物料信息流动图

物料和信息流动图TPS推进部屈晓改善·革新活动的现状如何？改善中的困惑虽然在进行局部的改善，但是看不出在经营方面有什么效果。对于改善，每个工厂的思路和推进方法各不相同。由于牵涉到前后工序，难于在本工序进行大的改善如果各自采取自己易于开展的方法，就会回到原来各自的省事的生产方法上。从局部改善转向整体最优化的改善关于使重构组织机制变得更为切实的“物料和信息流动图”与时间一、物料信息流动图的概念反映了实现单件产品的全过程物料和信息流动图是以图表形式表现价值流的资料，以图形、数据表示信息和物料流动的顺序传递过程。什么是物料和信息流动图？它能使企业存在的问题表面化，是一种可视化管理的工具。“物料和信息流动图”的目的通过将目前产生浪费的根源（信息和物料的停顿）进行表面化和将未来的愿景加以具体化，排除浪费的根源。“物料和信息流动图”是企业以可视化的形式审视企业的重要价值连锁的工具。促进经营管理的“明白化”把握企业的过程周期时间，将缩短方法进行具体化。改革组织机制・产生改善现场的需求从“被动”的方式，转向主动去“发现、行动”从顾客满意和整体最优化的观点，将问题点进行表面化，确立主题，持续进行高层次的改善活动。工序的改善生产线的改善同其他部门之间的整合性与供应商的整合性营销信息与生产的整合性生产与搬运的整合性重新构筑生产流程以“人”的干劲和智慧为基础的“不断的改善”，改善文化的DNA化从全局最优化的观点，将问题点进行表面化，确立主题，进行持续的改善活动。最终使企业达到持续盈利降低成本的良好状态。帮助我们摆脱个别的、点的改善，使我们能真正建立一个以横跨整个价值流的物料和信息的无间断流程为基础的系统。“物料和信息流动图”的三种形式目前状态的物料和信息流动图未来状态的物料与信息流动图未来状态的物料和信息流动图近期目标状态的物料和信息流动图组织机制（流程）的改善·革新步骤＜第一步＞描绘出现状图＜第二步＞找出问题点＜第三步＞描绘出未来状态图对于企业而言的过程周期的缩短与交货过程周期的缩短考虑JIT的原则决定JIT的刻度单位＜第四步＞整理问题·课题点＜第五步＞评价和求证问题·课题点＜第六步＞制定改善计划设定目标分步实施＜第七步＞实施改善和进行评价几个时间的概念1、过程周期时间(LT)：产品的最长交付周期时间，单件产品通过某一过程的时间。对企业而言的过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产物流·据点销售营销投资资金回笼对企业而言的过程周期时间原材料调配生产的过程周期时间开发的过程周期时间2、节拍时间（TT）：节拍时间TT=1天的工作时间（固定时间）/1天的生产必要数3、循环时间（CT）：1名工人在其负责的工序上按照作业顺序操作一个周期所需要的时间4、附加价值时间（VT）：在一个循环时间内，操作者手工或利用工具及设备使产品特性产生变化的作业的时间。5、物品的停滞时间：停滞时间=库存数量/每天需要的数量生产的过程周期时间信息的停留时间＋加工·组装时间*＋检查时间＋搬运时间＋停留时间（库存）*产生附加价值时间附加价值时间与过程周期时间物料和信息流动图的适应范围从收到订单到调配·交货的整体的流动过程从收到订单到发出生产指示·交货的流动过程工厂内（工序内）的流动供应商本工厂或者公司物流仓库联结终端用户的客户物料和信息流动图使用的符号使用的符号文字表示记号内容物料流动的实线画在生产线作业人员以外（搬运，生产线外）的人员搬运物料的地方。写上搬运方法，频度，时间画在生产线作业人员搬运物料的地方。推动式的物料流动，计划生产(用于主要的工序流动,也可用实线代替)从前工序取物料（拉动式）信息流动的点线连接从信息源开始到使用这个信息的地方为止的线，并且附记上频度，信息的种类、发出时间、准确率等电子信息的流动③信息的种类各类计划、反馈单、领料单等用于对领取或者在制品发出的指示信息（目录）明确记录时间（频度·时间）用于对领取或在制品发出的除了以上信息之外的信息（传送CRT显示等）电子看板的话，把记号写在框内。