物料管理概述

1物料管理概述任辉二000年.五月2第一部分：1.基本概念，为什么要进行物料管理第二部分：1.物料管理主要内容及概述2.全面物料管理功能与负责部门3.物料管理绩效及评价指标4.公司物流系统及现状第三部分：1.物流管理发展2.MRP、MRPⅡ、ERP特点及关系3.新的竞争环境ERP主讲内容3什么是物料、物料管理？为什么要进行物料管理？第一部分4基本概念物料、物料管理概念理解：物料：狭义：原材料，包装材料，五金零配件广义：还包括在制品，半成品，成品物料与物流：物料管理：通过计划协调控制各部门的业务活动，以经济合理的办法供应各单位所需物料的管理。5RRighttime适时Rightquality适质Rightplace适地Rightquatity适量Rightprice适价5物料管理重点、目标重点：不断料,不呆料,不囤料，保证物料供应的计划性，及时性，准确性。目标：降低物料库存成本,降低物料生产成本。即每件事情都要折射到增加价值和降低成本，加强从采购生产到接受订单发货整个物流的全面控制过程。6—企业五大基础管理之一销售生产人才流信息流资金流物料财务物流人事为什么要进行物料管理？7二物料与金钱之比较1、花费时间与劳力，比等值金钱成本高。2、资金闲置仅损失利息，物料呆滞除利息之外还要负担各种保管费用。3、物料比金钱保管难度大。4、物料价值波动比金钱更大一些。5、资金不会变坏，成为废料；而物料会闲置或损坏，或折价出售。物料尤甚于金钱更要加强管理!8三物料管理为降低成本最有效办法物料成本在制成品中所占比率60%-80%，公司利润率10%以情况下，物料报废率若降低1%，其威力就是相当于销售额增加10%，物料报废率降低极为容易，但销售额增加10%，就要困难得多。单件产品利润1.0元销售额10元销售成本9元看图9物料管理存量管制存货原料在制品成品物料计划采购验收储存呆料预防废料处理+应收帐款+固定资产+。。。销货-成本利润销货÷销货÷总资产总资产周转率利润率X投资报酬率101、产品设计决定成本构成水平。2、材料、零件标准化，能够降低成本。3、交货期延迟会导致成本增高。4、合理物料单价能够降低成本。5、合理库存量能够降低成本。6、A、B、C分析重点物料重点管理。7、来料品质的加强是成本降低之保证。8、包装费用占制造成本比例较大。9、简化复杂的管理手续应予。10、价值分析之思考。以下物料相关活动影响成本降低111、物料管理基本内容急概述第二部分2、全面综合的物料管理功能部门.3、物料管理绩效评价指标12一、物料管理基本内容：１、物料计划２、采购管理３、发料、退料与催料管理４、存量管制５、仓储管理６、物料盘点７、呆废料之预防管理８、物料的验收13简单平均移动平均1、物料计划物料计划要做得好，并非单靠物料计划人员，而必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理密切配合、物料计划才能推行顺利良好的物料计划，必须具备下列各种功能１、可确保某一时期，物料需用量，使产销推动；２、采购可以早点准备采购活动，并觅得适当的采购时机，做到物美价廉；３、资金需求；４、控制库存，减少呆料发生；５、消减生产线断料停工。14物料计划七个步骤销售预测销售计划成品库存计划生产计划材料分析物料存量计划申购计划15销售预测：1、由上向下2、由下向上3、时间序列4、销售额预测时间序列：1、长期趋势：随手手法半平均法最小平方法2、循环变动：3、季节变动：季节指数4、偶然变动：16采购管理1.制定采购计划2.准备采购文件物料的品种规格，质量要求，验收标准，必要时提供样品3.对供货方进行评价甄选（合格供应商名录）4采购业务展开包括询价，洽谈，制作样品，样品确认5签定合同176.对供货方控制工作跟踪供货方生产进度监督供货方质量必要时对供应方提供辅导7.提货或收货8.进货检验和入库9税票,入帐10付款,结帐18采购管理问题物料管理问题供应商问题料源不足采购政策价格太低帐物不一致帐务乱盘点不准计划不当安全库存未建验收效率低品质问题生产计划问题检验规范未建立进料检验疏忽订货生产生产计划时常变更物料供应不继19物料管理功能负责部门1商品销售预测，成本品存量管制总工办2成品仓库管理总工办、物料部3物料计划物料部4物料申购物料部物控5物料采购物料部采购6进料检验品质部7物料数量验收物料部仓务8付款财务，物料部门9物料仓储管理物料部仓务二、全面综合的物料管理功能部门2010物料收发管理物料部仓物11物料跟催采购物控生管12物料领用制造部门，设计部门13物料加工制造部门14呆滞料预防及处理公司各部门15在制品管理制造部门，生管16在制品检验品质部门17成品包装制造部门，生管18成品出厂检验品质部19成品销售销售部门20盘点公司各部门物料管理并非只是物料管理部门的事情！21三、物料管理绩效评价指标物料利息率=物料利息销售成本废料率=原料原价值使用物料总值1、2、22交货进度达成率=达成数应进总数3、4、价格起伏=本期价格前期价格235、材料周转率=一年间材料使用金额（期初存料金额+期末存料金额）÷26、存料率=平均存料金额本期用料金额7、在制品周转率=一年间生产总值（期初库存金额+期末库存金额）÷2248、一年间销货成本成品周转率=（期初库存金额+期末库存金额）÷29、总存货周转率=销货成本平均存货金额252、物料控制图1、物流控制系统流程图公司物料管理简况263.企业面临的新的竞争环境第三部分1.物流管理发展2.MRP、MRPⅡ、ERP特点相互关系2750年代,宏观经济没有出现,企业的竞争优势主要是控制产品的成本。1960年第一套MRP软件诞生。60年代,企业管理软件发展的第一个阶段是时段式发展系统。它在原定货点方法的基础上进行改进,提出了一种新的货币管理方法。它把对物料的独立需求和非独立需求进行区别处理,同时引入了时间段的概念,这样MRP的动态管理概念就出现了。物流发展2870年代,从时段式发展到闭环式的MRPⅡ,资料的需求、人力的需求、车间采购的计划，整个构成一个闭环系统。在这个系统中,已经有了一个长期的发展计划,再到人力的平衡实施、评价、反馈、调整,企业资源管理的范围进一步扩大,这是MRP的特点之一。闭环的MRP可以实现对整个企业的物流管理,已经形成了统一性,但还有一个资金流的问题没有解决。直到80年代MRPⅡ(制造资源计划)出现后,MRP的概念发生了很大的飞跃,不仅是一开始的材料管理,到后来扩大到人力、机器、设备,以及资金的管理,实现了企业内部资源的一体化管理。29MRPⅡ的进一步发展是在90年代以后。