物料员岗位

项目二表面安装元器件物料员岗位岗位设置组织图物料员工作任务描述：根据来料清单，完成元器件清点与记录工作，并与公司办理交接确认手续，将来料放入待检验，通知IQC进行检验；对加工好的成品按要求包装，填写检验单、出货单并办理出库手续。补充知识IQC进料检验(进料品管)IPQC初件检查/巡回检查/终件检查(制程品管)FQC入库检验(最终品管)OQC出货检验(出货品管)工作流程：静电防护准备制作表格入库元器件清点工序1：接料确认签收工序2：出库填写检验单填写出货单办理出库手续包装等待IQC检验引导问题如何识别元器件参数、封装准确无误地完成接料工作，需要做好哪些准备工作来料出现不良现象怎么办（不良的现象用相机拍下，做好相关纪录，统计好数据，做一份详细的报告，与客户，供应商三方进行沟通，协商解决）接料作业指导书标准作业指导书名称接料日期一、目的掌握接料的正确方法。二、使用范围电气工程系SMT实训基地三、接料流程与操作规范1．必须穿戴静电防护服、防静电鞋以及防静电腕带，如有静电敏感器件需作标识。2．来料清单查看接到订单后，物料员需详细查看来料清单内容，包括附注说明，对于欠料部分做好记录并向主管报高核实。3．领料规格正确、数量准确，填写来料清单记录表，需保存好所有单据，如有替代料要有书面文件，不接受口头传述。4、发料做到物料发放及时、数量准确，对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等），并有文件记录。5、入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品，所有入库单据需保存完好。6、盘点每周末或更换产品要进行物料盘点工作。7、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，包括领料、发料、补料、入库等。拟制审核批准补充PCBA=PrintedCirruitBoard+Assembly也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBARoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。该标准将于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过1%。物料员岗位操作规范1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。补充PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。6、入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。7、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。元件来料正确性判断标准1）元件的料盘上编码必须与客户清单上的编码相对应。2）元件的型号必须与客户清单上的型号要求相对应。3）元件的规格要符合客户清单上的要求。4）元件的误差要符合客户清单上的要求。5）元件实物上的丝印与客户清单上的要求相一致,若不一致则必须有客户有效的文件支持.6）有特殊要求看厂家的元件,元件的厂家必须满足客户的要求入库材料登记表根据《采购清单》进行入库验收（验收数量、名称、型号、客户名,日期等，填写入库材料登记表。东莞光景光电科技有限公司文件类别三阶文件文件编号SV-MP-003文件名称入库材料登记表页数１／２序号＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊１２出厂产品标号记录表来料检验和试验控制程序1．目的对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用，确保产品质量。2．适用范围本程序适用于公司内所有来料检验和试验。来料检验和试验控制程序23．职责3．1仓管负责来料的验证与点收3．2IQC负责来料检验和试验。3．3质量部经理负责批准特采申请。4．工作程序4．1所有来料由仓管员负责按《采购清单》进行入库验收（验收数量、名称、型号、客户名等），在验收过程中，发现客户来的物料有异或与《采购清单》内容有出入，仓管员及时报告采购部负责人处理。以验收无误的来料通知IQC检验。4．工作程序4．1．1一些辅助物料由仓管员验收合格后直接入库，仓管员在客户《送货单》上签名作为验收合格的证据。4．1．2工装夹具由仓管员验收无误后直接入库登记。4．2质量部IQC接到通知后，依据抽样计划，样品及相关检验标准执行检验，具体按《原材料检验指导书》、《包装材料检验指导书》执行，并将检验结果记录在《IQC检验登记表》上。4．3有些来料的检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验）。质量部IQC人员可委托外部单位实施。4．4检验结束后，依《检验与试验状态控制程序》对来料进行标识，对于检验合格的来料巾上绿色的“合格标签”；对于检验不合格的来料贴上红色的“不合格标签”。：合格/不合格标签“必须标明来料名称、规格、编号、数量、检验日期、检验员姓名等内容。4．5本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，特采须经工程部审核，质量部经理批准后方可特采，特采单随物料一起流动。4．6仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货。4．7生产部负责对材质试验及信息的反馈。4．8IQC将每月检验情况进行整理后呈报质量部经理审阅，并以此作为评审供应商之依据。4．9来料检验的样品标准制作具体按《样品制作与管理规定》执行。4．10所有质量记录按《质量记录控制程序》执行5．相关文件5．1《不合格品控制程序》5．2《检验和试验状态控制程序》5．3《质量记录控制程序》5．4《产品标识和可追溯性控制程序》5．5《原材料检验作业指导书》5．6《包装材料检验作业指导书》5．7《二次部品检验作业指导书》5．8《仓库管理规定》5．9《采购控制程序》6．质量记录6．1《IQC检验登记表》6．2《来料检查记录表》6．3《IQC委托检验书》6．4《二次部品检查表》6．5〈包装材料检验记录表〉7．来料检验和试验控制流程来料检查规范