微电机用物料知识2 标准件

中山市路思拓电机电器有限公司编制：陈艳军审核：秦东批准：石秋微电机用物料  标准件 [内部培训资料]1）垫圈2）开口挡圈3）轴用弹性挡圈4）螺母5）机械螺丝6）自攻螺丝7）抽芯铆钉[技术部] 子微电机用物料标准件Page2of8物料名称垫圈washer俗称华司国家标准GB93-87标准型弹簧垫圈GB/T95-2002平垫圈C级GB/T97.1-2002平垫圈A级GB/T848-2002小垫圈A级GB861.1-87内齿锁紧垫圈GB861.2-87内锯齿锁紧垫圈GB862.1-87外齿锁紧垫圈GB862.2-87外锯齿锁紧垫圈GB955-87波形弹性垫圈GB860-87鞍形弹性垫圈弹簧垫圈（弹介）平垫圈内齿垫圈外齿垫圈物料类别标准件，计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用加在螺纹结构上，保护接触面（平垫圈）和防松波形弹性垫圈鞍形弹性垫圈常用规格3、4（根据螺纹大径来配）简介垫圈是呈扁圆环形的一类紧固件，通常分为软质垫圈和硬质垫圈两大类。软质垫圈，橡胶类的比较多，主要用于密封和减振；硬质垫圈，材料一般用65Mn(弹簧钢)、热处理HRC44～51HRC，经表面氧化处理，也有用不锈钢或磷青铜的。平垫圈主要作用是增大接觸面積，分散壓力，防止把質地軟的壓壞。C级适用于中等装配系列，没有Ra3.2和去毛刺的要求；A级适用于精装配系列。弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动，广泛用于经常拆卸的连接处。齿形垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。内齿垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下；外齿垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。波形弹性垫圈通常用于推力负载的应用场合，尤其是径向空间有限的场合,比如给轴承施加预应力,减少轴承运转的噪音,提高轴承的运转精度与平稳性.另外在电子电器方面也有大量的应用。材料有碳钢、不锈钢、铜合金等鞍形垫圈也是与螺栓配用，防止松动，但电机行业通常是装在转子上用来起缓冲轴向力的作用牌号表示GB-T1237-2000紧固件标记方法垫圈一般用螺纹大径来表示规格（即与螺纹相对应，如M3的螺丝用3的垫圈，其内径为φ3.1，其它尺寸见相应的标准）。示例如下：技术条件技术条件按相应标准规定：GB/T94.1-2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T94.2-87弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈GB/T94.3-2008弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈主面检验项为：1）材质、表面缺陷和硬度；2）弹性试验（受力松开后检查自由高度）；3）扭转试验（90°）不断裂；4）抗氢脆试验（检验电镀层质量）备注垫圈也可以由螺丝生产商在制造螺丝生产时预先加上（带垫螺丝）平垫圈、波形垫圈、鞍形垫圈这三种市场上有非标的，通常用外径x内径x厚度（高度）来表示规格子微电机用物料标准件Page3of8物料名称开口挡圈“E”rings俗称卡环、E令国家标准GB896-86开口挡圈物料类别标准件，计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用装于马达轴上的槽中，起定位或固定零件的作用常用规格开口挡圈4、5、6一般地对应的轴最好大1～2mm牌号表示用内径来表示规格例：“挡圈GB896-86-6”表示公称直径为6mm的开口挡圈简介材料一般用65Mn，热处理HRC47-54，表面氧化处理（黑色）或镀锌（白色），也有用不锈钢材料的。技术条件参见“GB959.1-86挡圈技术条件弹性挡圈”尺寸与规格备注1）压装时，只要将卡环的卡口对正轴上的卡环槽，用力压下即可；夹住卡口的对边反向用力即可拔出2）卡装要到位，装到轴上后如果松动，则表示卡环槽尺寸不符或是卡环变形3）一般到最后一道工序才装，如果要返修，取下卡环后要抛光轴，以免损伤轴承子微电机用物料标准件Page4of8物料名称轴用弹性挡圈Circlipsforshaft俗称国家标准GB894.1-86轴用弹性挡圈A型GB894.2-86轴用弹性挡圈B型物料类别标准件，计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用装于马达轴上的槽中，零件定位用，但不能承受轴向力或很小的轴向力，多用来定位滚动轴承常用规格牌号表示用内径来表示规格例：“挡圈GB896-86-6”表示公称直径为6mm的开口挡圈简介材料一般用65Mn，热处理HRC47-54，表面氧化处理（黑色）或镀锌（白色），也有用不锈钢材料的。尺寸与规格轴用弹性挡圈A型与B型除了尺寸范围不同，A型3－200mm,B型20－200mmA型是采用板材-冲切工艺制成，外观辨认卡口为圆角B型为采用线材-冲制工艺制成，外观辨认卡口为尖角备注用专用的挡圈钳进行装卸：子微电机用物料标准件Page5of8GB6170Ⅰ型六角螺母A、B级DIN6334六角加长螺母（长螺母、螺柱）物料名称螺母nut俗称相关标准GB-T889.1Ⅰ型非金属嵌件六角锁紧螺母（尼龙锁紧螺母）GB923盖形螺母物料类别标准件（紧固件），计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用配合同等规格的螺丝（大径、螺距和旋向）将机械设备紧密连接起来常用规格牌号表示按GB-T1237-2000紧固件标记方法，标记如下：美制螺纹（螺纹牙型角60度）则用分数或#表示（8#、10#、1/4、3/8）0.25–20UNF–2A或1/4–20UNF–2A或8#-32UNF-2A①--公称直径，0.25inch②--每英寸牙数（即螺距）,每英寸20牙③--螺纹系列代号，UNF美标统一制细牙螺纹；UNC美标统一制粗牙螺纹④--螺纹精度等级代号，1级为大间隙配合螺纹；2级为一般用途的螺纹紧固件；3级为无间隙配合，用于精度要求高场合；A表示内螺纹；B表示内螺纹大径代号012345681012螺纹大径（in）0.060.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.190.216粗牙螺纹每英寸牙数-645648404032322424细牙螺纹每英寸牙数80726456484440363228简介六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。机械性能等级（强度等级）8级以上的螺母分为I型与II型两种型式。