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山东省工程建设标准DBJ××××－2002建筑施工物料提升机安全技术规程2002-××-××发布2002-××-××实施山东省建设厅发布1前言本规程是在建设部1992年发布JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的基础上由山东省建筑科学研究院及山东省建筑安全监督总站及参编单位共同编制的。JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》主要针对单角钢连接而成的井字架而编写，其内容及要求已满足不了我省现阶段施工现场对物料提升机的要求。为了指导企业的设计生产、规范物料提升机的安装拆卸使用，保证建筑现场的安全施工管理，我们编写了本标准。本规程是针对不载人、立柱为标准节式物料提升机制订的。本标准结合物料提升机的技术性能、特点及现阶段配套安全装置产品的实际情况，在JGJ88--92标准的基础上，提出物料提升机均应具备安全停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器、载重量限制器等安全装置，还应具有自动平层控制系统。本规程的主要内容包括：基本规定、设计与制造、安装与使用、维修与拆卸、检验与试验方法。本标准主编单位、参编单位和主要起草人、参编人员名单主编单位：山东省建筑科学研究院山东省建筑安全监督总站参编单位：山东协友机械有限公司青岛高科技工业园鑫山安全限制器厂泰安建筑机械厂临清建筑机械厂昌邑市兴昌建筑机械有限公司主要起草人员：李承伟李印王明月祁忠华刘锦吴秀丽参编人员：王乔张波冯玉琴田昆张寒冬王松荣李明涂庆童程百贞焦志平（排名不分先后）2目次前言1总则……………………………………………2基本规定………………………………………2.1术语…………………………………………2.2型号标记……………………………………3设计与制造……………………………………3.1一般要求……………………………………3.2金属结构……………………………………3.3传动系统……………………………………4安装与使用……………………………………4.1性能要求……………………………………4.2安全装置……………………………………4.3电气系统…………………………………………4.4使用管理……………………………………5维修与拆卸………………………………………6检验与试验方法…………………………………………附录A：本标准用词说明……………………………条文说明…………………………………………31总则1.0.1为了使物料提升机的设计、制造符合安全施工的要求，安装、拆卸、使用符合施工管理的要求，保证施工及人身安全，特指定本标准。1.0.2本标准适用于井架式、龙门架式，立柱为标准节连接，不载人的物料提升机。1.0.3引用标准GB5972--1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB13329--1991建筑卷扬机安全规程GB／T700--1988碳素结构钢GB／T5782--2000六角头螺栓GB／T6170--20001型六角头螺母GB/T13752--1992塔式起重机设计规范GB/T1955--1998建筑卷扬机GB/T10054--1996施工升降机技术条件GB/T10055--1996施工升降机安全规则GBJ17--1988钢结构设计规范JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ59--1999建筑施工安全检查标准JGJ33--2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80--91建筑施工高处作业安全技术规范2基本规定2.1术语2.1.1物料提升机：指以卷扬机为牵引动力，由底架、立柱及天梁组成架体，吊笼沿导轨升降运动，垂直输送物料的起重设备。2.1.2立柱：由标准节连接，支承天梁的结构件，可为单立柱或双立柱。2.1.3天梁：安装在立柱顶部的横梁，支承顶端滑轮的结构件。2.1.4吊笼：装载物料作升降运动的部件。2.1.5导轨：为吊笼提供导向的部件。2.1.6导靴：安装在吊笼上沿导轨运行的装置，可防止吊笼运行中偏斜和摆动。2.1.7额定载重量：单独一个吊笼允许装载物料的最大质量。4改进型代号主参数代号：单笼/双笼额定载重量值乘10-1型代号：J--井架式L--龙门架式组代号：W--物料提升机2.1.8最大提升高度：吊笼运行至上限位置时，吊笼底板与立柱支撑平面间的垂直距离。2.1.9额定提升速度：在额定功率范围内，吊笼装载额定载重量，稳定上升的设计速度。2.1.10越程：吊笼在上限位高度时，吊笼的最高位置与天梁的最低处之间的距离。2.2型号标记2.2.1型号编制方法物料提升机的型号由组、型、特性、主参数代号和变型更新代号组成。2.2.2标记示例:例1：井架式物料提升机，双笼，额定载重量为800kg，表示为：物料提升机WJ80/80例2：龙门式物料提升机，单笼，额定载重量为1600kg，表示为：物料提升机WL1602.2.3基本参数表2.2.3基本参数额定载重量(kg)600800100016002000最大提升高度(m)≥30额定提升速度(m/min)≥16吊笼内净空高度(m)≥1.83设计与制造3.1一般要求3.1.1物料提升机结构的设计和计算应符合GBJ17、GB/T13752和JGJ88等标准的5有关要求。3.1.2物料提升机必须按经规定程序批准的图样和文件制造。3.1.3用于制造物料提升机的材料应有出厂合格证，并应符合GB/T13752标准中有关规定；必要时，应取样试验，其化学成分、力学性能应符合有关材料的标准。3.1.4物料提升机应有产品标牌，标明产品型号、额定载重量、最大提升高度、额定提升速度、总功率、制造单位、产品编号及出厂日期。3.1.5物料提升机吊笼与立柱的涂色应有明显区别。3.1.6物料提升机外露表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，色彩一致，有光泽。不得有漏涂、流淌、起皱、斑剥等影响表面质量的缺陷。3.1.7相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处，应清理毛刺。3.1.8外露并需拆卸的销轴、螺栓、垫圈等连接件，应进行表面防锈处理。3.2金属结构3.2.1物料提升机在工作或非工作状态均必须具有承受各类规定载荷的稳定性及足够的强度、刚度。3.2.2减速机、电机、钢丝绳、安全装置等重要的外购件应符合国家有关标准的规定，并应有产品合格证。3.2.3标准节之间连接螺栓的性能等级应达到GB/T5782标准中的8.8级。3.2.4焊接必须牢固，不得有漏焊、裂纹、烧穿、气孔等缺陷。