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現場幹部管理技能精進講座一.現場管理的實務方法二.現場工作改善技巧三.強化品質管理能力四.強化現場工作領導一.現場管理的實務方法1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量3.生產工作的安排--將資源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身1.目視管理--以現實眼光瞭解現場狀況§實行方法:1.顏色管理2.5S3.機器及工治具編號,使用狀況標示板4.物品容器定容定量,並標示狀態5.良好的生產流程6.規劃所需管理項目7.製作醒目圖表或看板8.警示燈或信號2.看板管理--符合豐田JIT,壓縮庫存量優點:1.減少庫存量,提高庫存週轉率2.迅速應付設計變更3.節省週轉資金4.有效運用工廠之面積空間缺點:1.對原料品質之穩定性有待考驗2.須長期之訓練始可熟悉3.人員素質與參與意願3.生產工作的安排--將資源做最佳利用工作不順暢之原因:1人MEN訓練不足,體力不足2機器MACHINE設備不良,精度不夠3方法METHODSOP有問題,方式錯誤4物料MATERIAL缺料,規格不符,品質差5成本MONEY成本分析及控制錯誤6士氣MORALE缺乏工作士氣及韻律感7管理MANAGEMENT管理差,加班太多8時間TIME時效急迫,緊急件9技術TECHNIQUE缺乏新技術10場地PLANTFORM未做整理整頓規劃4.5S--整理,整頓,清掃,清潔,修身§整理(SEIRI)§整頓(SEITON)§清掃(SEISO)§清潔(SEIKETSU)§修身(SHITSUKE)安全(SAFETY)習慣化(SHIUKANKA)禮節(SAHO)服務(SERVICE)認真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現場工作改善技巧1.現場管理的意義及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障礙3.3排除改善障礙之要領1.現場管理的意義及重要性※進步慢=落伍→淘汰※工作改善→現在不做將來會後悔作好工作改善應有觀念:浪費→除去或簡化不正常→正常不對→對不合理→合理複雜→簡化無效率→有效率刪除-------------改善之最高原則合併-------------節省手續及動作重組-------------井然有序,作業順暢簡化-------------節省人力,時間,設備3.2工作改善時常見的障礙1.資深員工排斥2.中國人“差不多”觀念3.員工認為多一份工作4.工作因標準化而“處處受限”5.無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感,排斥7.不願改變已經習慣之工作形態3.3排除改善障礙之要領1.勢在必行,勢在必得之認知2.能改善現況之認知--散佈利多3.非強迫性,自動自發4.圓熟的誘導+懇切的解說5.階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補四.強化現場工作領導管理=管+理理人:著重想法及態度,是非、過程、結果必須兼顧管事:理人是為了管事,是合乎邏輯,講究科學化的方法注意事項:1.對上司引導請示2.掌握數據,理性分析3.掌握人性,關懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到之所有問題6.對部屬愛護而不姑息7.與人相處合作而不合污成功主管六步曲1.目標遠景的設立2.積極主動的追求3.懂得區別輕重緩急優先順序4.你贏我贏共生互惠的想法5.設身處地為他人設想的溝通6.三個臭皮匠的綜合效應