部位对策实施（二）上模干涉部分上模干涉部分被开空钻床排钻砂轮机切割角磨机打磨-----------冲压车间开始行动对策实施（二）合模试验：合模正常，没有干涉部位合模中的双定位-----------冲压车间开始行动传感器定位加装在气动定位上后，超出原有摆杆检测范围生产线调试：这怎么办啊！对策实施（二）摆杆过短，越过压料面，造成插料，无法实现检测-----------冲压车间开始行动站内调整：对策实施（二）自由状态中加长的摆杆在原有摆杆基础上加长一部分工作状态中加长的摆杆摆杆焊接加长铣刀开空干涉点-----------冲压车间开始行动自动连线验证，生产稳定顺畅！生产线调试：对策实施（二）-----------冲压车间对策实施（二）结果验证对中台皮带机对中台卡爪模具气动定位传感器定位板料投偏，单向检测，设备没报警，将模具压坏。-----------冲压车间对策实施（二）结果验证对中台皮带机对中台卡爪模具气动定位传感器定位板料投偏，设备及时报警，实现了双向检测。-----------冲压车间效果确认10月、11月平均偶发停台为“8.5”-----------冲压车间效果确认产能提升：每月生产平均减少停机42.5分钟，相当于每月可多生产425件工作效率优化：生产时减少人员工作量，降低了劳动强度。附加效果人员安全：降低了人员进入压机抬料的危险系数。质量改善：能避免模具事故和不良品的发生。节约成本：按每月生产出现一次将模具或制件压坏，每次换模需停机42.5分，一年12个月，产能成本7500元/时计算，节约产能成本：12*42.5/60*7500=7.8万元，按人工及动能单件成本7.42元，有效冲程为10件/分，节约人工及动能成本：42.5*10*7.42*12=3.78万元。2009.09——2010.09预计节约成本：11.58万元-----------冲压车间QC活动前后的成员评价比较活动后活动前通过本次活动的实施和开展，全组人员的能力都有很大的提升并超出了预定目标-----------冲压车间标准化与管理的落实增加模具点检作业一项在模具点检作业中增加了关于“二合一”定位的检查内容。模具备件库增加备件一种在模具备件库中增加了“二合一”定位的备件。-----------冲压车间总结传感器定位气动定位二合一定位总结：第一次尝试并实现了传感器定位跟气动定位的合二为一，结束了传感器定位在运动中信号不稳定的历史，使气动定位具有防错功能，进而控制自动化，为以后的改善工作奠定了基础。-----------冲压车间今后工作J56后门内板褶皱停台01020307月8月9月10月后门内板停台-----------冲压车间