搜索
ICS25.010J01JB/T9169.10－1998工艺管理导则生产现场工艺管理Guidefortechnologicalmanagement–Technologicalmanagementinprocessing1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z338.1~338.14—88《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.14—88。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。JB/T9169.10－199811范围本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。本标准适用于机电产品生产现场工艺管理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4091.1~4091.9—1983常规控制图JB/T3736.7—1994质量管理中常用统计工具工序能力指数JB/T9165.2—1998工艺规程格式JB/T9165.3—1998管理用工艺文件格式JB/T9169.11—1998工艺管理导则工艺纪律管理3生产现场工艺管理的基本任务a)确保产品质量；b)提高劳动生产率；c)节约材料和能源消耗；d)改善劳动条件和文明生产。4生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。4.2必须强化质量意识。4.3在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的基本任务。5生产现场工艺管理的主要内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。5.3指导和监督工艺规程的正确实施。5.4进行工序质量控制。5.4.1确定工序质量控制点国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则生产现场工艺管理Guidefortechnologicalmanagement–TechnologicalmanagementinprocessingJB/T9169.10－1998代替JB/Z338.10—881998-12-01实施JB/T9169.10－19982工序质量控制点应按以下原则确定：a)对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位；b)工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；c)质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。5.4.2工序质量控制点的管理内容5.4.2.1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T3736.7的规定。5.4.2.2编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》，其格式按JB/T9165.3和JB/T9165.2的规定。5.4.2.3编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负责）。5.4.2.4编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。5.4.2.5编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。5.4.2.6根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB4091.1~4091.9。5.4.2.7做好工序质量的信息反馈及处理。5.5建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。5.6不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。5.7搞好文明生产和现场定置管理5.7.1生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管理见附录A（提示的附录）。5.7.2保证产品的清洁度要求。5.8搞好现场工艺纪律管理，具体要求见JB/T9169.11。5.9做好外协件的质量控制5.9.1外协件的选点应保证工艺要求。5.9.2重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。5.9.3外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。JB/T9169.10－19983附录AA1有关术语A1.1定置凡物品都应根据需要科学地确定其固定位置。A1.2定置率已定置的物品和应定置物品之比率。A1.3定置图在定置管理中用于表明物品与场地关系的布置图。A1.4整理在定置管理过程中清除与生产计划无关的物品。A1.5整顿在定置管理中将物品按人、物和场地之间的关系科学地进行安置，并建立必要的存放信息，以便于随时取用。A1.6清扫清除已定置物品周围的脏物和废弃物，保证生产环境的整洁。A2定置管理的原则通过工艺路线分析和方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免生产中的不安全因素，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。A3定置管理的目标A3.1建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量。A3.2创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率。A3.3控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转。A3.4建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产。A3.5有效地利用生产面积，增加生产能力。A4定置管理方法A4.1分析产品工艺路线及批量。A4.2分析工序操作。A4.3分析生产现场人、物与场地之间的结合状态（见表A1），划分定置区域。（提示的附录）生产现场定置管理JB/T9169.10－19984表A1生产现场人、物与场地之间的结合状态代号结合状态名称与含义标志颜色A紧密结合状态正待加工或刚加工完的工件果绿色B松弛结合状态暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运到下工序的工件浅红色C相对固定状态非加工对象，如设备、工艺装备、生产中所用的辅助材料等桔黄色D废弃状态各种废弃物品，如废料、废品、铁屑、垃圾及与生产无关的物品乳白色注：尺寸由各单位自定。A4.4设计定置图。A4.5整理、整顿、清扫。A4.6采用工位器具。A4.7建立责任制及标准。A4.8建立定置管理信息系统。A5定置管理的考核A5.1定置管理应按定置率进行考核。%100×=应定置的物品数已定置的物品数定置率A5.2定置管理考核细则由各企业自定。JB/T9169.10－1998中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则生产现场工艺管理JB/T9169.10－1998*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：