把信息的种类附记到信息流动箭头的上方明确标记时机（频率·时间）如果是箱子或者纸板箱的时候，在制品的信息标记在方框内。④工序・设备表示生产线、工序、设备、库房⑤物品临时存放地在记号方框内填入种类·集货出货的时机·接受定货班次的时刻表工程名信息名⑥半成品或在制品放置场所表示成品的放置场所（半成品・零件）记号的开口朝向向着前工序方标明型号・最大库存量・容纳数量后补充的体制先入先出分种类能够管理数量（数量・容量数）标记商店内的种类⑦临时放置ａｂ不同于商店，按照在制品的生产顺序排列的场所标明型号・最大库存量・容纳数量显示上述以外的物料存放场所。标明型号・最大库存量・容纳数量⑧交货方以及供货方在记号内标明交货（供货）方的名字在记号外面写上，交货的周期·频率·出货的时刻⑨中转在记号内标明中转方的名字⑩电脑（终端）用于信息加工·指示的电脑⑪时间线附加价值时间(下段A)工序：1个零部件（产品）的加工·组装周期时间(上段B、C)B:停顿时间、搬运时间C:工序内时间（包含：换产时间、顺序等候、加工时间、搬运等候时间）⑫作业人员标明在工序内有几个作业人员（直产工人）在工作⒀问题点进行现地现物确认的时候，应该如果发现了问题点，就用闪电符号加以标示。A附加价值时间BC过程周期时间周度采购计划月度采购计划VT欧曼厂物料价值流程图（截止2007.2.28）物流管理科库房欧曼采购部公司采购部物流管理科业务员（执行上月系数）16人物流管理科计划员2人物流管理科生产调度2人日计划每日反馈库存1-5日/次物流公司3家5天微机操作员8人保管员74人1天外检科1-5日/次按日计划每天上午十点/午四点销售计划科每月25日提报隔月计划3、10、17、25日12：00前所有零部件系数提前一天17点下发三日备料计划冲压物管科库房备料车间开卷冲压车间冲压计划科大装线:199人TT:4.5′LT:54′VT:130′工位:13设备利用率：40%设备完好率：98%调整线:69人TT:4.2′LT:50′VT:64′工位:12设备利用率：83%设备完好率：98%0.46日前泳线:24人CT:148.5′LT：203′VT:55′设备完好率:100%设备利用率：97%0.38日擦净内饰线底盘线综合线调试检测线中心库欧曼生产计划科打磨修饰:16人CT:134.5′LT:92′VT:71.2’设备完好率:100%设备利用率：97%:4人CT:27′LT:48′VT:24′设备完好率:100%0.14日0.3日0.435日:97人TT:3′LT:105′VT:79.96′设备完好率:97%设备利用率：60%工位:35:202人TT:5′LT:85′VT:102.26′设备完好率:98%设备可利用：50%工位:17:82人TT:5′LT:55′VT:63.87′设备完好率:98%设备利用率：68%工位:11:152人LT:360′1.84日LT8.2日0.007日2.8′0.014日4.16′7.1日54′130′50′64′0.46日203′55′0.38日39′0.14日92′71.2′0.3日48′24′0.435日182.22′1.84日1.71日360′1.71日LT:39.461日VT:679.95′经销商欧曼生产计划科1.5日7日库存日报表：37人批量：2000台套辅助时间：9分钟LT：0.007日VT：2.8'：214批量：2000台套LT：0.014日VT：4.16'双班生产24.7′63.87′55′注：中心库存车为282台，其中：代管车53辆。日生产量按200台计算。