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1生产部制度员工管理规定1.员工必须遵守国家法律、法规、遵守公司之各项规定。2.全体员工要立质量第五的观念，严格遵守操作规程。生产中遇到异常情况应助及时上报，不准擅自处理。3.每班生产前要召开班前会。总结前一班问题，布置当日生产计划安排，以及发布公告等。4.各班组人员要严格依照《作业指导书》进行操作，按《生产通知单》及时准确领取各种原料，认真填写《小料添加原料领取单》。5.员工要服从指挥，承办主管交办的临时性工作。因设备故障停产时维修人员可调动各岗位人员辅助修理。6.各岗位人员负责其作业区内的清洁。以及所属设备的一级保养，爱护生产设备，严格执行岗位责任制，负责作业工具的：清洁、保管，严禁乱扔乱放。7.遵守作息时间，按时到岗。白班8：00—17：00：夜班：17：00—次日13：30：连续生产时就餐不得中断生产。因生产需要夜班加班工作时间可以延后，每班提前15分种到岗，交接工作。间休到指定休息室。不准回宿休息，不准随意游荡。8.厂区内禁止吸烟。不准随地吐痰。以及废旧物的乱扔乱放，不准擅自动用消防器具、电器等设施。9.上班时统一着装，注意文明礼貌，不准说脏话，严禁打架、斗殴，一发生，当事出有因双方匀立即开除。10.执行作业计公单制度。（具体细则参照《作业计工标准》）11.每月请假三天以上者扣除当月奖金及岗位津贴，员工请假一天者由车间产任批准，二天以上者必须由经理批准，事先未经批准超过五天者自动除名。0012生产部制度生产管理手册生产——是将一切可用的资源组合起来，制造出有形的产品或无形的服务，以满足消费者的需求。生产系统——是由投入、转换、产出三部分组成的，所以生产管理就是针对这三个要求进行计划、执行和控制。生产的任务——1.生产出符合要求的产品；2.适时完成所要求的产量；3.将成本降到最低。因此，制定规范、合理的生产管理制度，对于现代化的企业管理尤为重要。饲料行业的生产管理具体可分如下各项：成本管理、设备管理、制程管理、成品管理、原料管理、品质管理、备品备件的管理等。A）成本管理（一）减少制造费用、降低生产成本是生产部的重要工作之一。生产成本包括：工资、设备折旧费、维修费、物料消耗、低值易耗品摊销、劳动保护费、水电费、保管费、运输费、有货盘亏、设计费、环境保护费等。其中设备折旧费、环境保护费、保险费的工资为固定费用，其余均为可变费用，即可控制费。在可控制费用中，有货投耗、物料消耗、低值易耗品摊销、修理费、水电费所占比例最高，应为重点控制对象。1.存货损耗的控制存货盘亏是指产出与投入的差值，存货盘亏可分为仓储损耗和制程损耗两部分，而存货损耗通常在05%—1.5%之间。2.仓储损耗仓储损耗主要由于以下几个方面产生：仓储水分的丢失。在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高则极易丢失水分，某些情况下如晾晒、大风天气等会高达1%。鼠患损失。由于饲料厂老鼠相当多，除了偷吃原料或成品外，还会将包装物咬破，流出0023生产部制度的原料会被风刮走或掺入杂物变为废料，同时损失包装物。原料霉变。夏季在厂外贮存、高温及潮湿、遭雨淋或长期不通风会造成霉变，成为废料损失。落地料不能及时收回。由于包装物破损会造成原料散落于地上，如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风刮走。包装物抖不净。因原料进厂时已扣除皮重，并记入原料帐，如果包装物上残留原料则这些原料将与包装物一起运回到供应商，造成原料的盘亏。盗窃。如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。3.制程损耗制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗，它主要由于以下几个方面产生：杂质含量超标。一般来说，原料杂质的含量不超出1%，但有的时候，杂质含量不能通过目测或取样测得，这些杂质在饲料加工过程中将被筛出而成为废料。