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P0P1一、8S推行的目的和意义P28S关系图学习整理整顿清扫清洁安全节约P38S是企业管理的基础8SC成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标P48S的目的和作用8S活动的目的缩短作业周期，确保交期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神P58S的八大效果亏损为零！■不良品为零■浪费为零■故障为零■切换产品时间为零■事故为零■投诉为零■缺勤为零P6二、8S解析P71S－整理的定义★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查P8整理执行技术整理未定期整顿、清扫。整理前找出现场零乱的根源：未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；P9整理的地方及对象存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。P10对工作现场进行全面检查办公场地（包括现场办公桌区域）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等检查内容：P11开展整理活动应注意事项为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场P122S－整顿的定义定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量P13班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜132019/10/6案例P14整顿活动中应注意事项１)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。P153S－清扫的定义▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净P16清扫细微的地方·洗净地面油污；·清除机械深处的端子屑；·日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·擦拭工作台、架子之上、下部位；·窗户或门下护板；·桌子或设备底部；·卫生间之地板与壁面等。P17清扫活动中应注意事项只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。P184S－清洁的定义●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动P19建立视觉化的管理方式１)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；２)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；３)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。P20设定“责任者”加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。P21简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”清洁活动应注意事项清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面P225S－素养的定义◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度P23建立共同遵守的规章制度１)共同遵守的规章制度·厂规厂纪·各项现场作业准则操作规程、岗位责任·生产过程工序控制要点和重点工艺参数·安全卫生守则安全、文明生产·服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件·对公司或管理有帮助·员工乐于接受P24实施各种教育培训借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；P25违反规章制度的处理强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情P26素养活动应该注意事项以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；P276S－学习的定义团队学习全员学习终身学习P28企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略发展的工具，所以培训应该系统全面化管理知识获取——建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享——强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用——鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新——创新奖、革新奖、改善奖等全过程管理学习P297S－安全的定义识别险情防范险情杜绝事故P30险情辨别可能产生危害人身财产安全的源头险情例子转动或移动的机械、物体机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方化学品仓库、生产地点或运输过程电源高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空高空作业及下方、堆高的物品火源明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑地池、地沟、下水道热源/冷源锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火P31危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPEP32移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等□移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板□设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割□加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光P33行政控制法轮班作业P34工程控制法安装防护装置围圈危害源通风排气P35PPE法PPE的种类◆头部防护用品◆眼和脸防护用品◆听力防护用品◆呼吸防护用品◆手防护用品◆足防护用品◆防护服装◆其他PPEP368S－节约的定义降低成本提高效率增加效益P377种浪费现象的识别方法增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵5S管理看板管理（拉动式生产控制系统）准时生产（JIT）库存管理（ABC法）一个流生产七种浪费现象P38三、8S的推进P398S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度学习安全节约结果P408S推行步骤流程图短期长期说明与宣传培训8S活动试行8S活动的评鉴8S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)红牌作战纳入日常管理活动检讨及改善修正制定推行方针及目标制定工作计划成立推行组织制定8S活动实施办法整理、整顿清扫、清洁素养学习安全、节约P41四、8S推进工具P42也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理的定义P43目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业P44项目查检内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？52.有无不用或不急用的夹、工具？43.有无余料等近期不用的物品？44.是否有不必要的隔离间影响现场视野？45.作业场所是否明确的区别清楚？3小计20整顿1．库、储存室是否有规定？42．料架是否定位化，物品是否依规定放置？43．治、工具是否容易取用？54．治、工具不颜色区分？45．材料有无配置放置区，并加以管理？56．废弃品或不良品放置是否规定？3小计25清扫1．作业场所是否杂乱？32．作业台上是否杂乱？33．产品、设备有无脏污？34．配置区域划分是否明确？35．作业区或下班前有无清洁？3小计15检查表法P45“五现主义”■现场：事情发生的场所■现物：变化的或有问题的实物■现实：发生问题的环境、背景、要素■现象：问题发生时的情况■现做：马上就做，及时跟进P46合理化提案合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动8S的真谛人造环境环境育人心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。－－（日）安岗正笃P48五、现场改善改善的思考第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化改善的七大指标■质量■生产效率■在制品数量■面积■周转时间■零件品种■安全改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。P56谢谢大家！！！