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工廠活用IE方法講座主講者:健峰企管顧問公司顧問師:林享真前言泰勒1903年於ASME提出科學管理吉爾勃斯夫婦1910年代提出動作研究技術[砌磚]]甘特1920年甘特圖蕭華特1930年提出統計品管1950年代作業研究盛行1970年代以後系統工業工程盛行IE的概念IE(IndustrialEngineering)定義:工業工程是關於人員,物料,設備,資訊和能源等,整體系統設計,改良與裝置的一門科學,它利用數學,自然科學與社會科學的特殊知識和技巧,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對於上述系統所可能得到的績效,予以規定,預測和評估o----------1955年美國工業工程師學會工業工程的功能領域生產工程設施位置的選定設施佈置工作衡量與設計財務報酬作業規劃與管制品質管制財務管理與工程經濟人事管理工作分析管理系統的設計物料搬運分配及途程安排生產力及持續改善之重要性售價=成本+利潤成本=原材料+委外加工+能源+折舊+房租+維修費用+………...生產力=附加價值/勞動時間(員工人數)或生產數量/勞動時間(員工人數)經營效率=附加價值/資金(人,物料,設備)成本架構材料+人工+設備+管理+其他=成本成本+利潤=售價成本觀念成本主義:售價=成本+利潤售價主義:利潤=售價-成本利潤主義:成本=售價-利潤IE的理念經濟性的追求---------生產力提昇合理的追求整體最佳化追求(TotalOptimization)尊重人性自主管理提高附加價值方式有效產能提高,銷售金額提高降低採購成本及委外加工費用提高稼動率,降低維修費用採用低價勞工開發新產品減少原料,成品庫存配合法令政策,降低稅金及利息工作研究的目的未改善總時間=基本工作時間(1)+產品設計或規格缺陷增加之時間(2)+無效率的製造方法時間(3)+管理或規劃不善增加時間(4)+作業疏忽增加時間(5)總工作內容=(1)+(2)無效率時間=(3)+(4)+(5)(1)----------方法分析及工作研究目標(2)+(3)+(4)+(5)----法分析及時間研究可降低時間之機會工作研究推行程序發掘問題收集資料分析(描述問題)可行性方法評估及開發執行新方法工作分析標準時間建立方法追蹤方法研究之分類程序分析:以整個製程分析為主作業分析:以工作站之人與機械間作業分析為主動作分析:以分析作業員動作為主--------吉爾勃斯夫婦所創為自動化機械發展重要依據程序分析方法操作程序圖(OperationProcessChart):以操作及檢驗二種符號描述問題流程程序圖(FlowProcessChart):以操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號描述問題線圖(FlowChart):以操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題程序分析所用的符號操作檢驗停滯儲存搬運●操作程序图1纸箱有无破损①准备纸箱电扇②电扇装入纸箱说明书及另件③放入说明书及另件④封纸箱⑤贴标签操作程序图●以「人」为准的流程程序图――作业员（老王）1.至会文柜（15尺）①开公文柜②拿出信2.拿信回办公室（15尺）找发票依信核对发票3.拿信到公文柜（15尺）④放回信关公文柜4.回办公桌（15尺）1现行方法○5□14（60尺）10以「人」为准的流程程序图5以「物」为准的流程程序图――（铝块）钻孔（1/4）去毛边检查孔经报废③镀银检查镀银重工④装配处装配12表面已镀银现行方法○4261.那一种图最简单，最容易有最完整清楚的事实就是选用那一种图。2.最可表示出工作上无效率之处愈多者，通常即是最合适的选择。3.以「通知」为对象，作一流程程序图，即可包括所有的动作。如何决定选用「人」或「物」为准的流程程序图程序分析的目的操作動作的廢止、合併、變更。