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物料管理大綱一、物料管理的目的二、存貨管理三、ABC分析法四、發包點法五、定期發包法六、簡易法物料管理意義物料管理意義係指為計畫、協調，並控制各部門之業務活動，以經濟合理的方法供應各單位所需物料之管理方法。1.適當時間（RightTime）2.適當地點（RightPlace）3.適當價格（RightPrice）4.適當品質（RightQuality）5.適當數量（RightQuantity)＝Ｓ－Ｃ(利潤)(銷售額)(成本)1.開源－Ｓ↑（CV）2.節流－Ｃ↓（CD）排除損失、浪費企業經營成本結構管銷成本製造成本人事成本利潤材料成本售價物料管理與企業資金循環現金購買付款物料工資管理費成品生產銷售收款應收帳款應收帳款週轉率物料週轉率物料管理之績效評價使用物料之總值廢料原價值2.廢料率＝銷售成本物料利息1.物料利息率＝物料管理之績效評價材料週轉率360天２存料金額）(期初存料金額＋期末年使用材料金額3.材料週轉率＝4.材料週轉天數＝物料管理之績效評價在製品週轉率360天6.在製品週轉天數＝2)(期初庫存＋期末庫存年生產總值5.在製品週轉率＝物料管理之績效評價成品週轉率360天8.成品週轉天數＝2)(期初庫存＋期末庫存年銷貨成本7.成品週轉率＝物料管理之績效評價總存貨週轉率360天＝10.總存貨週轉天數平均存貨金額銷貨成本9.總存貨週轉率＝物料管理之績效評價總盤點項目數一致項目數12.帳物一致率＝總採購批數進料延誤批數11.進料延誤率＝物料編號之意義（功能）1.增加物料資料之正確性2.提高物料活動之工作效率3.利用電腦作業之處理4.減低物料存量、降低成本5.防止物料舞弊事件之發生6.便於物料之領用物料編號之原則1.簡單性6.伸縮性2.分類展開性7.組織性3.完整性8.適應電腦化性4.一貫性9.充足性5.單一性10.易記性物料編號方法1.阿拉伯數字法2.英文字母法3.暗示法4.混合法MRP在企業經理中的地位物料需求計畫（MRP）製造管理採購管理庫存管理驗收生產計畫銷售管理收料驗料庫料負荷派工生產作業生產日程計畫總表MRP系統採購排程計畫系統管制系統執行系統經濟訂購量總成本存貨成本訂購成本訂購量Q*經濟訂購量成本購備時間開始請購處理訂單時間廠商備製時間運送時間驗收時間發出訂購單製妥交貨進貨入庫備發購備時間協力廠之考核市場項目買方市場一般市場賣方市場(1)品質40%25%20%(2)交期30%25%40%(3)價格10%25%10%(4)配合性(協調性)20%25%30%發料：直接需求之物料根據生產計畫、工作指派，製造部門為進行生產活動，對物料所產生的需求。領料：間接需求之物料例如：不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售後服務所需零件。發料作業之優點1.倉庫部門能夠積極主動，直接掌握物料。2.倉儲管理較為順利。3.加強製造部門用料、損耗、不良之控制。4.利於成本會計記帳。5.利於生管部門製造日程之安排。存量管理方法1.複倉制（Two-BinSystem）－適用於Ｃ物料之存貨管理2.定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem)－適用於Ｂ類物料之存貨管理3.定期訂購制（FixedPeriodOrderingSystem）－適用於A類物料之存貨管理良好之倉儲管理三定（定容、定量、定位）＋標示1.維護品質2.安全性3.空間之利用4.節省人力5.降低成本倉儲管理之合理化趨勢1.倉庫業務之集中管理。2.物料堆置向高空發展。3.搬運業務向機械化發展。4.邁向不需要倉庫之倉庫管理。5.邁向無人化倉庫之倉儲管理。6.移動倉庫。物料盤點之目的1.為確定物料之現存數量，並糾正帳物不致致之現象。2.為檢討物料管理之績效，進而加以改進。