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目录精品资料网生产部管理制度…………………………………………………………………………2-7生产部工具低值易耗品的使用与保管理…………………………………………………8生产设备管理制度……………………………………………………………………9-11生产过程控制程序……………………………………………………………………12-15FU-202B锯床操作指引………………………………………………………………16-17普通车床操作指引………………………………………………………………………18车床工安全操作规程……………………………………………………………………19普通车床维护与保养规程………………………………………………………………20电焊工安全操作规程……………………………………………………………………21电焊机安全操作指引……………………………………………………………………22电焊机维护保养规程……………………………………………………………………23雕刻工作流程……………………………………………………………………………24雕刻机操作指引………………………………………………………………………25-26气割工安全操作规程……………………………………………………………………27气割设备安全操作指引…………………………………………………………………28钳工工作流程……………………………………………………………………………29卧式锯床操作指引………………………………………………………………………30卧式锯床日常维护保养规程……………………………………………………………31卧式锯床安全操作规程…………………………………………………………………32铣床工安全操作指引……………………………………………………………………33普通铣床维护与保养规程………………………………………………………………34普通铣床作业操作指引…………………………………………………………………35装配工作流程……………………………………………………………………………36生产部工作职责…………………………………………………………………………37生产部职务说明书……………………………………………………………………38-45编号SC-A-014A版本修改状态0页次1/6生效2009-05-011.目的：规范生产部岗位职责与工作流程，完善现场、制作、设备管理，制定绩效考核办法，超产奖分配方案，确保生产有序、品质受控、管理制度规范、奖赏分明。2.适用范围：生产部钳工组、雕刻组、包装组。3.定义：3.1物品：生产部生产中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。3.2设备：生产部用于产品加工、制作、包装的机器和辅助设施。4.职责：4.1物流部PMC:负责生产部的生产计划安排和生产进度跟进。4.2生产部统计:负责生产部生产计划跟进、产量汇总、工时统计、超产奖计算、数据管理。4.3生产部：负责轨道的雕刻、包装、零部件的车、铣、钻，及产品的配套生产、组装、包装等。4.4品保部：负责产品在制作,包装过程和制成品的检验和质量保证并加盖合格章。5.现场管理：5.1生产部的规划与分区：依据部门的性质分为：钳工组、雕刻组、包装组，各组按性质又分为各自的区域。5.2制定生产部平面图、岗位职责、设备使用管理规定、产品作业指导书并张贴在相应的位置。5.3制定生产部各组5S卫生值日表，负责各组的公共区域、地板、门窗的清扫、清洁，下班前的关窗、关电，机器设备的清扫清洁由各组人员每天下班前进行。5.4维护生产部内良好的生产秩序，工作期间不准与同事聊天，嬉笑打闹和做与工作无关的事情。5.5未经本部门经理以上人员批准，不准在车间内私自接待任何来访单位和个人。5.6本部门物品标识清楚、分区摆放、整洁有序，有区号--物品对照表。