(操作)減少搬運距離、路線、搬運次數(搬運)減少檢查工程(檢查)減少停滯時間(停滯、儲存)作業分析方法人機程序圖:描述人員與機械配合之問題操作人程序:圖描述作業員左右手動作,消除無效率動作及達到動作經濟原則多動作程序圖:描述同一作業多人配合問題生產線平衡:解決生產線人員調配及工作速度問題範例P公司tps報告.xls为一种根据普遍常用的时间单位，记录一个以工作人、工作场所及机器设备的动作，以显示其相关系的图形。人机程序图（多动作图）如右图时间人机械时间准备次－工件装上工件被装上工件加工卸下工件被卸下工件完成件放箱内012345678910空閒空閒空閒“人”的利用率610＝60%“机器”的利用率＝60%610总过程时间＝10个时间单位2141221412原来方法改善方法（一）时间人机械时间装上工件被装上工件准备次－工件加工卸下工件被卸下工件完成件放箱内012345678空閒空閒“人”的利用率68＝60%“机器”的利用率＝60%68总过程时间＝8个时间单位1212212122改良方法（二）时间人机器时间装上工件被装上工件完成件放箱内加工准备次－工件卸下工件被卸下工件0123456“人”的利用率68＝60%“机器”的利用率＝60%68总过程时间＝6个时间单位12211141、当工作程序及双手动作决定后，再细密分析工作人员的身体细微动作，作更精细的改善以求经济有效的方法细微动作研究的范围细微动作研究其进行程序：①拍摄影片②分析影片③将分析结果绘制图表④按分析问题的方法，建立新方法。细微动作研究吉尔柏斯在其动作研究即针对一般人力操作，建立十七个基本动作，称为「动素」Therb1ig；『Gilbeth吉尔柏斯倒字』,在讨论操作者的动作时会发现二大原则：①很多操作均以操作者的双手完成的；②所有的人力操作均包括一些基本动作，由这些基本动作一再重复而完成。动素可用象形图案，写字母，线条、颜色表示。动作的意义動作經濟原則及動素之貢獻提供作業及動作明確且可行之方向促成Maynard等人發展方法時間衡量技術(MTM)提出可靠數據且預測生產時間對週期短產量大之作業提供改善有效方法工作階層(WorkLevel)人之基本動作“動素”(Therblig)幾個動素合成“單元”(Element)幾個單元合成“作業”(Operation)幾個作業合成“工作站”(WorkStation)或(Process)幾個工作站合成“活動”(Activity)即生產線幾個活動合成“機能”(Function)即部門幾個部門合成製造成品(Production)之公司操作人程序圖之效用平衡兩手之動作減少疲勞消除或減少非生產性動作縮短生產性動作操作時間訓練新進人員使用正確操作方法評估建議之操作方法操作程序圖掌握之有效資訊材料名稱及特徵:提供採購納期控制依據材料及作業時間:利於材料成本及人工費用概算設備工具數量:投資金額及折舊預估作業方法及順序:利於觀察問題及改善,工廠佈置及搬運系統設計程序分析作业分析人机分析人机×××××××××操作分析（双手程序图、多动作图、细微动作研究）程序分析：对整个工作程序作全盘的分析。操作分析：系针对程序中某工作单项进行分析及改善生产作业方式进而提高生产效率。某一特定的操作，以双手为对象，记录双手的动作，表示双手动作的关系。双手程序图范例双手程序图双手程序图现行方法改良方法编号：工作部门：装配工场编号工作名称：装记钻夹编号机具名称：钻夹图开始：物件放置后上图结束：装记一组放入成品箱研究者：年月日审核者：年月日统计表布置图符号现行法改良法差别左右左右左右613012D4220合计1227效果左手动作右手动作下夹L-1上夹L-2厘司R-2螺钉R-1工作电动起子R-3操作人品R-4双手程序图范例至螺钉（R-1）取一螺丝钉带至左手放手交给左手至司（R-2）取一司带至左手套入螺钉等待至下夹（L-1）取一下夹带至左手放手交左手至上夹（L-2）取一上夹带至左手滑入下来至螺钉及厘司带至上夹孔底对准并穿入上夹孔中转二下深入下夹