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生产管理概念生产管理概念生产管理概念生产管理的主要目的生产前的计划生产进度的控制生产线的平衡方法研究动作的经济原则分析数据生产管理概念培训生产管理概念有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源;以最低生产成本,依据特定的生产程序,以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。生产管理的主要目的-以最经济的方式获取所需的生产资源-以最低的资源投入,获取最大的回报-有效地运用生产设备及人力,从而达至整体的配合-低生产成本,减少产量的波动,从而提高生产效率-维持交货日期,提高公司信用-作为改善接单条件的依据-减少物料、半成品的堆积量,减轻资产支出-避免错误指示,以免造成浪费-缩短生产时间-采取适当措施,解决机械故障及物料延误引起的问题-能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在生产前的计划生产计划为使生产工作进行得更协调、顺畅,需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。-安排款式的开始日期-以款式标准工时即指标数做依据,定出每日目标产量-计划出款式的完成日期完成生产计划需考虑的因素-产品的生产数量、交货期及订单规格-熟知品质、工作标准-正确的生产流程及工作方法-生产线每日生产量-机械设备的分配和负荷-主、副物料供应情况生产进度的控制将进度计划对照实际生产进度,若发现生产进度延误,即时采取行动。1.各级的控制方法-组别的进度控制-工序的进度控制-比较每位工人的进度2.控制产品生产量-检查车缝每一道工序半成品的数量及位置-检查成品的数量3.采取行动,应付生产进度落后的问题-生产组长要协助生产,不要长时间花在杂务工作上-培养员工的团体精神,发挥员工互相合作的意识-评核计划的准确、合理性,找出生产延误的原因,清除不合理的地方4.储存货品-事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。生产线的平衡生产线平衡是指:整个制作流程中,每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡,不会出现瓶颈,以使生产线流畅。目的-保证工作流程的稳定-减少生产线中半成品堆压的数量-减少物料处理和运送的时间-充分利用空间,改善工作环境-提高生产力-减少员工的流失(等待的时间)生产线的平衡方法平衡方法-了解组别内各工人技术水平-以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数-调查各工序的实际难度及产量-根据各工序实际产量作适当的调配-各工序岗位计算法举例:单一工序计算方法条件:封门筒时间:1.55分;款式总时间:10.5分;组内总人员:20人平均加工时间=总时间∕总人员=10.5分∕20人=0.525分封门筒岗位人数=工序时间∕平均加工时间=1.55分∕0.525分=2.95=3人对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做方法研究方法改善:是对现有的工作方法,作出分析检讨,发展出更简单易做、更有效率的工作方法,并加以实施。应用车缝动作经济原则:1.力求省时省力的工作方法2.在工作之前先把工作场所及工作站布置好3.在较佳的工作环境下工作4.对机器设备进行改善并运用从而提高生产效率!动作的经济原则动作经济原则的类别1.人体的动作-缩短拿取裁片的距离;-减少基本动作次数(如捆扎、翻找);-正常范围内加大车缝长度;-双手同时作业;2.工作站的布置-裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上;-特种车,增加标准照明灯;-车台加长、加宽或加设架子的个别设计;-工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作姿势3.机器设备的设计及应用-使用夹具代替用手握持裁片;-使用辅助车缝工具,将工具与机器合并使用;-尽量利用机器所具有的功能;分析数据数据的收集:每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各方面的数据收集,对组内工作有一个全面的了解。--各工序品日产量---员工的GSD达成率--成品的数量--良品、不良品的数量数据分析方法:检查表:对员工可发挥提示的作用,统计出良品、不良品的数量,及时解决,作出有效的改正。疵点第一日第二日第三日第四日第五日合计%断线101%污清30.3%总计100件分析数据(续)员工生产能力表:评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置700550400甲乙丙(上袖)(埋夹)(拉下脚)流程图:流程图记录和描述有关的制作过程,供人检讨并加以改进。生产现场的5S管理1.什么是5S管理—是什么?2.推行5S管理的目的—为什么?3.如何进行现场的5S管理—如何做?生产管理概念培训何谓5S管理—概念?(续…)--所谓5S,是整理,整顿,清扫,清洁和素养五项内容的简称.该五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称5S.(5S以素养为始终—见下图)整理素养清扫整顿清洁生产管理概念培训何谓5S管理—概念?(续…)1.整理—即区分要用与不要用的东西,不要的东西清理掉.2.整顿—要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确地标示.3.清扫—清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生.4.清洁—将前3S实施的做法制度化,规范化,贯彻执行并维持成果.5.素养—人人依规定行事,养成好习惯.生产管理概念培训推行5S管理的目的—为什么?--在现场管理中,透过5S管理活动,可以使“人”身美化,“地”,“物”明朗化,落实以下几项基本地管理项目:1,提升品质,降低不良.2,减少浪费,降低成本3,确保交期,顺利交货.4,安全有保障,工厂无伤害.5,管理气氛融洽,工作规范.生产管理概念培训如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)--整理:目的就是要把空间腾出来活用.具体表现在:现场中多出的工装夹具,机器设备,破布,废料等消耗品;组长过时的文件资料;线架上多余的物品中查检验用的作业标准书;员工的私人用品等等对于以上的内容,我们都应该及时地做出判断,把不需要的东西及时清除出工作场所,以到达充分利用空间,高效工作的目的.生产管理概念培训整理,结合我们厂再造工程的管理要求,我们应该做到:1,多出的小推车和备用车应及时清除出工作现场.2,多出的裁片,用线等应及时返还给相应部门.3,每条生产线的生产样衣、工序表、排位图与相关的查检资料必须齐备.