现代经营技术的发展,整个信息处理技术的飞速发展,使得公司的规模全球化发展非常迅猛,企业发展的根本动力在于技术的实践与创新,以及不断变化以适应市场需求。一个企业要想在市场中取得竞争优势,不仅仅要实现对企业内部全部资源的管理,还要实现对全社会资源的有效利用、合理应用,使企业在整个社会大环境下取得竞争优势,同时要想办法使企业的生产流程或业务流程,能对客户的需求快速反应,适应小批量、个性化的生产。这使得企业管理软件从本质上已发生了很大的变化。出现ERP30ERP即企业资源计划,它是由MRPⅡ(制造资源计划)发展而来的,90年代初,美国GartnerGroup公司用一系列功能标准来界定ERP,其定义如下:·超越了MRPⅡ的范围和集成功能;·支持混合方式的制造环境;·支持动态的监控能力,提高业务绩效;·支持开放的客户机/服务器计算环境。31ERP最初是一种基于企业内部供应链的管理思想,它在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围。其基本思想是把企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链,并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、服务维护、工程技术等,可对企业内部供应链上的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、成本控制、经营风险与投资、决策支持、实验室/配方、人力资源等有效地进行管理,从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。32鉴于此,供应链的概念就由狭义的企业内部业务流程扩展为广义的行业供应链,这种供应链是由物料获取并加工成中间件或成品,再将成品送到消费者手中的一些企业和部门的供应链所构成的网络。这样,ERP的管理范围亦相应地由企业的内部拓展到整个行业的原材料供应、生产加工、配送环节、流通环节以及最终消费者,即整个行业供应链的管理。这种新型的管理能更有效地实现企业之间的资源共享。33美国乔治.华盛顿大学著名的管理学教授威廉.哈拉尔在其《无限的资源》一书中详细论述了在21世纪企业单靠自己有限的资源来进行经营是不够的,必须最大限度地利用一切可利用的资源。他说:企业协作是当代商业活动中最重要的发展趋势,它使知识和构想得到更大范围的交换和共享,信息和资源得到更大范围的合理利用,从而大大地提高了商业活动的效率。34其次,在市场、加工、组装环节与流通环节之间,建立协调相关业务的动态企业联盟(又称虚拟公司)。它是指为完成向市场提供商品或服务等任务而由多个企业相互联合所形成的一种合作组织形式。它通过信息技术把这些企业连成一个网络,以便更有效地向市场提供商品和服务来完成单个企业不能承担的市场功能。这不仅使每个企业保持了自己的技术优势,也扩大了其资源利用的范围,使单个企业可以享用联盟中其他企业的资源。35MRP是ERP的核心功能只要是制造业,就必然要从供应方买来原材料,经过加工或装配,制造出产品,销售给需求方,这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业(石油、矿产)、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的,制造业的信息系统也不例外,MRP就是从产品的结构或物料清单(对食品、医药、化工行业则为配方)出发,实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构:其顶层是出厂产品,是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或配套件,是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件,是生产部门的业务。。MRP、MRPII、ERP特点及相互关系36MRP主要用于生产组装型产品的制造业,如果把工艺流程(工序、设备或装置)同产品结构集成在一起,就可以把流程工业的特点融合进来。通俗地说,MRP是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块,MRP是ERP系不可缺少的核心功能。37MRPⅡ是ERP的重要组成MRP解决了企业物料供需信息集成,但是还没有说明企业的经营效益。MRPⅡ同MRP的要区别就是它运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益,实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本,产品成本的实际发生过程,还要以MRP系统的产品结构为基础,从最底层采购件的材料费开始,逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费(间接成本)累积,得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销,分析各类产品的获利性。38MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来,不仅说明帐务的资金现状,而且追溯资金的来龙去脉——例如将体现债务债权关系的应付帐、应收帐同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等,按照物料位置、数量或价值变化,定义事务处理(Transaction),使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间,按设定的借贷关系,自动转帐登录,保证了资金流(财务帐)同物流(实物帐)的同步和一致,改变了资金信息滞后于物料信息的状况,便于实时做出决策。39ERP是一个高度集成的信息系统,它必然体现物流信息同资金流信息的集成。传统的RPⅡ系统主要包括的制造、供销和财务三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。所以,MRPⅡ的信息集成内容既然已经包括在ERP系统之中,就没有必要再突出MRPⅡ。形象说,MRPⅡ已经融化在ERP之中,而不是不再存在。总之,从管理信息集成的角度来看,从MRP到MRPⅡ再到ERP,是制造业管理信息集成