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注塑车间新员工培训教材编制：陈耀兵中元弘毅科技有限公司2019/10/62注塑车间员工学习项目•注塑机的介绍•安全操作规程•注塑作业规程•注塑作业指导书的使用规定•原材料干燥常识•首检、自检规定•返工、不良品管理规定•常用量具的使用•质量意识•消防安全管理•模具的自检和维护•设备自检与保养•换色、换料四大步骤•6S2019/10/63一、注塑机的介绍2019/10/64显示器数据调整区控制区紧急停止按钮2019/10/65显示器为各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面。2019/10/66冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启2019/10/67注射成型机的安全操作规程与维护保养一、注射成型机的安全操作规程（1）进入工作岗位必须把工作服、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（一）开机前安全要求及准备工作2019/10/68注射成型机的安全操作规程与维护保养一、注射成型机的安全操作规程要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：（1）检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，如不符应调整，使两者相同。（2）检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断”的位置上。（3）检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。（4）检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，杜绝渗漏现象。（5）打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。（6）检查料斗有无异物，并对炮筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度均匀一致。（7）检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置使两者对正。（8）模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，注射压力应逐渐升高。（一）开机前安全要求及准备工作2019/10/69注射成型机的安全操作规程与维护保养一、注射成型机的安全操作规程（二）开机生产的安全要求（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。（9）对空注射一般每次不超过5s，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。2019/10/610注射成型机的安全操作规程与维护保养一、注射成型机的安全操作规程（三）停机注意事项（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。（4）清理机台、地面、工具、卡具。2019/10/611注射成型机的安全操作规程与维护保养一、注射成型机的安全操作规程（四）安装模具应注意事项（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵行车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔到位后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。2019/10/612一、注射成型机的安全操作规程（五）注射成型机的危险区域及安全保护2019/10/613注射成型机的安全操作规程与维护保养二、注射机的维护与保养（1）每班操作之前或者接班后，班长应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。（2）经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。（3）液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。（4）应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。（5）油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。（6）润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。（7）充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过55℃。（8）机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。2019/10/614二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。•正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。•在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离保险挡块约2cm左右，此状态为正常。•检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，•正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。•严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。•严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。•拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）•机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。•对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.•生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。•发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理2019/10/615三、操作工注塑作业规程•作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。•准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。•开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。•注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。•出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。•按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。2019/10/616三、操作工注塑作业规程待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。•半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。•待油泵马达正常运转后，方可进行调试、生产。•已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。•生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。•因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。•交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。•下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。•附表：1.《注塑工制程自产检查表》2.《设备点检表》2019/10/617四、《注塑作业指导书》的使用规定•《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。•流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→品质保管→机台使用→品质部回收。•跟班品检每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑若有空白立即通知车间补充。•使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。•《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。•《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。•操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即更正。•过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。2019/10/618五、原材料干燥常识•为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：•若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。•材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。•不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料.•必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。2019/10/619具体参数如下表：材料名称规格及牌号干燥温度（℃）干燥时间（H）PVC40°60°90°60—701—2TPE601—2PU701——2AS80HFICE80HF35TT兰化AS60—803—4PSPG3370—903—5ABS121HD180747757001370—903—4PMMA372亚克力85—904—6POMF20-3085—1004—8PC2200110—1308—10PA6PA66120—1308—12PA630%120—1308—122019/10/620六、首检与自检为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经研究决定暂规定如下：•操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。•经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。•每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写自检记录。•接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。2019/10/621七、首检与自检为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经研究决定暂规定如下：•接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。•每班按规定进行自检，并做好自检记录。不合格时写明缺陷原因。•下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。•产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。•在自己不了解、不清楚产品质量的情况下或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。2019/10/622产品检验目视比较测量装配实验外观光洁度透明度色泽变形尺寸功能其它要求自检方法：2019/10/6232019/10/624质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的2019/10/625正确的客户观念1.“用户至上”、“用户第一”、2.“市场竞争是赢得用户的竞争”、3.“只有用户满意，企业才