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#ZINDUSTRIALENGINEERINGANDLOCALEMELIORATE山行电子科技有限公司IE课编写发行山行科技股份有限公司文件名称工业工程(IE)与现场改善文件类型改善常识目录：一、对IE之认识‧二、IE改善方法‧三、IE改善步骤‧四、改善应用实例‧五、生产线平衡法‧六、工厂布置与物料搬运‧七、IE常用表格‧八、标准工时‧核准审查撰写发行日期2003年3月27日修改日期年月日页数版次A1版序序言言质量代表了一个国家的科学技术,生产水平,管理水平和文化水平。产品质量的提高,意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转娈,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竟争为而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获得最大的效益。那么如何在质量保证的基础上,使企业获得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作。IE是一门应用科学,它兼有管理及工程技术的知识领域,它将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中,随着IE的导入,可弥补原有管理及工程技术之脱节。因工业工程学内容广泛,现场改善更是精益求精,本资料只是提纲要领,如有不妥之处,敬请指教!一、对IE之认识：1.1IE的概念：IE(IndustrialEngineering)即工业工程,它是一门应用科学,是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。IE最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。1.2IE的起源：IE的基础也是最早的起源来自于工作研究,而工作研究的主要构成是来自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的时间研究与吉尔布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的动作研究二者所构成。1.3IE的目的：IE是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破,它最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力,设备,材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益。1.4IE的主要工作范围：工程分析价值分析(V.A)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置运搬设计二、IE改善方法1.IE七大手法：给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。要求改善而不讲方法、技巧，于事无补，IE手法就是协助我们改善工作的技术：1.1流程分析法---是指利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。应用范围:用于人或物的所有流动过程.如:作业,搬运等等。工程图标符号表(JIS)工程分类工程记号说明说明例加工Operation凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均称操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。第3加工工程B零件的第5工程加工中同时做产品检验搬运Transportation原料、材料、零件或制品被移动至其它位置所发生之状况。箭头所未为工程流程方向。男工搬运卡车搬运检验Inspection为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量与质量，称为检验．检验须具有信标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。◇质量的检验□数量的检验◇质量与数量同时检验停滞Storage储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下，储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。△材料的存储▽半成品或成品的存储工程间的滞留★加工中的暂时滞留Delay由于预定的次一行劝（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。1.2动作分析法(MotionResearch)--即在于分析一个组合性的基本动作。也就对于一个作业员所使用的两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的动作变为「有效率」,又「不易疲劳」的最「经济性动作」.对于少机种大批量生产型的企业,往往一个简单动作的改善,却可获得相当庞大的效果。Gilbreth的基本动素(Therblig)表动素名称英文全称英文简写象形图案意义说明找寻SearchSh眼珠转动状选择SelectSt手伸达目的物拨动状握取GraspG手指朝下准备取物状运空TransportEmptyTE空手手心向上状运实TransportLoadedTL手心向上，手心有物状持住HoldH磁铁吸住铁片状放手ReleaseRL手心向下，物将掉落状对准PositionP由孔中看准位置状预对Pre-PositionPP钥匙孔状检验InspectionI放大镜状装配AssemblyA组立之篱笆状拆卸Dis-AssemblyDA已拆去一支状应用UseU∪大写英文字母延迟UnavoiableDelayUD跌倒(不得已)状故延AvoiableDelayAD睡大觉(可避免)状计划PlanPn手摸脑袋状休息RestR坐下状1.3动作经济原则(MotionEconomyPrinciple)---即在于人在操作作业时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则.动作经济原则原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经多位学者继续研究整理增删,益见完备,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)将之整理为:(1)有关人体运用,(2)有关工作场所,(3)有关工具与设备之设计,计三大类,共23条.以下依巴恩斯(Barnes)所分之三大类,予以逐条说明:1.3.1、人体动作运用1.双手并用原则：双手应同时开始并同时完成动作，双手不应同时空闲.2.对称反向原则：双臂或双手的动作应反向对称为之.3.排除合并原则,排除不必要的动作.此三原则相互关联,可合并说明.其意义即为「双手、同时、对称动作」.4.应尽量以最低等级的动作来完成工作.