LNG车间操作规程

1目录第一章脱碳岗位........................................................1一、岗位任务及职责范围.............................................1二、岗位生产流程...................................................1三、主要工艺指标...................................................3四、系统开停车及正常操作...........................................5五、常见故障、事故处理............................................15六、巡回检查路线..................................................17七、岗位主要设备规格、型号及技术参数..............................17第二章深冷液化岗位...................................................22一、岗位任务及职责范围............................................22二、岗位生产流程..................................................22三、主要工艺指标..................................................25四、系统开停车及正常操作..........................................31五、常见故障、事故处理............................................35六、巡回检查路线..................................................38七、岗位主要设备规格、型号技术参数................................38第三章预压缩岗位.....................................................44一、岗位任务......................................................44二、岗位生产流程..................................................44三、主要工艺指标..................................................44四、系统开停车及正常操作..........................................45五、常见故障、事故处理............................................50六、巡回检查路线..................................................52七、岗位主要设备规格型号及技术参数................................52第四章氮压缩岗位.....................................................55一、岗位任务......................................................55二、岗位生产流程..................................................552三、主要工艺指标..................................................55四、系统开停车及正常操作..........................................57五、常见故障、事故处理............................................59六、巡回检查路线..................................................61七、岗位主要设备规格、型号及技术参数..............................61第五章冷剂压缩岗位...................................................64一、岗位任务......................................................64二、岗位生产流程..................................................64三、主要工艺指标..................................................65四、系统开停车及正常操作..........................................66五、常见故障、事故处理............................................68六、巡回检查路线..................................................70七、岗位主要设备规格、型号及技术参数..............................70第六章重要环境因素、主要危险源的识别与控制...........................72一、各危险源性质..................................................72二、安全救护常识..................................................77三、操作人员安全环境健康规程.....................................83第七章管理制度.......................................................85一、岗位职责制....................................................85二、巡回检查制度..................................................85三、设备润滑管理制度..............................................86四、设备维护保养制度..............................................86五、安全注意事项..................................................871第一章脱碳岗位一、岗位任务及职责范围脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。二、岗位生产流程该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。反应原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：CO2+H2O==H++HCO3-（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+（2）式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行：R2NH+CO2==R2NCOOH（3）R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-（4）(3)+(4):R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-（5）由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。MDEA溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分2CO2在再生时也随之释放出来。2.1胺溶液吸收工序由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P61301A/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。2.2溶液再生工序吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至40℃，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到105℃后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）158℃的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P61306A/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～125℃，以保证MDEA溶剂再生彻底。出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40℃左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。再生塔顶部出口气体约100℃～105℃，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器3（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。三、主要工艺指标3.1胺溶液吸收工序序号项目操作参数一吸收塔T613011气体入塔温度40-50.0℃2气体入塔压力2.3MPa(G)3气体入塔流量104