5.7生产部主管经常督促各组组长对员工进行整理、整顿、清扫、清洁，维护良好的生产环境。生产部管理制度编制审核批准编号SC-A-014A版本修改状态0页次2/6生效2009-05-01生产部管理制度6.生产管理6.1落实公司的质量方针和质量目标，提高生产工艺、生产效率、质量水平，增强顾客满意度。6.2物流PMC依据当月的销售预测和物流佛山公司、分公司的库存量制定月生产计划。6.3PMC计划员根据销售出货的季节性变化规律、在淡季时适量安排库存生产。6.4PMC计划员根据销售部门的订单，制定生产单（注明客户、产品名称、规格、数量和交期），交部门经理审核，下单到生产部主管，由主管安排各组生产，各组组长依据产品的紧急程度随时调配生产进度。6.5生产部主管接单后，安排人员生产，在公布栏内公布每天的生产任务，并跟进生产进度。6.6生产部主管根据月生产计划，结合本部门人员、生产能力安排好生产进度，合理安排加班。6.7生产部无法按时完成生产任务或各组没有生产任务时,主管应及时反馈给生产部经理协商解决。6.8领料作业：6.8.1生产部领料员（组长）凭生产通知单或套料单到仓库领取相应的物料，不得多领或少领。6.8.2领料员（组长）、仓管员对物料的数量当面进行点收，双方在出仓单上签字确认;对配件因来料问题生产后发现少数,量少的由生产负责偏差损耗,量大的报采购员由供方补货,如不能补货由仓库负责偏差损耗.6.8.3单据的第2联交统计员建立电脑汇总明细账。6.8.4无论何种原因需增领物料时，须生产部经理批准。6.9加工作业：编制审核批准编号SC-A-014A版本修改状态0页次3/6生产部管理制度生效2009-05-016.9.1生产部主管负责建立本部门产品图纸档案，雕刻，包装，车、铣、钻以及配件包装时严格按照图纸、包装要求、客户要求进行加工和包装。6.9.2生产任务下达后，生产员工依照作业指导书的操作程序进行雕刻、组装或加工、包装，如有违反操作程序的，技术员或主管（组长）应及时对其进行纠正。6.9.3新产品制作、包装时，主管应向员工做一次生产示范，遇到工艺技术难题时，由车间技术员请工程师到现场解决。6.9.4生产时员工应确保物料的有效利用率，不得有浪费物料的现象。6.9.5生产部主管监督员工严格依照设备管理规定进行操作和防护，发现违规操作的应及时纠正和教育，确保人员和生产设备的安全。6.9.6分管车间的产品检验人员应经常对生产部的产品生产过程进行巡检和记录，发现质量问题，依据《不合格品控制程序》有关规定处理和反馈。6.9.7员工在生产中发现来料、零配件有质量问题、质量隐患时，及时报告主管通知检验人员到场解决。6.10入库作业6.10.1产品生产完毕，经检验人员检验合格标识后开始包装,必须按规定封胶袋或过塑,包装后点数入箱,并贴上标签;对产成品或样品制作完工后,由各组组长组织员工负责包装,包装时注意产品尺寸,于箱面列明产品名称与数量,贴上防压标识.6.10.1各组加工完工并检验合格的货物，由领料员通知仓管员入库，双方点收无误后在进仓单上签字确认。6.10.2仓管员对所发物料有责任追踪配送成品与产成品回仓,要监督领用物料与成品进仓数量是否一致，与生产部领料员（组长）核对往来账;进仓时由主管填写用料清单一份,便于财务扣数;好料退回仓库,废料报废申请.6.10.3成本会计录入成品进仓单后，电算化系统自动减去相应的原材料数量;对因组装套件数量有变化的,生产部主管及时报财务调整BOM.7.统计管理:各组组长,全面协调生产主管处理生产进度与物品相关事宜7.1各组组长每日填写生产日报表交主管审核后交统计员汇总.编制审核批准编号SC-A-014A版本修改状态0生产部管理制度页次4/6生效2009-05-017.2生产主管每日如实上报生产进度,对异常情况及时报告经理处理.7.3生产主管负责电脑系统制作模块单据输入与电脑日常维护工作.7.4各组组长协助主管搞好每月盘点工作.8.设备管理:8.1生产部主管负责建立各组设备(工具)领用个人档案，（岗位调整时须同时移交个人设备、工具档案），外借工具必须登记,档案交生产部主管保管。