3.2.5物料提升机的天梁应使用型钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根[14槽钢。3.2.6吊笼两侧的安全防护围栏高度应不小于1m，踢脚板高度应不小于180mm。3.2.7标准节应具有良好的互换性。3.2.8标准节拼接时，标准节和导轨的结合面处对接应平直，错位阶差不得大于1.5mm。3.2.9标准节端面两对角线长度差应不大于边长名义尺寸的3‰。3.2.10标准节杆件的直线度公差值应不大于杆长的1／750。3.3传动系统3.3.1提升吊笼的钢丝绳倍率不得小于2，安全系数不得小于8。3.3.2提升机的卷扬机应符合GB13329的规定、不得采用摩擦式卷扬机。卷扬机固定应牢固可靠。3.3.3钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈，绳头在卷筒上固定应牢固可6靠。卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的2倍，且应有防止钢丝绳滑脱的保险装置。3.3.4导靴应为滚轮式。3.3.5传动系统导向滑轮应转动灵活，并应有钢丝绳防脱槽装置。4安装与使用4.0.1物料提升机应能在环境温度为－20℃～＋40℃条件下正常工作。4.0.2物料提升机应能在顶部风速不大于20m/s条件下使用，应能在顶部风速不大于13m/s条件下进行安装、拆卸作业。4.0.3物料提升机应能在电源电压值偏差为±5％，供电总功率不小于使用说明书规定的条件下正常作业。4.0.4安装前，应根据施工现场条件及设备情况编制安装作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，指定监护人员。划分安全区域，设置明显标志，排除作业障碍。4.0.5安装前必须对金属结构、提升机构、电气设备、基础位置和制作、附墙架与连接预埋件位置进行检查，确保其完整、齐全、可靠、正确及牢固。4.0.6物料提升机的基础应进行设计计算，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与制作，应符合设计和使用说明书的规定。至少要达到下列要求：1.土层压实后的承载力不小于80kPa；2.浇注C20混凝土，厚度不少于300mm；3.基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。4.0.7附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与立柱及建筑物连接时，应采用刚性连接，并形成稳定结构。附墙架严禁连接在脚手架上。附墙架的材质应达到GB/T700的要求，严禁使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。4.0.8附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层应设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不得大于6m。4.0.9提升卷扬机安装时，卷筒应与第一个导向定滑轮对中，钢丝绳的出绳偏角α应满足以下要求：1.当自然排绳时α≤1.5°；2.当排绳器排绳时α≤2°。4.0.10当钢丝绳穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。4.0.11螺栓连接必须牢固可靠、无松动。孔径应符合标准要求，不得扩孔。74.0.12牵引钢丝绳端部的固定必须牢固可靠。当采用绳夹时，绳夹规格与绳径应匹配，间距应不小于绳径的6倍，绳夹数量应符合表4.0.12的规定。绳夹鞍座应在受力钢丝绳侧。绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于140mm。当钢丝绳端部采用其他方式固定时，应符合GB13329标准的规定。表4.0.12与钢丝绳对应的绳夹数量钢丝绳直径(mm)＜10≥10～20≥21～26最少绳夹数量(套)3454.0.13吊笼导靴与导轨的安装间隙应不大于5mm。4.0.14立柱轴心线对底架水平基准面的安装垂直度应不大于1.5‰，且不得超过200mm。4.0.15卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中采用手拉脚踩钢丝绳。4.1性能要求4.1.1吊笼空载或额定载重量，全程运行应启、制动正常，平稳，无异常声响。4.1.2进行超载试验时，吊笼内均匀布置125％的额定载重量，应运行平稳，启、制动正常。结构应无永久变形，机构应无损坏。4.1.3吊笼在某一高度停留时，不得出现下滑现象。再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。4.1.4物料提升机应设置自动平层控制系统，自动平层精度为±50mm。4.1.5物料提升机在常温工作条件下，装载额定载重量，全程升降运行1h，减速器油池温升不得超过45K。4.1.6物料提升机的传动系统不得漏油。4.1.7物料提升机正常作业状态下，距离传动系统1m处工作噪声应不大于90dB（A）。4.1.8物料提升机提升速度误差应不大于10％。4.1.9物料提升机底架上应设置缓冲装置。4.1.10操纵系统中应设有声响信号。4.2安全装置4.2.1安全停靠装置吊笼装载125％额定载重量，运行至各楼层位置装卸载荷时，停靠装置应能将吊8笼可靠定位。4.2.2断绳保护装置吊笼装载额定载重量，悬挂或运行中发生断绳时，该装置必须可靠地把吊笼刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于200mm，并且不应对结构件造成永久性损坏。4.2.3载重量限制装置当物料提升机吊笼内载荷达到额定载重量的90％时，应发出报警信号；当吊笼内载荷达到额定载重量的100％～110％时，应切断物料提升机工作电源。4.2.4上极限限位器当吊笼上升达到上限位高度时，限位器应动作，切断吊笼上升电源。此时，吊笼的越程应不小于1.5m。4.2.5下极限限位器限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。4.2.6吊笼安全门吊笼应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置。4.3电气系统4.3.1物料提升机选用的电气设备及电气元件应符合工作性能、工作环境等条件要求，并有合格证书。4.3.2物料提升机总电源应设短路保护及漏电保护装置；电机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。4.3.3物料提升机应设置非自动复位的紧急断电开关