搜索
企业系统管理课程我们的约定1、保持教室宁静；2、请关闭移动电话或进入静音状态；3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话；4、下课后请统一在休息室休息；5、请勿在教室内吸烟；6、注意休息以最佳状态投入到学习中。谢谢您的合作！物料管理●概念：为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。第一章物料管理的意义﹑任务和分类●物料管理的意义●物料管理的任务●物料的分类物料管理的意义◆保证生产的正常进行生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。物料管理的意义◆是降低成本的基础加工工业的材料费用在产品成本中占60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。物料管理的意义◆加快企业流动资金周转速度现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50％~60％，库存资金约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营﹑提高经济效益的重要途径。物料管理的意义◆是保证产品质量的基础现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能力具有十分重要的意义。物料管理的任务◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料；◆合理储备，加速流动资金的周转；◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。物料的分类◆按物料在生产中的作用分类★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。物料的分类◆按自然属性分类★金属材料。包括黑色和有色金属材料。★非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。物料的分类◆ABC分类ABC分类法又叫物料重点管理法。A类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占10％。第二章物料计划与控制●物料清单（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。B0M表实例产品料号品名规格单位经济产量前置天数成本新增日更改日工程图号阶层子件料号品名规格单机用量损耗率供应成商号本生产日期失效日期失控说明工程图号备注物料编号◆物料编号意义★增进物料资料的准确性★提高物料管理的效率★有利于电脑系统的管理★减低物料库存﹑降低成本★防止各种物料舞弊事件的发生★便于物料的领用物料编号◆物料编号原则★简单性★分类延展性★完整性★对应性★规律性★伸缩性★组织性★适应机器性★充足性★易记性物料编号◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。物料编号方法类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其他类76~90物料编号方法★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色物料编号方法★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料编号方法★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。□□-□□□-□□□顺序号颜色材质价格大小物料分类ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。ABC分析法●ABC分析法的主要作用★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。ABC分析法◆ABC分析法计算的步骤1、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。2、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。ABC分析法图例10090651035100金额百分比物料种类百分比C类物料B类物料A类物料ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。ABC分析法★C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。★B类物料：B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。物料分析与计算◆周转率与周转天数如何计算？材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金额﹚÷2﹞材料周转天数＝360天÷材料周转率成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额成品周转天数＝360天÷成品周转率在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率物料分析与计算◆废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值存料率＝平均存料金额÷期内用料金额利息率＝物料利息÷销售成本服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量服务供应不继率＝1－服务供应率物料分析与计算◆什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量◆什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量物料分析与计算◆什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间2、供方生产时间3、供方交货运输时间4、进料检验时间物料分析与计算◆什么是订购点，如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋物料分析与计算◆什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量第三章货仓管理货仓功能与职责存储布置货物收发与保管存货记录存货维护物料盘点内部审核货仓的功能与职责储存及收发各种物料保管、控制及发出存货管制所有仓、堆放场及其他储藏设施物料搬运训练仓库员工仓务文件管理确保仓库运作期间的安全措施货仓的功能与职责●仓库管理之重要性★依据订购单点收物料★减少原材料、在制品的占用量★保管品管验收OK之物料★缩短物流路线，提高搬运效率★防止经时陈腐变坏★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺★有效使用工厂面积或仓库面积★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积存储布置●物料分类★原材料(RawMaterials)★间接材料或用品（包装、工夹具、保养）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)存储布置●库存对象★保存在货仓的货品（原材料、半成品、成品等）★记载在仓库账里的货品★账外品，死藏品(DeadStock)(本应不视为库存品，应尽早清理)存储布置●仓位设计、布置★仓位设计考虑＊交通是否方便＊环境是否过热、过湿＊将来仓位扩展是否可能存储布置●仓位设计、布置★仓位布置要点＊仓与仓有效经济排列＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序＊路线最短，占地最小＊同类集中，危险、特殊品隔离＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间存储布置●仓位及存货位编号法★第一个字母表示仓库★第二个字母表示贮存室★第三个字母表示器件架或地区★第四个字母表示横层格★第五个字母表示坚层格货物收发与保管●采购之物料收货流程采购部发出订货单货仓收到订货单收货区查验数量待检区供方送货QM收货单货物收发与保管●物料发放注意点★核对P/O★核对数量★尾数和数量★是否混装货物收发与保管●出错货原因★责任心不强★工作量大★赶时间★夜班疲劳★物料标识不清★存货卡数据不清货物收发与保管●储存注意事项★危险品隔离管制★避免使用阴湿地作仓库★防火、防盗、防水★货架、货箱地面负荷不可超过★保持适当的温、湿度及通风、照明★通道不可堆放物品货物收发与保管●储存注意事项★不将一堆货物斜靠另一堆货物★不靠墙壁堆放★依分区及编号顺序排放★物料标识朝外★易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存★物料不伸出货架外，不阻碍通道存货记录●存货卡及所载资料★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。★存货卡所载资料：＊物料编号＊货位编号＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。存货记录●存货记录资料来源★进仓＊供方送货单＊内部传送单＊退回存货单＊生产库存数★离仓＊发货单＊内部传送单＊坏品单存货记录●存货记录资料来源的难题★记录前，资料可能错误放置或错误归档★资料来于其他传播渠道★资料在恶劣情况下完成★记录系统故障★记录人员所需的水平及专门知识不够★货品陈废存货记录●错误存货记录的成因★擅自提取货物★仓存控制松懈★点货失准★记录及认识货品失准★忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料★存货位置记录失当存货记录●错误存货记录的成因★文件延误或遗失★复杂的代号编排系