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GK诊断（现场管理诊断）什么是现场管理？•现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。•现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。•GK9项：目标管理、安全管理、5S管理、标准作业、技能训练、作业编程、质量管理、设备管理、改善管理为什么要展开现场管理诊断•现场管理诊断就是客观评价现场管理水平处于管理中那种水平，今后要达到什么水平。明确在现场管理中各项管理的弱点，其现状与追求的目标之间存在什么样的差距。这样，我们就能够明确为了达成所追求目标的课题，就可以提高现场管理水准。现场管理诊断不但注重达成Ｑ・Ｄ・Ｃ目标值，更注重对达成目标管理的过程进行管理评价诊断要点•目标管理（方针管理诊断内容）、改善管理《上级活动计划书》——《部门活动计划书》——《管理项目一览表》——《进展表》——《方策实施计划》诊断点：①目标、方策是否对应诊断点：①目标、方策是否对应诊断点：②方策对目标是否有支撑性诊断点：③方策是否用图表进行管理，管理图表是否进行目视管理，图表内容是否及时填写，未进行图表管理的方策是否有过程记录诊断点：④各种表格版面（字体、格式、打印格式等）是否统一。⑤信息传达、工作沟通过程流程（是否标准化），过程记录是否完整。⑥班组成员能否看懂目视管理图表。诊断点：⑦是否有具体改善课题支持方策，改善课题有实施计划，有提出改善课题的具体提出理由（数据分析结果等）•标准作业、技能训练、作业编程《标准作业编制计划》——《作业要件一览表》——《标准作业书》——《技能训练计划》——《作业观察表》——《作业员配置图》诊断点：①查看是否有年度标准作业编制计划诊断点：②查看《作业要件一览表》确定各作业数量，及版面内容（字体、格式、打印格式等）是否统一、完整。③现场各种作业是否在作业要件一览表有所体现。诊断点：④查看标准作业书，确认编制数量及编制进度是否符合计划要求。⑤进行实际作业观察，确认标准作业书是否可以指导实际作业；观察实际作业中存在问题。诊断点：⑥根据标准作业编制完成情况或其他培训计划，查看是否对作业人员进行培训，确认当期技能培训计划，及培训教材、过程记录（培训确认表、作业观察表等）。诊断点：⑦查看《技能训练计划》及其版面内容是否统一、完整。诊断点：⑧查看《作业观察计划》及其版面内容是否统一、完整，根据计划追查相关作业观察表。（维持标准作业、作业后指导、质量问题、课题改善时都应有作业观察）诊断点：⑨查看人员配置及物品定置图诊断点：⑩明确休假作业人员（顶岗）配置•设备管理《设备统计明细》——《设备定置图》——《停产记录》——《设备点检表》——《自主保全基准书》——《诊断记录》诊断点：①查看设备统计表及定置图②查看停产记录诊断点：③现场查看设备点检记录及作业员能否按点检表实际点检。诊断点：④现场查看保全设备及其各种基准书诊断点：⑤查看自主保全设备改善计划⑥查看自主保全相关培训资料⑦查看自诊断过程记录•质量管理《管理项目一览表》——《停机/停线基准》——《质量检查表》——《OPL表》——《个人质量管理表》诊断点：①查看质量管理项目一览表及其版面内容是否统一、完整，根据管理项目追查相关质量检查表、作业观察表等诊断点：②根据标准作业书、工艺文件，训问作业人员是否了解本岗位质量保证特性诊断点：③查看异常处理流程、停机/停线基准诊断点：④根据质量统计表、管理图表等质量图表跟踪质量问题解决方法——OPL训练表；（续技能训练诊断点⑥⑦⑧）诊断点：⑤查看个人质量管理表，注重及时与质量统计、管理图表等记录图表内容对应性。•安全管理《安全项目确认表》——《安全十字》——《危险因素清单》——《危险源图例》——《岗位安全规程》——《安全岗前培训记录》诊断点：①确认日常安全确认记录表；查看记录内容与现场实际是否相符及发现问题的处理方法、对策。诊断点：②查看部门危险因素清单，现场询问作业人员是否知道岗位危险点诊断点：③查看部门各岗位安全规程并询问作业者是否熟知。•5S管理《管理规定》——《诊断标准》——《诊断评价表》诊断点：①查看专业厂5S管理规定诊断点：②查看是否有5S活动计划及实施计划诊断点：③检查5S活动中过程记录•诊断汇总《诊断标准》——《评价表》——《指摘事项反馈表》•指摘事项跟踪《月度计划》——《诊断问题改善》——《计划实施过程记录》