如何做好物料控制

1foryou如何做好物料控制目录第二篇物料控制一、物料与成本……………………………………………………………………19二、物料管理部门的组织…………………………………………………………19三、物料管理的内容（职掌）………………………………………….………..…19四、物料管理的功能………………………………………………………………20五、多种少量生产型常见之物料管理问题………………………………………21六、物料管理不良之损失…………………………………………………………21七、常见物料管理绩效之评价……………………………………………………22八、物料管理系统之种类…………………………………………………………22九、物料管理方法之运用…………………………………………………………27(一)仓储管理………………………………………………………………27(二)采购管理………………………………………………………………30(三)物料控制………………………………………………………………32十、如何防止呆废料………………………………………………………………33十一、物料管理电脑化……………………………………………………………34十二、附件………………………………………………………………………...35献给每一位着睡觉的人2foryou第二篇物料控制(MaterialControl)一、物料与成本依统计资料，一般制造业其物料成本占总成本的50%以上。图示：成本结构图二、物料管理部门的组织中大型企业：可直属公司最高主管中小型企业：可归厂长指挥三、物料管理的内容（职掌）(一)物料控制（MaterialControl）1．物料需求计划分析；利润管销人工物料制造成本总成本售价3foryou2．库存管理模式之设定与管理；3．安全存量与订购点之设定与管理；4．物料申购及追踪；5．物料供应之协调；6．物料管理效率分析；7．呆料处理。(二)采购（Purchase）1．直接材、辅助材之采购；2．供应厂商之开发与管理；3．采购计划之制订与执行。(三)仓储（Warehouse）1．物料收发；2．物料保管；3．建立料帐；4．物料盘点；5．仓库环境规划及整顿；6．废料处理。四、物料管理的功能一般可分为两项：1．日常管理着重日常的用料分析、需求计划、采购作业、仓储管理的作业。4foryou2．改善管理着重在成本的抑减及减少断料。物料管理要求3不：●不断料●不囤料●不呆料五、多种少量生产型常见之物料管理问题1．紧急订单或变更多、物料准备紊乱、成本高；2．短期订单多；3．用料分析失误，未能配合生产计划；4．供应厂商未能如期交货；5．物料品质不良；6．库存过多，积压资金；7．呆废料多，未定期清理；8．料帐不一致，作业依据失误；9．仓库紊乱，浪费寻找时间；10．收发料缺乏制度规范。六、物料管理不良之损失（一）显在的浪费与困扰●仓储料品经时变坏，变成废品●储存过多，形成呆料，积压资金●停工待料，生产紊乱，交期延误5foryou（二）潜在的浪费与困难●呆料积存的风险，因产品变更而不能使用●用料浪费，使成本无法控制●搬运增多，增加管理上的浪费七、常见物料管理绩效之评价当期材料使用金额1．物料周转率=×100%（期初材料库存金额+期末库存金额）/22．呆废料处理损失=（各项物料原价×数量）—变卖价3．紧急采购或断料停工之损失4．采购价差=前月价格—本月价格（针对采购）八、物料管理系统之种类(一)订单订购型A/R法（AsRequired）MRP法（MaterialRequirementPlanning）1．适用：●多种少量之订单●单价高●不重复性、无共用性之物料●料品易变质者6foryou●能因应订单及设计变更的变化2．做法：依据订单（或生产计划）分析物料需求，做订购依据。注：A/R法：毛需求MRP法：净需求3．操作流程：如附件54．步骤说明①确定订单或生产计划②区别各项物料之订购模式是使用订单订购还是存量订购。