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扶绥海螺二期试生产现场操作规程-1-原料系统现场操作规程1范围本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效运行。3系统工艺流程简介本系统原料配制采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不扶绥海螺二期试生产现场操作规程-2-参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。5现场设备运行及操作方法5.1桥式刮板取料机5.1.1设备规格、参数设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1500t/h取料能力：500t/h堆料方式：连续合成式堆料层数：500层堆料半径：23000mm回转速度：0.11744r/min堆料带宽：1400mm堆料带速：2.75m/s物料种类：石灰石物料容重：1.45t/m3物料粒度：90mm堆积角：38°均化效果：≥10轨道直径：Φ90m料场总储量：52000t料场有效储量：47000t取料方式：全断面取料控制方式：PC程控、手控刮板输送机刮板规格（长）：1700mm刮板间距：630mm刮板链速：0.5m/s刮板运行速度：0.5m/s电机功率：90KW端梁行走机构扶绥海螺二期试生产现场操作规程-3-端梁调车速度：3.61m/min取料运行速度：0.0058～0.058m/min料耙机构驱动方式：液压驱动料耙角度：34°～45°可调端梁轮距：6500mm端梁轮压：32T5.1.2开停机的顺序及注意事项：开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。注意事项：1、开停机时应把取料速度设定至最低；2、凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。5.1.3开机前的检查5.1.3.1各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；5.1.3.2料耙钢丝绳是否挠度过大；5.1.3.3各种保护装置是否齐全；5.1.3.4刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙；5.1.3.5刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4运行中的检查5.1.4.1各传动部位有无异常振动、异常声音,温度应不大于40℃；5.1.4.2刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；5.1.4.3刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；5.1.4.4导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；5.1.4.5刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，使支撑刮板的两链条张力一致；5.1.4.6料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；5.1.4.7端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；5.1.4.8各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不扶绥海螺二期试生产现场操作规程-4-得大于80分贝。5.1.5停机后的维护保养5.1.5.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；5.1.5.2清洗液压传动装置的油过滤器；5.1.5.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；5.1.5.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；5.1.5.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。5.1.6常见故障及排除方法5.1.6.1液压系统漏油：（维修保养）5.1.6.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）5.1.6.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）5.1.6.4刮板变形：（更换）5.2胶带输送机5.2.1技术参数设备编号22052306(1)2307(1)设备名称DTIIB型DTII型DTII型胶带规格B1000×182878mmB650×103720mmB1000×159729mm物料种类石灰石砂岩、铁矿混合料胶带速度1.6m/s1.6m/s1.6m/s输送能力500t/h100t/h500t/h物料粒度0～80mm0～25mm0～90mm头轮直径Φ800mmΦ500mmΦ800mm尾轮直径Φ500mmΦ400mmΦ630mm输送角度0～14°0°、4°15°～0°电机功率110KW电动滚筒7.5KW变频调速55KW5.2.2开停机的顺序及注意事项：开机顺序：输出前端设备按顺控先开；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。注意事项：1、调速皮带启动前要将速度设定在最低值；2、皮带下料口是否畅通；3、避免带料停机。扶绥海螺二期试生产现场操作规程-5-5.2.3开机前的准备5.2.3.1电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；5.2.3.2清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；5.2.3.3皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；5.2.3.4检查托辊转动是否灵活；5.2.3.5各部位螺栓是否松动；5.2.3.6清扫器挡板是否调到合适位置；5.2.3.7液力偶合器是否漏油。5.2.4运行中的检查5.2.4.1检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。5.2.4.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。5.2.4.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。5.2.4.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。5.2.4.5检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。5.2.4.6检查皮带清扫器工作是否正常。5.2.4.7检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；5.2.4.8检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。5.2.5停机后的维护保养5.2.5.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；5.2.5.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.2.6常见故障及排除方法5.2.6.1皮带跑偏：（调节尾轮）5.2.6.2下料口堵：（清堵）5.2.6.3滚筒轴承坏：（更换）5.2.6.4皮带断裂：（重接皮带）5.3ATOX50立式磨5.3.1设备规格、参数生产能力：430t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：2%＞90mm允许入磨物料最大水分：＜8%扶绥海螺二期试生产现场操作规程-6-成品细度：80μm筛筛余＜12%出磨物料水分：＜0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：Φ3000×1000mm磨盘直径：Φ5000mm名义轨径：Φ4000mm主电机型号：YR800-6额定功率：3800KW额定转速：995r/min电压：6000V主减速机型号：KMP710输入功率：3800KW输出转速：25.24r/min传动效率：96.5%主减速机润滑站型号：F.L.SMITH公司低压供油量：低压供油压力：高压供油压力：冷却水用量：冷却水温度：高压油泵电机（径向活塞式）：5.5KW/380V调节泵电机（齿轮泵）：7.5KW/380V低压油泵电机（螺旋泵）：55KW/380V油加热器规格：27KW/380V磨辊张紧装置液压缸型号：复动式缸规格：Φ420/Φ210工作压力：180bar安全压力：250bar扶绥海螺二期试生产现场操作规程-7-蓄能器型号：HYDACsb330H-A1/102330a工作压力：180bar过滤油泵流量：92L/min油泵压力：2.2bar（齿轮泵）油泵电机：5.5KW/380V压力泵规格（活塞式）：37KW/380V电加热器规格：2.7KW/220V冷却方式：水冷2m3/h压力：2～6bar磨辊润滑装置油箱容积：1000L过滤油泵电机：2.2KW进油泵：0.37KW虹吸油泵：0.75KW电加热器：1.4KW油管加热器：2.88KW冷却方式：水冷2m3/h压力：2～6bar密封风机风量：2200～48000m3/h风压：0.039～0.048bar风机马达：7.5KW主电机稀油站型号：XYZ-25G公称流量：25L/min供油压力：0.4MPa冷却水用量：1.5m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa油泵用电机:1.1KW电加热器功率：2KW油箱容积：0.63m3过滤面积：0.13m3换热面积：3m2扶绥海螺二期试生产现场操作规程-8-立磨喷水系统正常喷水量：根据磨床的稳定程度额定喷水量：21t/h喷水量调节范围：10～100m3/h喷水压力：10bar水泵电机：11KW/380V5.3.2开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1、打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2、接通减速器，张紧装置液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。张紧装置液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3、在立磨系统通热风前十分钟，应接通密封风机电机；4、接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机；5、当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6、当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7、接通张紧装置液压站的智能压力变送器。当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。当智能压力变送器压力小于8MPa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14MPa时，油泵电机停止，系统处于保压状态；8、当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃，1.5秒后，2＃断开，再经过1/6秒，3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒;9、接通超越离合器。当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通；10、在减速机中轴承电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并扶绥海螺二期试生产现场操作规程-9-且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机；11、接通主电机。当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。当主电机转速超过辅助减速器输出轴转速时，超越离合器自动脱开，压迫限位开关1/2接通1秒钟后，即接通超越离合器换向阀2/2，辅助电机断开。为安全起见，这时应把超越离合器上的定位销插上，当各系统正常循环时，磨机处于正常运转状态。磨机停机顺序：1、停止磨机喷水；2、断开主电机；3、断开张