人体的动作以省力为主,视其运用身体的部位不同,而分成五种等级:级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩只要能完成任务,愈低等级的动作,所动用的身体部位愈少,自然愈不易疲劳.尤其是第五级的动作最为费力,应尽量避免.以下的例子即为此一原则的实践.电视选台器:旋转式→按压式→触摸式→遥控电话:手摇式→拨码式→按压式→触摸式→记忆式5.物体之动量应尽量利用,但如需肌力制止时,应将其减至最小.6.连续曲线运动,较方向突变的直线运动为佳.7.弹道式运动较受限制的运动轻快.8.工作尽可能安排得轻松且具有自然节奏.9.眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.10.当手指分别工作时(如打字),应依各手指之本能分配其负荷.一般人右手与左手能力之比为100：88.97，可视为10：9，相差无几,所以在工业内有些工作常训练双手操作。至于手指的能力,其差别如下表手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序875312461.3.2、有关工作场所1.定点放置原则:1.4时间研究(TimeStudy)---为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.应先建立标准方法,而后始可建立标准时间。实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。1.4.1.时间研究的作用.1.决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2.拟订标准时间作为奖金制度的依据.3.凭以决定工作日程及工作计划.4.决定标准成本,并作为准备预算的依据.5.在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值.6.决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡7.决定操作人员操作的安排,一人能操作若干台机器?或需若干人组成一组来操作机器.8.除可用以决定直接人工的工资(奖工)外,并亦可用以决定间接人工的工资(奖工),例如搬运或装卸人工等.1.4.2时间研究的目的.1.作业改善:透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现行方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:等待时间，间接时间，装卸时间。2.制定合适的标准时间。1.4.3时间研究的准备.1.工厂布置方法.2.产品的制程分割状况.3.各工序的作业方法.4.材料、零件的供应质量是否稳定.5.人员流动状况.对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效.6.时间研究方法及用具的决定.7.时间研究的观测方法.8.作业要素的分清.9.观测中的记录方法.10.记录之整理.11.改善项目提出之方法.12.制订标准时间的方法.1.4.4实施「时间研究」的基本程序.1.选择:选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象.2.记录:记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等闰有关的资料.3.测时:用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保证能获得具有代表性的实况为准.4.检查:严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单内分开.5.评比:评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.6.宽放:决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事,疲劳,程序,临时等宽放.7.标准时间:应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定,并规定此等时间为操作的标准时间.1.4.5.测时的方法.一般做作业测定大致分成直接法与间接法:直接法有马表法、摄像机法等;间接法有预定动作时间标准法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作业要素法(Workfactor-W‧F)、方法时间度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之测时法为马表测时法(stopwatchtimestudy):即使用马表到现场实地计测工作时间,据以订定标准工时的方法.马表测时法常分为四种:连续记录时法,飞回记时法,累积记时法,周程记时法.1.4.6标准时间的构成标准时间=实测时间+宽裕时间1.宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕.1.1作业宽裕主要是材料、零件、机器或工具等关系在连续作业过程中偶然可能产处生非正规的作业要素时间,例如:零件掉落地上要捡起;工作台偶尔要清理等.1.2需要宽裕指连续性的工作中,会因生理上的需要可能之中断时间,如上洗手间、喝水等.1.3疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳,会降低工作速度,此疲劳宽裕为弥补其时间.1.5工作抽查法(Worksampling)1.5.1概念:工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短时的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.1.5.2常有三种主要用途:1.人与机器活动状况抽样:例如决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2.绩效抽样:例如成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.3.工作衡量:例如建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.1.5.3工作抽查之好处:1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠.3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.总之工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续作时间的观测,更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.1.5.4实施工作抽查的步骤:1.宣传与训练2.究订抽查的目的3.详加观察,收集有关资料4.决定抽查的工作项目5.设计记录用表格6.决定观测次数7.决定观测时间8.现场观