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IE实战讲解•IE概述—什么是IE•时间分析—最直接有效的改善方法•动作分析—我们最需要的方法•布局分析—不只减少移动的浪费•VSM—各种浪费的克星•改善的IE目录1.1工业工程也称IE,即INDUSTRIALENGINEERING标准定义：工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集体系统进行设计,改善和设置的一门学科。我们怎样理解IE？对于我们来说它是一个提高我们生产效率的工具，它提供给我们一种系统的思维方式。1.2为什么需要工业工程？为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來革新生产方式，改善企业体质，使企业形成竞争力。企业之间的竞争艰难的人员环境原材料价格的上涨顾客不断要求成本削减严格的品质要求需求多样化交期缩短福利待遇要提人工成本的上升必须进行IE改善降低成本确保质量提高生产率，获取最佳效益l何谓时间分析时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。l时间分析的用途时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面：2.1时间分析—最直接有效的改善方法1生产线平衡率的调整改善2改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；3表现评价——同一作业的两种作业方法之间的评价；——供货商与供货商之间的效率评价；——作业者的工作表现评价；4新产品量产时的作业标准制定；5新工装投入时的作业标准制定；6作业方法与标准时间之间的校核；生产线平衡率=各工序时间的之和/最高工序时间*工序数*100%2.2我们最实用、常用的方法：平衡率的测试。关于时间分析，希望大家牢记并能运用这个公式3.动作分析—我们最需要的方法IE改善中的动作分析就是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是减轻劳动强度的好方法，我们冰箱的生产，可以说80%的工序都是由工人手工完成，动作分析可以减轻劳动者的劳动强度，是我们最需要的方法。方法优点缺点(1)目视动作观测者以目视直接对现场作业进行观测。能直接对现场瓶颈工序实时改善；时间测定及细微动作的观测困难。(2)动素分解将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位（称动素），进行观察分析研究。全面、详细、科学；对执行者观察能力和分析能力要求高。(3)影像分析通过作业录像进行分析精度高、成本低、易操作、可重复需投入一定的设备。3.1动作分析概述观察方法名称符号符号说明定义伸手TransportEmpty手中无物的形状空手移动，伸向目标，以称空运握取Grasp手握物品的形状手或身体的某些部位充分控制物体移物TransportLoaded手中放有物品的形状手或身体的某些部位移动物品的动作，又称实运装配Assemble装配的形状将零部件组合成一件物品的动作拆卸Disassemble从装配物拆离物品的形状将装配物进行分离和拆解的动作使用UseUse的U字形利用器具或装置所做的动作，称使用或应用放手ReleaseLoad从手中掉下物品的形状握取的相反动作，放开控制物的动作检查Inspect透镜的形状将目的物与基准进行品质、数量的比较的动作工作有效推进的动作3.2沙布利克动作分析法---有用的第一类动作名称符号符号说明定义寻找Search眼睛寻求物品的形状通过五官找寻物体的动作发现Find找到物品的眼睛形状发现寻找目的物的瞬间动作选择Select指定选择物的箭头形状多个物品中选择需要物品的五官动作计划Plan手放头部思考的形状作业中决定下一步工作的思考与计划预定位Pre-Position保龄球立直的形状物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定定位Position物品放在手的前端的形状以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，称对准造成工作延迟的动作3.2沙布利克动作分析法---尽量减少第二类动作名称符号符号说明定义持住Hold磁石吸住物体形状手握物品保持静止状态，又称拿住休息Rest人坐于椅上形状为消除疲劳而停止工作的状态迟延UnavoidableDelay人倒下的形状不可避免的停顿故延AviodableDelay人睡觉的形状可以避免的停顿动作本身不能推进作业3.2沙布利克动作分析法---消除第三类动作原则要领图例1）双手同时开始并同时结束动作单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡2）双手的动作应对称反向进行如果双手在某一方向单向动作的话，会造成人体重心的转移，而维持这种平稳的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。3）身体的动作应以最低等级的动作来进行人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→手指的动作3.3动作经济原则---和我们的工人作业时进行对比，加以引导、改善原则要领说明4)动作姿势稳定身体尽可能减少较长时间的重心偏移及起坐动作通过改善机器及部件的布局，使作业者能够在身体整体相对稳定的情况下更轻松地工作5)连续圆滑的曲线动作动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力应尽可能避免这种现象发生，使工作连续圆滑地进行。