3.為計算損益。盤點方法1.定期盤點制(1)盤點單盤點法(2)盤點籤盤點法(3)料架籤盤點法2.連續盤點制(1)分區輪盤法(2)分批分堆盤點法(3)最低存量盤點法3.聯合盤點制呆廢料發生的原因1.保管項目過多。2.競爭激烈常有產品的改良。3.技術革新迅速。4.流行變化大。5.根據不確實的資訊作預測的結果。6.設計錯誤或購置錯誤。呆料的處理1.調撥其他單位利用2.修改再利用3.薪新產品之設計與推出消化呆料4.出售5.交換6.破壞棪燬廢料的處理1.解體後移作他用2.解體後，殘料運用3.解體後，作適當分類處理一、物料管理的目的遵守既定的交期若無法順利遵守交期,會造成經濟上的損失若不能如期交貨,入賬失常,將影響資金週轉物料管理得當,可提高生產效率降低營運成本使原物料的採購成本降低使庫存成本降低使存貨保管成本降低二、存貨管理(或稱為庫存管理)庫存依接單、生產、採購等而起變化,因此,切不可成為被動。資材部門的職責係為了達成生產的交期,以適切的時機,供給必要的資材量。雖然某程度的庫存是必要的,但如果增加庫存量的話,則提高保管的費用,且由於產品型式改變,也會構成死藏品(DeadStock)之類的問題。三、ABC分析法由於產品的多樣化,資材品目的種類繁多,並非狀所有的資材,都以相同的水準加以管理,而是以符合各別特質的方法加以管理,以謀求效率提高。ABC分析作為重點管理的手法,不只是庫存管理而己,也廣泛地被使用在其他實務上。ABC分析的步驟1.收集六個月至一年間的數據,從出庫量多的品目,依序排列。2.將此數據彙總在表上,計算累計的百分比(表2.1)3.將計算結果,依表2.1的ABC區分,求取ABC品目的範圍。4.繪出如圖2.1所示的分析圖表2.1ABC區分ABC圖2.1ABC分析圖ABC管理的想法A品目由於出庫量多、且類似每日要供給的品目,如果發生缺貨的話,對生產線的影響很大。因此,要切實地建立管理的方法,且進行精密的管理,致於消除缺貨、同時使庫存量降至最低程度、以壓縮庫存金額。BC品目雖然出庫量量中小量,但由於品目數較多,因此,如果一個一個地照料,則需管理成本。因而,必頇將發包方法成為自動系統化,或設法使保管方法單純化、簡易化。練習一請將以下12項資材作ABC分析：資材每年需求數量單位成本每年花費金額11000430043000002500072036000003190050095000041000710710000525002506250006250019248000074002008000085001005000092002104200010100035350001130001030000129000327000四、發包點法(B品目適用)或稱為定量而不定期的採購預先設定所需的最大庫存量,當存貨減少至發包點(再訂購點)時,即進行發包發包費用(訂購成本)人事費,事務用品費,通信費,經常費等庫存成本(保存物料的費用)金融費,保險費,搬運費,損耗費,經常費等基本經濟訂購量(EOQ)模型的圖示若令Q=訂購量,則每年平均存貨水準為Q/2基本經濟訂購量(EOQ)的假設滿足以下所有假設,可計算基本經濟訂購量只有一種產品每年需求量(使用量)已知該物料的使用速率固定Leadtime(前置時間)不變每次訂貨後,一次送達沒有數量折扣H為每年每單位物料的庫存成本,則每年庫存成本為：Q/2*H(此數值隨Q增加而增加)若令每年物料的總需求量為D,則一年需訂購D/Q次,又每次訂購的成本為S(不包括貨品價格),則每年訂購物料的成本為：D/Q*S(此數值隨Q增加而減少)若令TC為每年庫存成本與每年訂購物料的成本總和,則：TC=Q/2*H+D/Q*S(此數值隨Q增加而先減少後增加)由此可求出使TC最小的訂購量Q0,Q0即為經濟訂購量QQQ如何求出經濟訂購量Q0?TC=Q/2*H+D/Q*S練習二基本EOQ的問題假設泡麵工廠一年需要9600單位的麵粉,每年一單位麵粉的庫存成本為16元,又每次訂購麵粉需花費75元,.