2动力车间QC小组

淮北选煤厂动力车间注册号QC--2008-24编写：李文勇热交换站变频改造，实现恒压供暖发布：吴鸣鸣课题名称小组概况动力车间QC小组成立于2008年4月,是由现场操作工和机修工、电工组成。小组成立以来,紧紧围绕以“稳定供暖管道压力，减小电力损耗”为中心工作,经过本小组成员的共同努力,本次循环电机节电效果明显，水暖用户满意度大幅提升，为我厂节能降耗做出了贡献。序号姓名工种（职务）文化程度TQC教育组内职务1董宗平副主任中技受过组长2李文勇技术员本科受过质管员3周玉龙段长大专受过组员4田红军副段长初中受过组员5张庭技师（副段长）中技受过组员6史泰新电修班长中技受过组员7随登峰机修班长初中受过组员小组成员构成情况表选题理由活动期限2008.4—2009.3车间要求冬季供暖正常，节能效果有所提升。厂工作思想以经济效益为中心,响应和实施国家节能减排方针用户需求恒温、定压供暖，减少对生活、学习的干扰。恒定管道压力，实现节能目标现状调查根据我们所选课题，本小组对2007年4月到2008年3月热交换站使用情况作了简要统计电耗大修10.99万元0.8万元4.2万元维修0.8管道压力波动（Mpa）0.70.60.50.4平均值=0.6针对现状和厂、车间要求，我小组确定循环目标值为：电耗6万元，管道压力0.6Mpa（稳定）电耗10.99万元，管道压力0.8~0.4Mpa（波动）08年4月——09年3月课题活动目标值07年4月——08年3月设定活动目标实现目标可行性分析小组成员经过分析，认为（一）实现目标的有力条件为：1.小组结构合理——主任、段长、技师、班长、工人参加；2.基础管理工作扎实——机修工、电工培训到位，操作制度健全；3.管网压力不稳、电耗高——有利于开展QC活动，找出攻关难点；4.与厂部节能减排目标吻合——有利于开展目标管理和劳动竞赛。结论：有利条件＞不利条件目标可以实现！实现目标可行性分析（二）实现目标的不利条件:1.本小组成立的时间短，小组成员QC知识，管理手段不足；2.环境温度不可控，若变频器出现故障，极易造成管网压力、电耗的大幅波动，水暖用户的不满。根据现状调查的情况，小组召开了会议，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析电耗高、压力波动大的原因，并根据分析的结果，绘制了因果分析图原因分析（一）本小组正在查找原因管道压力不稳，电耗大人操作工操作水平低职工节能意识不强机料易损件更换频繁电耗大法环阀门调节不当环境温度高原因分析（二）新技术推广力度不够设备老化,维修不及时管理不到位影响因素统计表983933环境温度高6954904阀门调节不当5916865维修工责任意识不强，维修质量低485268125系统压力不稳，阀门、管件损坏率高359275626系统负荷波动大，设备损坏率高232323030设备耗电量大1累计频率频率累计频数频数影响因素序号1002952管理不到位7影响因素排列图耗电量大设备大修阀门、管件更换维修水平低环境温度高管理不到位26255323090754阀门调节不当累计频数（N）累计频率（％）1530604505010025750598591953298三.系统压力不稳，阀门、管件损坏率高一.设备耗电量大;二.系统负荷波动大，设备损坏率高要因找到啦！主要原因对策表全过程张庭史泰新1.开窗散热2.选择配电柜位置，远离高温现场环境温度高，影响电气设备正常使用5全过程董宗平1.加强考核2.开展劳动竞赛管理不到位6全过程董宗平周玉龙1.加强业务技术和责任意识培训2.采用恒压供水，减少人为误操作操作工操作意识不强，压力调节滞后4全过程周玉龙随登峰1.稳定管道压力2.更换质量较好的阀门、管件管道压力不稳，冲击管道，损坏阀门、管件3全过程董宗平周玉龙1、减小系统负荷波动2、提高设备检修质量系统负荷波动大，设备损坏率高，维修周期短2全过程董宗平张庭采取变频改造，提高用电效率设备耗电量大1完成日期负责人对策原因序号实施措施要因1实施一根据根据管网压力波动情况分析，在管网压力高于预期值时（0.6Mpa），完全可以通过降低电机转速来减小管网压力达到预期值，同时也可以大幅降低电机功耗。因此,本循环对电机进行变频改造。设备耗电量大实施措施实施二要因2本循环内,新增2台37kw变频器，对4台循环泵电机进行变频改造，稳定系统负荷，降低设备大修频率。本循环大修次数为0次。系统负荷波动大，设备损坏率高实施措施实施三要因31.加强对管网系统维修，更换闸阀4个，远传压力表2块。2.加强设备巡检和日常维修，本循环共开展巡检33次，日常维修5次管网压力不稳，冲击管道，损坏阀门、管件效果检查由于原因分析清晰、对策正确、措施切实可行、实施有力，保证了居民区正常供暖,且管道压力稳定，电耗明显降低。取得经济效益见下表：序号项目07年4月——08年3月08年4月——09年3月效益增减1电耗10.99万元5.99万元5万元2设备大修4.2万元/2台0万元4.2万元3维修、保养费0.8万元0.3万元0.5万元4设备更新0万元3.5万元/2台-3.5万元合计15.99万元9.79万元6.2万元柱状对比图攻关前攻关后10.995.994.200.80.303.5024681012万元电耗维修、保养设备大修设备更新1.较目标值年运行电耗=（30*18+90*24）*2*37*0.55≈10.99万元，攻关目标电耗6万元，降低4.99万元2.实际费用降低攻关前电耗10.99万元维修费用=4.2+0.8=5万元攻关后电耗=10.99*54.49%=5.99万元（54.49%为电机实际耗电率）降低5万元，维修费用=0.3+3.5=3.8万元节约维护成本=5-3.8=1.2万元效果检查经济效益6.2万元无形效益:效果检查1、通过本循环的活动，锻炼和培养了QC小组人员的综合素质，为开展目标管理和内部市场化运作提供了经验2、管网系统压力稳定(攻关前0.4～0.8Mpa波动，攻关后恒压0.6Mpa)，供暖质量高，居民满意度上升3、设备大修、日常维护工作量减小，突发故障率降低，减轻职工劳动强度1.通过本循环的攻关活动,取得成功的经验：维修工和操作工加强沟通，及时调整变频器参数;2.深入开展岗位练兵,提高职工业务水平;3.设备维修力度加大,提高系统保障能力。巩固措施1.变频器要求使用条件较高，需进一步改善变频器使用环境遗留问题2.循环泵超期使用，需进行更新改造今后打算1.继续开展节能降耗工作2.继续加大设备更新改造和技改工作3.本循环采用变频改造技术,节能效果显著，下一步将对循环泵技术改造，稳定水泵运行工况点作为攻关课题