6)利用物体惯性利用物体惯性节省体力提高效率当尽可能利用锤的惯性和动量重量时，就会越省力7)降低动作注意力我们观察一组作业时会发现，动作会有停顿、迟疑，这主要是因为过程中产生迷惑或需要判断造成的，此时的大脑活动造成外在动作的迟疑与拖延。结果不只造成作业节奏的变化与混乱，同时造成精神上的疲劳。①测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程。②需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度，以降低注意力。③放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳。④预置或定位悬吊电动螺丝刀的最佳位置。⑤在计量仪表、器具的数值显示位置处设置明显标识，使之更加容易辨识或以声光等信号减少识别的注意力。8)动作应尽可能有节奏习惯性的节奏有助于提高熟练度作业是否有节奏或有韵律是减轻疲劳及提高效率的关键。①作业速度应适当，以一定的节拍规律进行；②在作业循环分隔区间以重点动作进行标识；⑦缩小手的动作范围，保持手部适当高度；④物品的摆放按工艺顺序放置；③放大对准精度或以声光等进行识别，减少注意力则易于产生节奏韵律；⑥结束与开始动作在同一位置，作业过程首尾相接；3.3动作经济原则原则说明(1)材料、工装的3定3定是5S整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三项内容。总之对在什么位置、有什么东西、有多少给予明确规定。(2)材料、工装预置在小臂的工作范围内3定标准化之后，应将材料与工装尽可能预置在人的正常工作范围，即人的小臂以肘为中心的活动范围内，这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。(3)简化材料、工装取放(4)物品的移动以水平移动最佳3.3动作经济原则--作业配置原则原则说明(5)利用物品自重进行工序间传递与移动(6)作业高度适度以便于操作(7)满足作业要求的照明3.3动作经济原则--作业配置原则39#门体0#操作工改善前动作分析5胎具旋转未打开时,操作工在等待，没有利用此时间334335动作不衔接,移动时间长441236取胆(藏/冻)检查胆(藏/冻)扣胆(藏/冻)取门壳(藏/冻)工序取门(藏/冻)检查门壳(藏/冻)放门壳(藏/冻)按注料按钮备注操作人数内容存放门(藏/冻)时间（s）2检查门体(藏/冻)3.4动作分析改善实例改善点工艺名称：门体操作工动作分析有无有没有瓶颈工位x能否提高作业员的技能x能否提高设备能力x可否取消一些作业x可否合拼一些作业x可否重排一些作业x能否减少搬运x能否缩短搬运距离x能否通过布局改善减少搬运搬运工具是否好用x能否减少检查的次数x有没有可以取消的检查x检查的方法是否合适x检查的时间能否缩短x能否通过合理的生产安排来减少停滞x能否减少生产批量x能否消除停滞x检查结果检查停滞改善的着眼点项目加工搬运39#门体0#操作工改善后动作分析分析对象改进后-_35333动作衔接,所用时间缩短441227工序检查门(藏/冻)取胆(藏/冻)检查胆(藏/冻)取门壳(藏/冻)扣胆(藏/冻)放门壳(藏/冻)取门(藏/冻)利用胎具旋转时,做以上动作,以减少胎具打开时等待操作工取放门的时间门体操作工动作分析检查门壳(藏/冻)备注操作人数内容存放门(藏/冻)时间（s）按注料按钮2•搬运的改善带来哪些好处？•缩短生产时间---由于搬运的造成的等待。•减少安全事故---有多少的安全事故是在搬运中造成的？•减少不良品的增加—有多少磕碰划伤是在搬运中造成的？以至于校验不及格，小修忙不过来。4.1搬运的改善---不只减少搬运的浪费搬运改善的着眼点1整理整顿—现场5S2操作的改善一般的搬运、多指物体的移动为主。可时至今日，随着工具的广泛运用，特别是传送带、输送轨道的应用。物体的移动反而成为搬运中的较为轻松的一环。而装卸、整理等反而更多的时间和劳力。因此，怎样减少抓、提、调整、捆、定位等动作时改善搬运的重要着眼点。这方面可以应用动作分析的方法加以改善3摆放的改善---尽量集中摆放4.2搬运改善的着眼点4.3搬运改善实例钣链线钣链线改善前：作业者要绕下才能将侧帮放到案上，需调整搬运动作。改善后：作业者直接将侧帮放在案上，不需调整搬运动作。减少了移动。包侧帮包侧帮包侧帮包侧帮装侧帮装侧帮改善前改善后对于价值流程图，我并不打算在这做过多的介绍，我只简单的说明下对于我们它的作用，简单的说它提供我们2个思考问题的出发点：1从创造价值与消耗时间着眼，识别和排除浪费2从顾客价值角度出发，找到哪些是实际创造价值的活动，哪些是浪费。从这2点出发，发现浪费，并运用各种分析方法进行改善，消除浪费。5.1VSM—价值流程图给我们带来什么5.2VSM运用实例----下底工装浪费的发现我们根据VSM给我们的思考问题的出发点：从顾客价值角度出发，找到哪些是实际创造价值的活动，哪些是浪费。大家都熟悉的箱体拼装线上的打下底工装岗位，在我们的看来是一个有用的岗位，因为在下底处固定下底工装，可以在发泡熟化的时候提供一个支撑，使下底处不漏料，发泡过后，还要从在清箱处去掉。但从顾客的角度，此工序并不能为他们带来价值，所以从VSM的角度看它就是浪费。只有发现它是浪费，才能为我们以后改进加强板，消除下底工装提供了思路。•等待的浪费•搬运的浪费•动作的浪费•加工的浪费•过量生产的浪费•信息浪费•库存的浪费5.3认识什么是生产的七大浪费6改善的IE---改善主体的角色转换下令的人改善的人执行的人IE职员管理者工作者抵触推销下令的人援助的人改善的人IE职员管理者工作者邀请援助援助.教育IE职员由改善者变为援助的人工作者由执行的人改为改善的人6改善的IE---改善主体的角色转换•THEENDANDTHANKYOU!