粉碎时水分丢失。玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水分的丢失，特别是水分较高的原料，有时水分损耗会达到0.5%—1%。粉尘损失。由于设备的密封不严或者除尘设备不完善，原料会变成粉尘飞走或散落于地面或设备上，这部分原料不适合饲料的生产，只可作为废料处理，造成浪费。制粒时水分损失。在制造成粒料时，如果冷风机风速或风量过大会造成成品水分偏低。例如，调质前水分为13.5%，冷却后成品水分为13%，则水分的损耗为0.5%。制粒机上粘附的料。在饲料调制过程中，一部分蒸汽会通过调质器进入制料机内壁中，使部分饲料成为糊状，粘附于机壳上、锁风器风叶上、冷却器内壁等，这部分料不能再使用，一般作废料处理。风机排出粉尘。在颗粒料的冷却过程中，如果风速过高或刹克龙除尘效果不好，会造成一部分饲料随风排出，造成损耗。打包机精度不够。打包机属于定量包装设备，一般规定包重的误差在±50克之内,如果打包秤不准确,包重超出规定重量也会造成损耗。配料秤的准确性。如果配料秤不准确，则不是按配方的实际重量领用。因此，可能会造成电脑显示1000KG，而实际领用量为995KG，那么成品也是995KG，造成5KG的制程损耗。其实，这部分料并没有丢失，成品损耗了，但原料会盘盈，尽管如此，由于原料和成品价格的不同，价值上是盘亏的。以上列出的各种损耗中有些项目只要稍加注意即可解决，但有些项目则必须严格注意。0024生产部制度但想要控制到没有损耗，除在极特殊的情况下是不可能的。仓储损耗的控制主要在于“勤”，应在码垛或投料之后及时清理，培养工人有良好的自觉性，改善户外仓储条件，废料及时挑选等，要使原料保管人员充分认识到控制损耗的重要性，把降低损耗作为最重要的工作之一，并且应在组织上保证这一工作的顺利实施。4.制程损耗的重点在于控制颗粒料成品的水分和包装精度。（1）水分颗粒料成品水分往往受到原料水分的影响，为使水分达到品质标准，在实际操作中必须注意以下几个方面：正确调节冷却器的高低料位的位置，以控制冷却时间，冷却的时间越长，则丢失的水分越多，冷却的时间越短，则成品中的水分越高。调整冷却风机的风门，一般在风机排风管路上部设置一个风速控制板，通过调节其角度，可以控制引风速度，在风量不变的情况下，风速的高低会导致冷却效果的好坏，从而达到控制成品水分的目的。调整锅炉的出汽压力和进前的蒸汽压力，可以控制饲料的调质水分，在冷却条件不变时，调质水分越高，成品水分也越高，蒸汽的特性是：高压蒸汽含水量少，热量高；低压蒸汽含水分高。根据这一原则，可按实际情况随时间调整，根据各个季节的气温不同，规定的成品水分的标准也不同。作为生产人员应具有强烈的品质意识。但这并不意味着要做出最佳品质，而是应做好最合适的品质。例如：水分的标准出厂为13%±0.5%，如果实际成品水分是11.5%，当然可以出厂，但此时已品质过剩，这里无形中公司损失了1.5%的利润，即生产制程损耗为1.5%，这是个惊人的数字，可以算出2000吨颗粒料的产量损失为30吨，饲料单价假设为1500元∕吨，则实际损失为4.5万元，因此，应将水分控制在13.5%，但这并不可能，退而求其次，如果原料水分稳定，制粒员操作认真，实际水分可以控制在13%～13.5%之间。（2）包装精度同样，打包的包重控制也是很具有操作性的项目，国家标准规定为±100克之间。由于饲料是按标准包出售，所以每包的重量无论是±100克之间，还是少100克之间，其名义重量的误差都为零，如果每包多50克，按月产3000吨计算，每月损失为0.05×3000×20／1000＝3吨，即4500元，一年则是5.4万元，由此可以看出，哪怕是一个小小的疏忽，都会造成巨大的损失，因为这是饲料企业的特点决定的。社会已进入微利时代，靠的是薄利多销，千分之一的误差对于我们也是至关重要的。若要控制好包重，首先，包装机的电子秤应5生产部制度调整好，然后通过检查，代验包重确定打包机的包重设定值，不同的料别可能会有差别，初期须经常试验，长时期工作则可摸到其规律，如果有条件，最好每两吨抽一个样，最少每班应抽检两次，一次粒料，一次粉料。