此泡麵工廠一年只工作288天.請決定經濟訂購量Q0一年需訂購麵粉幾次?每次訂購的量可維持幾天的生產?練習三庫存成本與購得價格有關某工廠一年需購買36000個紙箱,每個紙箱購得價格為6.5元,每年一個紙箱的庫存成本為購得價格的20%,又每次訂購需花費31元.請決定經濟訂購量Q0每年的訂購成本與保存紙箱的成本各為何?存貨逐漸補充的情況存貨逐漸補充的情況—求EOQ設Q為訂購量,而存貨補充率為p,存貨消耗率為u則最大存貨量為Imax=Q*(p-u)/p而每年平均存貨量即為Iaverage=Imax/2類似之前所說每年庫存成本與每年訂購物料的成本總和即為TC=(Imax/2)*H+D/Q*S練習四存貨逐漸補充的情況—求EOQ假設泡麵工廠一年需要48000個醬包,若該廠每天可自製800個醬包,又每年一個醬包的庫存成本為1元,又每次設置機器生產醬包需花費45元.此泡麵工廠一年只工作240天.請算出下列項目醬包每次的經濟生產量Q0每年最少的庫存成本與設置機器生產醬包的成本總和?每隔幾天重新開始生產醬包?每次生產醬包幾天?採購物料若有數量折扣的情況此時總成本需加入購買物價一併考慮TC=Q/2*H+D/Q*S+P*DQ為每次訂購量H為每年該存貨的單位庫存成本D為每年該存貨的需求量S為每次訂購的成本P為物料的單價有數量折扣的總成本示意圖(1)1.每年單位保存成本(S)固定練習五有數量折扣,且每年單位保存成本(S)固定假設泡麵工廠一年需要816桶食用油,若每年一桶食用油的庫存成本為4元,又每次訂購食用油需花費12元.如果採購數量少於50桶,則每桶價格20元;若採購50-79桶,則每桶降為18元;若採購80-99桶,則每桶降為17元;若採購100桶以上,則每桶降為16元.請決定:該存貨每次最佳的訂購數量該存貨每年最少的成本總和?有數量折扣的總成本示意圖(2)2.每年單位保存成本(S)與物料單價成比例每年單位保存成本(S)與物料單價成比例例如1-44units$2.00each45-69units$1.70each70ormore$1.40each練習六有數量折扣,且每年單位保存成本(S)與物料單價成比例假設某工廠一年需要4000個零件,若每年一個零件的庫存成本為其單價的18%,又每次訂購零件需花費18元.如果採購量少於500個,則每個價格0.9元;若採購500-999個,則每個降為0.85元;若採購1000個以上,則每個降為0.82元.請決定:該存貨每次最佳的訂購數量?該存貨每年最少的成本總和?何時需要再訂購?再訂購點(ReorderPoint,或稱ROP)當存貨數量減少至ROP時,必頇馬上打電話訂貨安全存量(SafetyStock,或稱SS)為了避免在前置時間使用量突然大增而斷料,需額外保存的存貨量計算再訂購點(ROP)再訂購點=前置時間的需用量+安全存量ROP=每天的需用量x前置時間(天)+SS需用量(Demand)d=固定的需用率d=平均的需用率d=需用率的標準差前置時間(LeadTime)LT=固定的前置時間LT=平均的前置時間LT=前置時間的標準差如何決定安全存量?安全存量取決於三個因素:平均的需用率和平均的前置時間需用率和前置時間的變異想要達到的服務率服務率(sevicelevel)提供某個安全存量後,不會造成斷料(缺貨)的機率服務率=100%-缺貨率固定的需用率和固定的前置時間ROP=dxLT+SS此時SS=0練習七計算ROP,當需用率和前置時間都固定時假設泡麵工廠一天需要用掉200個紙箱,每次購買紙箱的前置時間為四天.請決定ROP變動的需用率和固定的前置時間ROP=dxLT+SS此時SS=Zx(LT)1/2x(d)Z為標準差的個數1.655%If95%練習八計算ROP,需用率會變動時假設泡麵工廠每天需用麵粉量為常態分配,平均每天用掉50斤麵粉,標準差為5斤.每次購買麵粉的前置時間為4天,若生產主管要求缺貨率