I型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定。I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，A、B、C三个等级是关于尺寸公差的等级，包括螺纹公差等级、尺寸公差、形位公差，详细资料看GB/T3103.1-2002《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》。其中A级精度都为5H、B级螺母的精度都为6H，适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，C级螺母的精度为7H，用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上。一般机械结构中不使用C级的螺母。例如在GB/T6170中，M16以下是A级，M16以上是B级，不用选的。2型六角螺母的厚度比1型螺母的要高约10％，多用在经常需要装拆的场合，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加II型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D＞M16~39的规格才用II型螺母，显然用不热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定II型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。六角薄螺母的厚度较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。细牙螺母多用于尺寸较短、薄壁零件或防松效果较好的场合。UN制螺纹是美英加等制定的以英制尺寸为基础的螺纹标准，称统一螺纹，习惯称美制螺纹（因为在美国普遍采用，而英国仍多采用另一种螺纹：英制BS螺纹)。统一螺纹根据其牙距（每英寸牙数）分别有粗牙螺纹（UNC)、细牙螺纹（UNF)、超细牙螺纹(UNEF)、特殊牙距螺纹(UNS)、固定牙距螺纹4UN(每英寸4牙，下类同)、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN。对外螺纹来说，还有规定牙底为圆弧的UNR螺纹。公差等级性能等级按“GB-T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹”和“GB-T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹”共分７个等级，从４到１２．数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的１／１００螺母公差等级按“GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母”公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合.子微电机用物料标准件Page6of8十字槽盘头螺钉开槽凹端紧定螺钉内六角平端紧定螺钉（机米螺丝）物料名称机械螺丝MachineScrew俗称螺丝相关标准GB-T818-2000十字槽盘头螺钉GB/T74开槽凹端紧定螺钉GB/T77内六角平端紧定螺钉物料类别标准件，计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用与螺母配合，用来紧固零部件常用规格牌号表示按GB-T1237-2000紧固件标记方法，标记如下：简介尺寸与规格GB-T3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值例：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级螺絲扭力（Kgf.cm）实装最大扭矩确定的原则：0.618的破坏力矩（如螺钉断、塑料柱开裂、紧固件坏牙等），破坏力矩按“GB/T3098.13-1996螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩”来定螺絲直徑M1.0M1.1M1.2M1.4M1.6M1.8M2.0M2.2高硬度材質（鐵類）0.150.220.320.480.71.11.52.0低硬度材質（非鐵類）0.120.1760.2560.3840.560.881.21.6螺絲直徑M2.5M3.0M3.5M4.0M4.5M5.0M6.0高硬度材質（鐵類）3.26.09.414.020.529.049.0低硬度材質（非鐵類）2.564.87.5211.216.423.239.2子微电机用物料标准件Page7of8盘头自攻螺钉盘头自攻螺钉-刮削端物料名称自攻螺丝self-tappingscrew俗称相关标准GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉GB/T13806.2-92十字槽盘头自攻螺钉-刮削端GB/T6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB/T15856.1-1995十字槽盘头自钻自攻螺钉盘头自攻锁紧螺钉（三角螺丝）盘头自钻自攻螺钉物料类别标准件（紧固件）计量单位：PCS（常用称重法来估算）作用用来紧固零部件（无需攻牙）常用规格ST2.9、ST3.5，ST4.2牌号表示按GB-T1237-2000紧固件标记方法，标记如下：简介自攻螺丝共可分为四个类─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻1.螺纹成型：常规的自攻螺丝，须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中，适用于薄且具有可塑性之材料，由于是挤压成型,因此螺丝底径必需略小于预钻孔,其螺纹剪断强度较大2.螺纹切削：切脚自攻螺丝，在螺纹尾端切割出一或多道切削口，用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料，由于是切削成型,因此螺丝底径应略等于预钻孔,其预置扭矩较小,破断及拉出强度也比较低.3.螺纹滚成：自攻锁紧螺钉（三角牙自攻螺丝），又称为TypeTT(TypeTai目前仍有专利)，可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高4.自钻：钻尾自攻螺丝，又称为Tec，无需预钻孔，集钻、攻、旋、紧于一身。尺寸与规格性能和公差自攻螺钉公差GB/3013.1—2002自攻螺钉的螺纹公差，按GB5280规定。自攻螺钉的机械性能，按GB3098.5规定。自攻锁紧螺钉的螺纹公差，按GB6559规定子微电机用物料标准件Page8of8物料名称开口型平圆头抽芯铆钉Mushro