月度需求计划每月2、9、16、24日12：00前周度订单预测计划双日12：00前:23人CT:27.5′LT:39′VT：24.7设备完好:100%设备利用率：97%总装调度室涂装调度室车身调度室周度订单预测计划物流科工艺员4人开票室2人制造技术部物流管理科副科长（负责核实）每月15日提报上月计划供应商散存139家2日销售订单70.8天（7135台）0.23日0.2日774万元7.1日0.3日0.3日2日销售订单厂外零部件中转库整合供应商推进TPS欧曼“后补充+2日订单”生产方式A类车架、A类板簧实施看板管理车架库存控制解决生产线遗留问题0.32日0.32日编制：郭秀文审核：审定：所有零部件系数公司综合管理部月度资源配置计划直送工位公司生产管理部月度需求计划月度资源配置计划月度调整计划本月10日前月度生产计划欧曼本部办公室月度需求计划月度调整计划(备案)专项计划日上线计划日订单B、C类本月7日前月度调整计划供应商345家面漆:29人CT:134.5′LT:85′VT:58’设备完好率:100%设备利用率：97%0.06日85′0.06日58车架冲孔线24人TT：37.5'LT：197.8'设备完好率100%0.06日工位：10库存：961吨月消耗2907吨8.2日车间领料定量不定时日生产计划每天上午十点/下午四点每日10：00反馈库存（发动机、变速箱、桥）三日滚动计划每天:53人0.015日0.015日按照双班生产105′工位器具没有定置、在制品数量高车架铆接线车架电泳线日配送清单日配送清单反馈车型明细存在问题投料卡日计划日上线计划月度生产计划专项计划、调整计划周度锁定计划日计划日计划送检单投料卡车架调度室月度、周度计划日生产计划车架中心库房投料卡缺件报表缺件报表提前1天下发（每月1、3、5……单日）每月22日每月18日每月27-29日每月15日每月15日前每月10日前每月18日每月3、10、17、25号当日14：30前月度计划提前1天日生产计划提前1天30日/月每月27-29日OA网上发布当时提前3日每月4、11、18、26号当日12：00前每月20号无规则:22人CT:2′LT:192′设备完好率:100%设备利用率：95%工位:19:51人TT:17.6′LT:197.6′VT:33.5′设备完率:100%设备利用率：75%工位：16二、制作目前状态的物料和信息流动图现地、现物亲自调查进行绘图手工画图不断更新1.要求把纸张分为上中下三段，上段为信息流动，中段是物料的流动，时间的流动画在图的下段；2.制作方法把经销商（或用户）画在图的右上端，供应商画在图的左上端，按从右向左的顺序画出信息流的流动；将经销商（或用户）的每天的要货数量、规则、频率、每次搬运的时间及批量标在经销商下的在数据盒中；将供应商的搬运规则（定时不定量或定量不定时）、入货频率、时间、数量等项目在图中标出；在图上只要画出主要的原料和主要的外部订货内容。特别要画出采购过程周期长的零件和使用量多的零件。中间外委加工的工序也要划出来（所有会延长过程周期时间的项目都要画出来）；信息流在图中画出从客户信息到形成生产/搬运信息的每个过程，将中转、加工部门使信息发生改变时的信息来源、加工处理时间、停顿时间、形成新信息的名称、发出时机、准确率等在图中标出来；实物流，首先选择产品作为基准来绘制物料信息流动图。选择产品的基本原则就是选择问题较多的的产品小组或者选择问题点较多的线。如果有特别想要了解的产品的话，也可以以该产品为基准。所谓的产品小组，就是具有相似的生产过程，使用共同的设备制造出来的产品群。物料的流动从出货场开始，在图的中段从左向右按照前工序到后工序的顺序来画（没有必要完全按照生产/工厂布局），主要的工序流动画在中央，子工序画在主工序的上下两端。用一个过程框将几个连续流动的工序画在一起。如果有在制品停顿集中搬运的情况，就要另外作为一个独立的过程画出来；将每个过程的周期时间、班次、操作者人数、不良品率、生产节拍、循环时间、设备名称、设备完好率、设备利用率、MCT、换产时间、批量大小、批次数量、异常问题处理时间等标在工序下边的数据盒内；图中下段为时间线，时间线的下层标出附加价值时间，上层为对应工序的过程周期时间，在制品停顿的时间及搬运时间在工序间的时间线上标出。在画图时要有纵轴的概念，对于同一时间段进行的内容，要纵向列下来与下边的时间对应。在有两条或两条以