③物料用量分析（使用物料分析表）依产品之材料表(BOM)及生产量计算各项物料需求量.注：物料毛需求量应加上备用率备用率=（进料不良率+制程不良率）×1.2~1.5④调整库存量（属于订单订购之MRP法）毛需求量±调整库存量=净需求量注：调整库存量包括已订购未入量及已指定使用未领量。⑤申购依需求量提出申购单。7foryou⑥订购●向供应厂商提出订购单；●控制交货进度（订货追踪表）。⑦供应厂商交货●核对订购单；●来料点收（收料单）。⑧品质验收●区别验收方式：全检、抽检、免检；●使用验收标准书。⑨合格料品入库●将合格料移入物料仓，并通知采购、生管、会计；●过帐物料管理卡。(二)存量订购型1．适用：①存货生产型产品之物料（少种多量或中种中量）；②重复性或共用性之物料；③购备时间较长之物料；④市场性较差之物料；⑤资金影响较低之物料。2．订购时机依库存量订购点（定量订购法），不与订单直接挂上关系。8foryou3．优点①生产无备料时间、缩短交期；②管理简单、管理成本低；③隐藏成本少；④品质较易控制。4．操作方法：如附件6注：订购前先确认a.材料是否继续使用或可被其他产品替用；b.月平均每日用料量；c.材料标准购备时间；d.前进料品质记录；e.料帐是否正确。5．运作点说明a.安全存量为因应每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。①概算：安全存量=(平均购备迟延日数×1.5)×每日用料②精算：安全存量=平均预测误量×服务水准(安全系数)参照附件79foryou耗用量b.订购点=(每日用料量×购备时间)+安全存量注：购备时间=（供方生产时间+运输时间）+（购方订购事务时间+检验时间）c.一次订购量=（最高经济存量–安全存量）或经济订购量（EconomyOrderQuantity）2DS经济订购量（EOQ）=期间平均用量安全存量平均用量平均用量安全存量缺料率缺料率10foryouICD：年间总需用量S：每次订购费注：订购费用包括：a.订购作业事务费用b.差旅费用c.运输费用I：年间库存费用占单价百分比%注：年间库存费用占单价百分比一般以20~30%设定。其中利息13~20%陈腐化5~8%保管费1~3%C：单价费用经济订购量订购量总费用曲线库存维持费用曲线订购费用曲线11foryou(三)存量订购型与订单订购型之比较存货订购型与订单订购型之比较项目存量订货型订单订货型适用类别●占用金额较少(C类及大部分B类)●购料不易，购备时间长●重复性之物料●共用性（或可替代）●属于存货生产型产品之物料●占用金额大（A类及少部分B类）●规格多变化（特殊规格）●多种少量之物料●不常使用之物料●采购方便之物料优点●不会断料●产品交期短●管理简单●品质控制易●易赢取顾客●风险较小理论上●不呆料、囤料订购时机以库存量的需要（订购点）为订购依据以订单或生产计划展开需求订购量最高经济存量-安全存量订单用量×（1+备用率）简要图示最高存量订购点安全存量订购量订单用量12foryou表示订购量表示备用量选择物料管理模式应有之认识：1．要适合自己的产销型态；2．要考虑料品价值与管理难易度；3．不妨“一厂两制”，不同的物料，选用不同的管理方法。九、物料管理方法之运用(一)仓储管理1．物料编号将材料、零件、组件予以编号，一料一号，以便于管理及电脑化。例：○○—○○○○—○○—○变更号序号规格材质产品类别2．仓储规划①建立平面布置图，明示料品储放区；②尽量利用立体空间；③依不同性质料品规划储放区；13foryou④规划搬运工具及搬运路线。3．包装材力求统一及明确标示内装袋及外装箱要求统一，标示应统一位置，便于点收及管理。4．仓储环境整顿①使呆料浮现；②使料帐易于稽核；③使先进先出易执行；④使仓库空间更有效利用；⑤不良品的隔离。5．物料先进先出（FIFO）①理由●有保存时限的要求者；●设计变更品（EC）之加速处理；●交货批次品质差异之控制；●零头存量之优先取用；●迫使现有呆料加速处理。②方法●移仓法；●标签法；●颜色管理法；●电脑条码法（自动仓储系统）。