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SUPOR*8S与企业现场管理苏泊尔精神：需要压力不怕压力战胜压力制作：马腾第一章：8S与现场管理的基术概念*一、8S的内容*1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke）6、安全（SAFETY）7、节约（SAVE）8、学习（STUDY）8S以5S为基础8S释义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督做好指示和标牌工作，对不合安全规定的因素及时举报消除加强作业人员安全意识教育节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。使企业得到持续改善、培养学习性组织为什么需要8S企业管理水平还比较滞后1、环境差2、浪费严重3、责任不明4、影响工作和员工情绪开展8S活动程序开展8S活动开展程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………8S活动的推行步骤1组织——成立8S推行委员会2规划思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训8S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位8S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。8S活动的推行步骤3培训与宣传1．8S运动的目的；2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；3．推进8S运动的方法；4．把握效果的方法等。4执行1、树立样板单位的办法2、分阶段或分片实施的办法3、实8S文明区域责任制的办法5监督人人有权监督、人人有权反映、人人有权透射开展整理活动技巧1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域：一切工作场所4、实施方法对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；决定需要的物品的数量；处理不需要的物品。开展整理活动的要领⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每天自我检查开展整顿活动技巧1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品3、整顿的重点开展整顿活动的实施要领⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量开展清扫活动技巧(1)1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧（2）3、推行方法3.1例行扫除、清理污秽3.2调查脏污的来源，彻底根除3.3废弃物放置的区规划、定位3.4废弃物的处置3.5建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项责任化、制度化开展清扫活动实施要领⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范开展清洁活动技巧(1)1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2落实前3S执行情况3.3设法养成“整洁”的习惯开展清洁活动技巧（2）4、建立视觉化的管理方式5、设定“责任者”，加强管理6、配合每日清扫做设备清洁点检表7、主管随时巡查纠正，巩固成果四、开展清洁活动应注意事项制度化，定期检查。开展清洁活动实施要领⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视开展修养活动技巧(1)1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质2、目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧开展修养活动技巧(2)3、修养实施方法⑴、继续推动前4S活动⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、开展修养活动应注意事项长期坚持，才能养成良好的习惯。开展安全活动的要点安全是各项工作的重中之重，要牢固树立安全第一的观念，包括工厂的财产安全、生产安全、员工健康安全，操作安全等。开展各项安全教育、学习和培训，开展部门安全教育学习先进集体与个人评选建立各项保证安全的规章制度和奖惩措施个部门依据实际情况制定切实科学的操作规范，加强部门安全管理能力，将安全问题落实到个人各部门配合相关第三方巡查人员的监督，实行安全到个人和安全责任制保持前面5S的成果是安全的先决条件开展节约活动的技巧$节约是全方位的，包括生产、生活、空间、时间等各种耗费经济和时间成本的因素$减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育$各部门要制定相应的节约执行标准和量化标准，严格执行$不短加强节约的宣传和学习，在员工形成节约的良好习惯$开展各种生活节约的知识和讲座，表彰节约优秀员工（节约明星）和部门，开展学习活动的技巧￥学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，达到完善自我，提升自已综合素质的目的，使企业得到持续改善、培养学习性组织￥开展定期的学习和竞技活动，提高员工的学习积极性和学习能力￥开展读书周活动，建立图书室，适时更换新书和报刊，为员工提供学习知识的场所￥建立学习看板管理，让员工发表自己的作品和学习心得，培训员工将知识应用到实际生活中的能力，提高学习向工作转移的能力8S活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1整理整顿清扫清洁素养安全节约学习1、尚未对身边物品进行整理（1分）2、已整理，但不太彻底（2分）3、整理基本彻底（3分）4、整理较彻底（4分）5、整理彻底（5分）…………………..…………………..…………………..查看现场询问……………..………………………………………………………………………………………………………………………员工在8S活动中的责任1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定地点5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁员工在8S活动中的责任6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。干部在8S活动中之责任（1）1、配合公司政策，全力支持与推行8S2、参加外界有关8S教育训练，吸收8S技巧3、研读8S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内8S的宣传及参与公司8S宣传活动5、规划部门内工作区域的整理、定位工作6、依公司8S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业7、协助部属克服8S的障碍与困难点8、熟读公司“8S运动竞赛实施方法”并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、8S评分缺点的改善和申述11、督促下属执行定期的清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。干部在8S活动中之责任（2）8S与产品标准的关系结论：8S是ISO、ROHS和QC080000的基础，也是提高企业各项管理水平的手段。第二章：现场管理的基术概念*一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，包括厂区开阔区、生产车间和原料材料仓、成品仓等、公司办公场所与企业营运相关的场所企业现场管理二、企业现场管理*现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节企业现场管理的特点*一、基础性（从低到高）二、整体性（团队配合）三、群众性（全员参与）四、规范性（执行标准）五、动态性（管理改进）第三节加强现场管理的必要性（1）一、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。是优质产品和公司管理水平的重要指标和基础。加强现场管理的必要性（2）二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场加强现场管理的必要性*三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样现场管理落后的主要表现*1．现场生产秩序混乱2．现场到处存在浪费现象3．现场环境“脏、乱、差”4．现场人员的素质有待提高5.现场人员的管理能力有待提高6.现场监督的公平、公正和公开须加强第三节加强现场管理的必要性*一、加强现场管理是企业技术进步和管理能力的需要和重要体现，也是企业形象和整体素养的重要组成部分。二、加强现场管理是提高企业生产效率、提高员工生活质量与生活环境、实现企业管理整体优化和整体效能的需要现场管理的任务*1．全面完成生产计划规定的任务2．消除生产现场的浪费现象3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理4．加强定额管理，降低物料和能源消耗5．优化专业管理6．组织均衡生产，实行标准化管理7．加强管理基础工作8．治理现场环境现场管理的内容*现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。现场管理以8S为改善和改革中心现场管理的原则*（一）经济效益原则（二）科学性原则（三）弹性原则（四）标准化原则（五）公平、公正和公开原则现场管理工作的主要方法*（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等（二）以法律人（三）知识启迪（四）榜样示范（五）评价激励现场管理工作的主要方法*（六）政策调动（七）评比竞赛（八）协调关系（九）热心服务（十）与人为善各部门和车间负责人企业现场班组长现场的每位工作人员现场管理主体**班