如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)漂亮的环境来源于整理生产管理概念培训--整顿,即把相关物品摆放整齐并予以标示,不用浪费时间找东西.具体表现在:1.裁片分色分码,摆放整齐、美观.小推车及推车上的裁片应摆放整齐2.电车的摆放要整齐,数字牌要按规定的方法统一地插在每一台相应的电车上3.回修品的标示和及时正确处理,中查处成品的标示和及时下货4.剪刀等利器需按正确方式固定在相应位置.每辆小推车上只可摆放一扎裁片,杜绝一切裁片绑包的行为如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)一目了然,不用花时间去找生产管理概念培训--清扫,即清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生.具体表现在:1.个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污.作业员工作站附近的卫生清洁2.裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴3.中查处的回修标签纸,不可随意往工作台面或小推车上乱贴.4.组长的废旧文件,中查过时的作业标准书及员工的无用私人用品等,都不可以随地乱扔.如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)清除脏污,彻底改善生产管理概念培训--清洁,即通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在.具体表现在:1.利用海报,宣传栏等形式对员工进行宣传,让每个人都明白5S的具体内容—公司企传部已经在着手进行相关工作.2.组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传并监督执行.如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)形式—行事—习惯生产管理概念培训--素养,即要改变“人质”,养成工作规范的习惯.具体表现在:1.注意正确的作业姿态,保持良好形象,作业不可随意走动和大声喧哗。2.员工养成正确使用防护罩的习惯。3.组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。4.配包每小时及时填写看板上的上裁片数。如何进行现场的5S管理—如何做?(续…)虽然辛苦,但感觉很温馨生产管理概念培训如何合理布局生产线确定款式产量目标初拟人员分配确定具体人员分配制作排位图实地排位生产管理概念培训确定款式产量目标根据订单数量/分配的款式数量,结合交货期和该组员工的技能水平,确定该组每小时/全天的生产目标.生产管理概念培训初拟人员分配利用工序表中的GSD时间(SMV)或指标数据进行数据分析,根据全组的目标,再依据组长对员工技能度的了解,初步拟定各工序的人员分配.(工序表样板请看附图)生产管理概念培训确定具体人员配备利用IE提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.(数据分析表请看附件)生产管理概念培训制作排位图根据IE提供的流水排位图,按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据,在流水排位图中予以注明.注意:应合理,按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水现象.(排位图请看附件)生产管理概念培训实地排位按照流水线排位图的指示,由机修,配包协助进行实地排位.(排位前要求衣车牌悉数取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕)生产管理概念培训实地排位在开款前,把做好的排位图提供给组长,征求其意见,达成一致后,再把排位图提供给相应的机修工,然后协助组长和机修进行实地排位.生产管理概念培训排位跟踪排位后,给各机器挂上相应的标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.生产管理概念培训生产线平衡(续…)什么是生产线平衡不平衡所带来的危害做好生产线平衡应具备的条件如何平衡流水线生产管理概念培训生产线平衡(续…)--什么是生产线平衡:即通过对生产线上的车缝人员进行合理配置,使各工序的单位时间产出到达最大限度一致,从而最终获取最大限度产出的一种管理方法.(见右图)2003-10-71生产管理概念培训生产线平衡(续…)生产不平衡所造成的浪费:--等待或闲置的浪费前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而造成操作员作业时间的损失。---存货的浪费作业之间堆半成品,增加管理及搬运,占据地方掩盖了人,机,物,法各方面问题造成浪费。生产管理概念培训生产线平衡(续…)--如何做好生产线平衡.要想做好生产线平衡,必须做到以下三点:1.对生产线的款式有一个清楚的了解.须弄清该款的标准时间是多少(SMV),工序之间是否可以进行拆分或合并,以到达更加利于生产的目的.2.对生产线上的员工有一个清楚的了解.通过IE测出的各员工的绩效表现以及组长记录的小时产量报表,对每个员工各个工序的技能度有个清晰的认识,为后来对员工工序的分配提供数据依据.3.对生产线上的机车数量和种类有一个清楚的了解.只有得到了生产线上现有机车数量和种类的数据,才能及时在产前准备好即将生产款式所需的机车数量和种类.从而为生产中的平衡提供良好的基础.生产管理概念培训生产线平衡(续…)--生产线平衡方法的实例列举(详细解释具体方法):工序名称SMV姓名测时效率选择效率实际产量平衡数所用分钟时间差值飞前后身条/飞袖条0.518杜锦霞74%65%50453624坎前后身脚 0.593王伟89%70%60453822上扁机袖口0.417吴改妹137%100%504519纳膊0.522吴改妹112%90%344526压肩0.237杜锦霞/吴改妹65%55%314519(19)上领0.642丁雪琴70%60%33454812拉领/肩捆条0.563王贺琴69%60%33454218盖领0.542邬雪花85%70%33453525钉后领唛0.487王丹62%55%454020封门里襟2.330郭小光59%51%11135912.330刘晓燕59%58%1215602.330吴春梅88%66%111760上袖1.015王妹苦38%30%15175821.015叶淑萍31%35%20205821.015周华萍50%45%818(18)埋夹1.358周华萍62%62%301533271.358王艳85%70%3530582封袖口及暗线封筒底0.973邹丹丹118%116%70453822开脚叉2.330李雪英78%66%13176002.330户小琼85%78%202060
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