等待至完成件拿起完成件带至电动起子庖（R-3）抵住起子转紧螺钉放入成品箱（R-4）1234567892111213101等待握取螺钉持住螺钉放螺钉及厘司于径上等待握取下来持住下夹持住上夹完成件放上等待协助右手持合成件抵紧起子旋转等待1122345364流程图常被认为「程序图」的一种，用以辅助「程序图」，使对工作程序的实况能获得更多的了解流程图是按程序上有关的房舍，用比例绘制的平面布置图，并将机器、工作点等按正确关系位置一一绘于图上，并按先后次序用数字注明，同时并沿程序内有关的材料、成品、另件等前进的途径，用粗线或虚线画出来。于每一工作点的进入及出口处加上箭头，以表示其运行方向。更在其所经过的路线上画上「程序图」的符号，并加以注要说明，以求该程序所发生的实际状况。流程图：外来另件之检验与点数（原来方式与改良方法）流程图流程图：（原来方法）流程图：（改良方法）依照比例创造工作场所平面布置图或模型，通常以定长的线绕出工作人员在一定范围及一定时间的移动，以表示该员在各工作点间移动的频率及决定其移动的距离。线图，就是利用一条线测量移动距离的一种特别动工的「流程图」。在说服他人，或建议新方法时，为最有效的图形。若能用两个图形来表示部分方法的行程，相互对照，常令给人明来的印象。绕成线图的情形：线图绕成“线图”的情形完成的线图举例動作經濟原則1.兩手同時開始且同時完成動作(人體的運用)2.利用雙腳動作(人體的運用)3.盡量減少動作數(人體的運用)4.手和眼睛動作縮到最小程度(人體的運用)5.動作要自然、節奏化(人體的運用)6.不要突然改變動作方向(人體的運用)7.材料及工具的配置習慣化(工作場所佈置)8.作業台與椅子的調整(工作場所佈置)9.連續使用工具的結合(工具及設備的設計)人機程序圖改善方向作業員等待時間使其增加操作機械或進行檢驗,搬運,後續加工,清潔減少阻礙性及無效益性動作增加模治具及快速換模機構提高效益機械擺設方式利於作業及人員移動距離減少動作分析之改善方向尋找改善方向選擇改善方向握取改善方向伸手及移物改善方向持住改善方向放手改善方向對準改善方向檢驗改善方向休息改善方向定义：眼或手搜索一物。起迄：眼或手开始搜索一物的瞬间起，至该物被发现的瞬间止。1.找寻1.此动素心理的反应更重於体力的反应。2.新手及不熟习工作者此动素较多，训练有素及工作熟练者，则费时极少。3.如工具、另件、物料各有定所，工作场所布置合适，则此动素费时极少，且此亦为取消此动素最有效的办法。4.如能取销此动素，则能维持操作连续进行。5.操作愈复杂，愈需记忆、愈不稳定、或物件愈精细时，则此动素费时愈多。找寻分析51.物件各有特别标示，或利用标签或颜色?2.是否可用透明容器，或特别设计的容器?3.良好的工作场所布置可以取消此動素?4.是否需用特殊灯光?5.物件、工具能否使有定所，并放置於正常工作范围内，或预先放置合适位置?6.操作人员应训练熟悉操作方法，使其动作能自动自发，完全成为习惯性的动作?找寻改善6定义：在很多物件中选取一个。起迄：自「找寻」终点的瞬间起，至该物被选出的瞬间止。2.选择1.实际上此动素常为一甚小的时间、实难区别「找寻」之末及「选择」之开始时间。2.实用上常将「找寻」与「选择」合并，视为「找寻」一个动素测计其时间。3.「选择」与「找寻」均跟在「握取」之前，且均为甚小的时间，故又常将此动素合并测时。但在记录符号时，凡合并测时者，均应同时昼出。以後各动素如有合并测时者，亦相同。4.此动素在记录时应用颜色较用缩写字母及线条等更易区别。5.物件愈精细，规格愈严密时，此动素需时愈长。6.物件分门别类放置，避免混杂在一齐，以及有效工作场所的布置，常可取消此动素。选择分析61.是否可改善布置取销或减少此勤案?2.一般物件是否可以相互换用?3.工具物件能否标准化?4.另件物料是否预先合适标贴?5.另件与物料是否混合在一齐?6.是否能改善安排，而使选择较为容易或可以取销(例如容器上开一缺口，盘、匣等容器能置於预放的位置，透明的盛具等)?7.灯