14foryou6．物料盘点①目的a.矫正料帐不一致；b.评价物料管理绩效；c.呆、废料之及时处理。②频度一般一个月一次。③使用表单a.盘点签；b.盘点表。④盘点方法a.初盘：仓库管理者；b.复盘：指定复盘人员。7．料帐准确的方法a.严密的入出库凭证；b.严密的仓库门禁管制；c.入库时的确实点收；d.即时或当日的登帐作业；e.料品使用标准容器；f.经常性的储位整顿；g.运用常时盘点。(二)采购管理15foryou建立正确的观念，供应商（协力厂）=成长的伙伴Ⅰ、甄选合格供应厂商（QualifiedVendor）1．优良供应厂商之条件①经营理念优秀的企业主管；②优秀的干部群；③忠诚稳定的基层员工；④好的管理制度；⑤好的开发及制程技术；⑥好的机器设备；⑦品质能力；⑧生产能力；⑨好的供应厂商；⑩好的财务状况；⑾好的客户。2．供应厂商甄选之步骤①成立评选小组（采购、品管、技术）；②制订评选项目如上述评选项目，针对不同项目的重要性给予不同的权数。③推荐供应厂商；④供应厂商基本资料审查；⑤评选小组实地评鉴；16foryou⑥评鉴合格供应商；⑦决定来往厂商；⑧供应厂商管理及辅导；⑨供应厂商考核；⑩供应厂商奖惩。Ⅱ、供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）这是在要求快速交货的环境下，形成新的管理做法。做法：由供应商建立料品的适当库存，在中心厂通知交货时可以迅速供应。条件：①中心厂商与供应厂商讯息共享；②长期或重复性使用之料品；③料品较少的设计变更者。(三)物料控制Ⅰ、ABC分析法之运用源自于Parato之重点管理技术定义：掌握问题之重要的关键少数。1．实施的步骤①计算期间（通常以半年或季度）各项材料的耗用量；②各项材料用量换算成金额；17foryou③重新依金额大小的顺序排列；④依序计算各项金额占总额的百分比（影响度）及累计影响度；⑤绘制柏拉图；⑥决定ABC分类。一般的分类方法：累计影响度分类0~60%A60~85%B85~100%C2．运用ABC分析法于物料管理A类（严密管制）：尽量采用订单订购法；预测精度要高；采保守策略，必要时与其呆存不如缺料；尽可能协助供料厂商压缩供料购备时间；原则上每月盘点一次；列为VA/VE降低成本；采购权限往上移。B类（中度管制）原则上采用存量订购方式，容许少量的库存与呆料风险；18foryou采取经济批量的观念决定订购量或生产批量。C类（宽松管制）采用存量订购方式；原则上采取“双堆法”（TwoBinsSystem）不妨大量库存、大量订购以换取价格优惠。十、如何防止呆废料1．呆料的产生与防止a.因客户订单的取消或规格变更或减订而产生●同客户协商因订单取消、减订或规格变更之旧料处理办法。b.因设计变更或制程变更而产生●制订设计变更管理规定，对旧料提出处置方法。c.由于销售预测的失误而产生●实施滚动或销售预测，经常调整安全存量。d.材料点收未依据订购单而产生●严格执行进料检验制度。e.因呆料未予处置而继续保留●呆料应尽速处置。2．废料的产生与防止a.由呆料转成的废料●呆料应尽速处理。b.仓储环境之经时变坏19foryou●做好仓库环境整理整顿；●贯彻物料先进先出。c.进料不良或制程不良●加强进料检验；●不良品尽速处理。d.超过使用期限逾期变成废品●控制库存量；●执行先进先出。十一、物料管理电脑化因应产业环境的变化，物料管理电脑化是必然的趋势。1．把事务性、重复性的工作交给电脑；2．减少人为的错误，而造成管理上的误判（品质）；3．快速作业，大幅减少作业时间（效率）；4．使库存量大幅降低（成本）。foryou总经理研发部人事部财务部品管部工厂销售部制一课制三课制二课制四课采购课物料课生技课生管课设备课中型企业组织架构范例生管课生管员甲生管员乙生管员丙生管员丁生管员戊资料统计员生管组织附件1foryou订货生产型生产系统流程责任者依据资料形成表单备注订单受理产销协调生产计划用料分析采购计划入库产前查核生产业务部业务部生