如果规格不同，应再加测一次。（二）水电费的控制饲料厂的用电量是一笔庞大的开支，节约用电是人人都知道的浅显道理，省电的方法可注意以下几个方面：减少起动次数。连续的生产不仅能提高效率，而且可以节省电能。因为电机特别是大电机起动时，耗电相当大，这里应特别提出的是，制粒机（60KW）如果操作不当，很容易造成堵机，其后是不仅造成生产停顿，降低生产率和产生废料，而且会浪费大量电能。减少机器空转时间。有时操作人员忘记关闭机器，例如有时刮料时间过长，粉碎转时间过长等，其实这些时间是可以测算出来的，这样既可保证不混料，又可节省电能，一般设备的空转时间为3—5分钟。另一方面，安排好生产计划也是减少空转的有效方法。维护好设备。使之处于正常工作状态，摩擦所造成的能源消耗很大，所以人应注意设备的润滑是否良好，运动部件是否有刮碰现象，粉碎机电机和制粒机电是最大电力消耗源，应特别注意。粉碎机的锤片是否锋利，对耗电量的影响极大，所以在锤片单片磨损差1／2圆弧时，应及时换向或更换锤片，制粒机的压辊及环膜，同样在过度磨损的情况下会使粉料在制粒成品器内打滑，这样不仅降低效率而且会大幅度增加耗电量。所以，应及时更换，一般环膜的寿命是压辊寿命的两倍。合理安排生产时间。工业用电的电费并非一成不变，在用电高峰期电费较高，在用电低谷期电费较低，而高峰期与低谷期是整个电网的负荷状况，各处情况不同，可通过电业局了解，生产时间安排在低谷期是节省电费的有效途径。随手关灯。合理使用生活办公区的电器也是节电的有效途径之一。（三）修理费的控制修理费用很零散，主要包括更换备件费用、外加工修理费用、润滑油费用及其它钢材、焊条、电缆等项费用，其控制点在以下几个方面：加强保养与维护。这是从根本上控制修理费用。因为良好的保养可使得设备在相当时期不出故障或少出故障，具体细节在设备管理一节。加强备件的经济实用性。如刮板机链条、刮板、提升机备斗、继电器、行程开关、电磁阀、轴承及其它仪表等，这些易损件通常生产厂家较多，产品质量优劣不一，价高质次者鱼目混珠，因此购买时应特别注意，以保证耐用性及经济性。0026生产部制度提高维修人员素质和责任感。有些损坏的备件、设备等如果送到厂家特别是外地修理，价格较高，但若维修人员素质高，完全可以自己修，可能是很小的毛病，如果不敢修或懒惰，将其弃之不用，则会造成很大的浪费。除以上三大项费用外的其它费用，由于要么生产部无法控制，要么可操作性很小，在此不尽详述。总之，生产成本的控制同其它工作一样，是生产部全体员工的责任，而非经理个人的责任，只有大家齐心协力，才能真正地把成本降下来。B）设备管理设备管理包括设备的保养、维护、修理。由于饲料是在半自动化生产线上生产出来的，设备自动化程度较高，操作人员少，而且往往是一台设备出故障，整个生产线都要停工，所以，保证设备的正常运行具有极为重要的意义。设备可分为机械设备和电器设备。机械设备可以分为提升运输设备、加工设备、动力设备等。电器设备可以分为电机设备、变电所设备、照明设备、控制设备等。保证这些设备正常运行，不仅仅是维修人员的工作，也是生产部所有员工的工作，每个人都有保养设备的责任和协助维修人员维护的责任。（一）设备的维修与保养1.维修：（1）并非每个人都了解设备的原理、结构和保养知识，所以有必要定出设备的“清洁基准”、“润滑基准”以供有关人员参照执行。在“清洁基准”中应规定每台设备的清洁周期和清洁方法等。在“润滑基准”中规定各种设备的润滑部位、润滑周期、润滑剂规格、润滑油更换周期等。在选用润滑剂时应特别注意慎重选择生产厂家，哪怕价格高一些，也要选用大厂家的产品，切不可图便宜选用杂牌产品，以免造成机器的损伤。此外，还应注意某些减速器用油冬夏季不同，每半年应更换一次。换油时，应将旧油清理干净，并清除磁辊或磁性油塞上的铁屑，每次润滑完毕应认真填写“润滑记录”，注明润滑时间、用油的品种、润滑人等项目，以备查核。（2）清洁的标准是设备表面无油污，并可以看清表面油漆，这样不仅容易发现问题，而且可以改善设备散热条件，对于精密设备或仪器，应用吸尘器、皮老虎或特殊清洁剂清理，切忌带电工作。（