8.2生产部技术员负责制定《设备使用管理规定》，并对生产员工进行岗前技能培训，要求使用者会按流程操作，会写会背。8.3操作人员依照《设备使用管理规定》对设备进行操作和维护，发现问题即时上报解决，确保设备的完整。8.4各组组长定期安排电工检查用电设备有无漏电等安全隐患现象，发现问题，应立即报告主管解决,未彻底解决前，不得继续使用该设备。8.5对于高精度的量具、工具，须安排专业人员进行保管，非专业人员不得操作、借用;车工、电工必须有上岗证或专业资格证书。8.6生产部生产用模具须配套保管，实行编码管理，建立模具档案,模具由车工负责保管,外借使用要记录；工具由主管统一保管;对工具或模具遗失由保管人按原价赔偿.9.损耗标准9.1装配损耗标准:批次装配损耗率≤0.5%9.2制作损耗标准:批次制作损耗率≤0.8%9.3机加工损耗标准:批次机加工损耗率≤3%10.盘点管理:10.1每月30日，生产部主管组织对生产各组的原材料、半成品、成品进行盘点;每季度进行工具盘点.10.2生产部原则上各组都不留存物品,可一次领取三天物料,加工完后及时回仓;盘点前一天对车间库存的物品可办理假退仓手续（开退料单退回当月数量，开下月领料单领回同样数量），由仓管签名确认；编制审核批准编号SC-A-014A版本生产部管理制度修改状态0页次5/6生效2009-05-0110.3各组生产人员初盘，生产部，财务部指定人员抽盘、复盘。10.4要求物料初盘数、复盘数、实物数相符，所有往来账目有凭证、可追溯。10.5盘点结果在每月的3日前统计员录单汇总交财务，财务发现误差及时反馈生产部主管组织查找原因。10.6生产部经理对超出误差范围内的盘点结果按绩效考核扣罚。11.生产部绩效考核办法11.1生产部员工除底薪外,每月收入有绩效奖、超产奖、加班费三个部分（生产主管、技术员除外）11.2绩效奖：公司根据销售业绩与员工工作考核，设定绩效奖金。绩效奖金由部门主管考核报生产经理审核。11.3超产奖：生产部由技术员测量制定各工序的标准效率，经主管审核、经理批准后交财务部。雕刻组、钳工组、装配组等每日下班前填写当日产量，统计员汇总周、月生产量，超额完成的计超产奖。（具体定额表与超产奖见《生产部各组超产奖分配方案》。11.4.加班费：加班由生产部主管先申请交部门经理审核后报行政部批准,加班新酬按国家劳动法规定支付。各组加班都按各组超产奖方案实施，不再另外计算加班费，其它另行规定的照有关规定执行。11.5加班依据加班管理制度，由生产主管严格控制，对加班监督不力扣罚主管绩效.11.6生产部.绩效考核内容：总分100分11.6.1岗位考核(30分)：由生产主管与行政部评分,平均分为实得分.11.6.1.1组织纪律(10分):①上班是否有迟到、早退现象；②上班时间是否做与工作无关的事；③是否有上班打瞌睡、聊天、听MP3，手机放音乐，讲小话现象;④是否严格遵守公司各项制度；每项2分违例扣2分/项11.6.1.2岗位职责(12分):⑤是否明确自己岗位性质与部门相关工作流程;⑥工作是否有计划\有意识的进行;⑦是否理解ISO运作,是否经常以5S准则来要求自己的工作;⑧作业是否熟练、是否培训合格上岗;⑨是否按作业指导书规定工序生产;⑩是否有成本意识节约水电，包装材料。每项2分违例扣2分/项.编制审核批准编号SC-A-014A生产部管理制度版本修改状态0页次6/6生效2009-05-0111.6.1.3团队合作(8分):⑾在工作上是否乐意配合其他同事;⑿是否虚心听取上级或同事建议;⒀是否积极参与各项培训工作和公司活动;⒁是否一切行动听从上级安排并及时完成;每项2分违例扣2分/项.11.6.2目标管理考核（70分）11.6.2.1现场管理(10分):⒂工作台面是否及时清理并清扫工作区域;⒃货物是否摆放整齐有序、包装货物规范；⒄工具、设备是否有效使用保管并有记录；⒅货物是否摆放指定区域不占用消防通道；每项2.5分违例扣2.5分/项.11.6.2.2品质管理(10分):⒆是否严格区分良品与不良品并