[上海]铁路工程材料试验监理细则

第一章、总则为了更好的完成监理范围内的监理试验检测工作，规范监理试验检测人员的工作程序，明确监理试验检测人员的工作职责，依据国家、铁道部、上海铁路局现行的有关规范、规程、技术指南、验收标准制定本细则。第二章、试验检测依据1、铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）2、设计文件、铁道部/上海铁路局及业主的有关规定、文件2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)3、高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)4、TB10442-2009铁路建设项目工程试验室管理标准5、GB/T14684-2001建筑用砂6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010铁路建设项目资料管理规程8、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设〔2010〕241号)9、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）10、高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设〔2010〕241号）11、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)12、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)13、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)14、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)15、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件16、客运专线铁路CRTS1型板式无砟轨道水泥乳化沥青暂行技术条件17、客运专线铁路CRTS1型板式无砟凸形挡台填充聚氨脂暂行技术条件18、板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件(工管19、客运专线铁路CRTS1水泥乳化沥青砂浆凸台树脂灌注袋暂行技术条件20、客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件21、客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件22、客运专线铁路无砟轨道路面防水层沥青混合料暂行技术条件23、高速铁路客运专线客货共线铁路工程材料试验方法标准汇编201024、高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)25、TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术26、TB/T2140-2008铁路碎石道砟27、TB/T2328.1~2328.19-2008铁路碎石道砟试验方法28、GB23439-2009混凝土膨胀剂29、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定﹝2005﹞15730、TB10102-2010铁路工程土工试验规程31、钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2—200732、金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228—200233、金属材料、弯曲试验方法GB/T232—199934、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200835、通用硅酸盐水泥GB175-200736、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—199937、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346—200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—200539、普通混凝土用砂、石质量标准检验方法JGJ52-200640、钢筋焊接及验收规程JGJ18—200341、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/27-200142、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201043、混凝土外加剂GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200845、客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件46.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件第三章、试验检测程序3.1原材料平行、见证检验工作程序3.2现场见证检测程序施工单位试验室通知现场试验监理工程师现场试验监理工程师确认是否见证试验或平行检验见证取样、见证试验平行取样、平行试验材料进场通知施工单位试验室施工单位试验监理工程师见证取样并全过程见证试验现场试验监理工程师平行取样并送至监理试验室平行试验合格不合格合格不合格施工单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章现场试验监理工程师通知施工单位对该原材料进行清场监理单位试验人、复核人、技术负责人签字并盖试验检测章试验监理工程师通知施工单位对该批原材料进行清场并下发监理工程师通知单报现场试验监理工程师签署监理意见现场试验监理工程师全过程监督不合格材料处理情况试验报告及台帐整理并及时归档现场试验监理复查不合格材料处理情况并在处理问题回复单上签字确认3.3现场平行检验程序说明：当建设单位、监理站等部门对工程材料，实体质量有怀疑要求检测时，监理试验室应组织随时检测，并及时反馈试验结果。3.4材料质量问题处理程序监理提出平行项目监理站试验室组织试验室独立完成试验检测通知施工单位试验监理取样或检测报告归档出报告并签署监理意见质量问题处理不符合技术要求监理提出见证项目监理见证取样或检测监理试验过程见证不符合技术要求通知施工单位协同监理施工单位各一份归档签署监理意见质量问题处理3.5混凝土配合比报验程序第四章、原材料检验项目及技术要求施工单位配合比试拌申报配合比批复试验监理到场见证不符合要求拌合物性能指标符合要求批复配合比使用监理审核配合比申报材料抗压强度试验监理见证不符合要求重新试拌配合比发现质量问题监理通知施工单位整改整改完成上报监理站未整改整改完成下发监理工程师通知单同意使用4.1水泥检验内容及技术要求4.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4.1.2每批水泥进场后，施工单位首先检查该批水泥的质量证明文件是否齐全，其中包括：1、出厂合格证；2、出厂检验报告（3d）。对照标准检查是否符合规范要求，然后通知试验人员及现场试验监理工程师按照试验见证频率进行见证取样、试验。散装水泥随机从水泥罐车中取大致相等的水泥，总量不少于12kg。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量水泥样品，总量不少于12kg。将12kg水泥试样混合均匀后分成两份，一份按标准进行试验，另一份密封保存三个月，以备复验，封存时，要贴上标签，以防搞混。4.1.2水泥的质量应符合下表4.1.2的规定。序号项目技术要求检验方法1比表面积300~350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min,终凝≤600min，（硅酸盐水泥≤390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量≤5.0%（P.O）≤3.5%(P.Ⅱ)≤3.0%(P.I)按GB/T176检验6游离氧化钙含量≤1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验9氯离子含量≤0.06%按GB/T176检验10碱含量≤0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验13混合材料种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB/T176检验14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T176检验注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.1.3检验数量和检验方法：符合下表4.1.3的规定。表4.1.3水泥的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验水泥比表面积√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测√同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期大3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。凝结时间√√√安定性√√√强度√√√烧失量√√游离氧化钙含量√√MgO含量√√SO3含量√√氯离子含量√√碱含量√√助磨剂种类及掺量√石膏种类及掺量√混合材料种类及掺量√熟料中的C3A含量√4.1.4水泥试验所用仪器及设备：①水泥胶砂搅拌机②水泥净浆搅拌机③水泥胶砂振动台④标准稠度测定仪⑤雷氏沸煮箱⑥水泥细度负压筛析仪⑦水泥胶砂抗折试验机⑧水泥标准养护箱⑨天平表4.1.5水泥胶砂强度性能指标品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.04.2细骨料检验内容及技术要求4.2.1细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。4.2.2细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：细砂1.6～2.2、中砂2.3～3.0、粗砂3.1～3.7。4.2.3配制混凝土时宜选用中砂，当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求。当采用细砂时，宜适当降低砂率。4.2.4对长期使用的砂源，试样在料堆上取样，以400m3或600t为一批进行常规检验。取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表面铲除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，单项试验的最小取样数量应符合表4.24的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。4.2.4细骨料单项试验取样数量序号检验项目最少取样数量（kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43泥块含量20.04云母含量0.65轻物质含量3.26有机物含量（用比色法试验）2.07石粉含量6.08坚固性天然砂8.0、人工砂20.09硫化物及硫酸盐含量0.610Cl-含量4.411表观密度2.613堆积密度及空隙率5.014碱集料反应20.04.2.3细骨料的颗粒级配应满足表4.2.3的规定。4.2.3细骨料颗粒级配圆孔筛(mm)105.002.501.250.630.3150.160累计筛余（%）I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。4.2.4采用天然河沙配制混凝土时，砂中有害物质应符合表4.2.4的规定4.2.4细骨料的性能序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30-C45≥C501颗粒级配见表4.2.4GB/T14684检验2含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%GB/T14684检验3泥块含量≤0.5%GB/T14684检验4云母含量≤0.5%GB/T14684检验5轻物质含量≤0.5%GB/T14684检验6有机物含量（用比色法试验）浅于标准色GB/T14684检验7压碎指标(人工砂)＜25%GB/T14684检验8石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%GB/T14684检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%9吸水率≤2%GB/T14684检验10坚固性≤8%GB/T14684检验11硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T14684检验12Cl-含量≤0.02%GB/T14684检验细骨料的检验要求表4.2.5检验项目检验要求细骨料颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不