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物料(资材）管理---概论物料管理—目录一、物料管理概论3）物料计划表格范例1）物料管理的重要性三、存量管制2）物料管理的范围1）存量管制意义3）物料的定义及区分2）存量管制的中心问题.4）物料管理的绩效3）存量管制的作业方式5）物料管理的组织4）ABC分析法二、物料计划1）物料计划的意义及功用2）物料计划的作业程序1、物料管理的重要性物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理）不断料不呆料不囤料不良物料管理的表现：（列出公司物料管理不良的现象）1、停工待料损失时间损失士气损失对客户信用2、物料闲置损失（浪费）仓库场所，经时变坏、损失材料，增加管理，损失时间3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行管理人员重点工作之一：杜绝这些浪费２、物料管理的范围物料管理的业务范围：物料计划与物料控制采购仓储物料管理的职能（5R）：适时RIGHTTIME适质RIGHTQUALITY适价RIGHTPRICE适量RIGHTQUANTITY适距RIGHTPLACE３、物料的定义及区分物料的定义：维持整个生产活动所需的料（广义）产品上所属的原料、零件、包装材料等（狭义）物料的区分：功能区分：主要材料、辅助材料成本区分：直接材料、间接材料（成本分析中）型态区分：素材、成型材调度区分：一次材料、二次材料准备方法区分：常备料、非常备料４、物料管理的绩效评价手段：物料利息率=物料利息/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2周转天数=360/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率５、物料管理的组织物料管理部门的职掌：进行生产所属物料需求规划，采购需求的物料，并控制交期、数量、品质，做好存量管制，保证不断料，管理库存物料，出入库物料的处理与控制，库房不良物料、呆料的处理，物料管理物料计划１、物料计划的意义及功用物料计划的意义：为配合生产线制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况.物料计划的功用：1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之物料。3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生,资金积压现象5.消除生产线断料停工之现象。２、物料计划的作业程序做好物料计划：靠物料计划人员,销售预测,生产计划、产品别单位用料基准设定……等整个产销活动上密切配合。物料计划的作业程序：1）确认建立的生产计划表（制单号码、品名、数量、生产日期等）.2)计算标准用量(材料标准领用量)-----物料分析表标准用量=(标准单位用料量×计划生产量)×(1+设定标准不良率)２、物料计划的作业程序3)查库存数及调整库存数－应发数≥标准需求(分析的该订单没问题)库存数－应发数＜标准需求(提出差数申购)4)查订购方式如此材料属(存量订购),则依存量订购方式订购如此材料属(订单订购),则提出申购5)材料订购6)进料控制采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管３、物料计划的作业程序7)收料仓管依品管手续用收料单收货8)生产备料于领用的前一天备妥所需物料表格范例物料分析表分析日期：分析员：订单NO客户制单NO品名数量材料使用日料号项目单位用量标准用量库存数差数应申购预定进料日实际进料日备注物料申购单申购部门：日期：申请人：审批：序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注１２３４物料需求计划表月份：项次物料名称规格料号上月状态本月状态需求日期备注已购未入库量库存用量结存应申购量库存计划用量结存审批：编制：物料管理存量管制１、存量管制意义1.存量管制的意义研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低物料成本。存量管制的三种重大意义:1)适时供料,以维持生产绩效2)适量备料,以健全公司财务结构3)适质适价供料,以降低生产成本２、存量管制的中心问题.管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储备成本,另一方面使物料充分配合生产的需要.存量管制牵涉的中心问题:应维持多少存量?（决定存量水准问题--最低存量与最高存量）何时必须补充存量?（决定订购点的问题）必须补充多少存量?（决定订购量的问题）３、存量管制的作业方式由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度应该有所不同,存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性,材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理.材料准备方式:常备材料,非常备材料非常备材料以生产计划的需要来购买，常采用订单订购的方法。３、存量管制的作业方式问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购1）属计划性存货型生产2）少品种多批量经常性生产的物料3）共用性多的物料4）购备时间长的物料5）供料源与使用工厂距离远的物料6）ABC管理法内的C类或B类物料实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制３、存量管制的作业方式定量订购管制法AAB订B购存量订购点C量C安全存量D订购前置时间时间变动３、存量管制的作业方式●安全存量：又称缓冲存量，此存量是备而避免动用设置目的是提供紧急之用动用安全存量时，需办理紧急购料安全存量=办理紧急订货到入货所需的时间（天数）×平均每天的耗用量●订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间包括：供料厂商备料时间供料厂商生产时间送至交货地点所需的时间３、存量管制的作业方式材料列为常备料，可以协商供应商建立适量库存，以减低订购前置时间●订购点上图A点为最高存量点，当库存量下降到B点（订购点）时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量，订购点=安全存量+订购前置时间被领用量除特殊情形，虽己到订购点，物料尽可能集中时间订购●订购量上图A至C点的数量，使用经济订购量（EOQ）定期管制法中是该期间内的使用量３、存量管制的作业方式定期订购管制法（周期订货管制法）特点：订购时间是固定周期（周、月、季）订购量是不固定的容易使用到安全存量，应大于订量管制法的安全存量。订购前置时间存量A1A2A3最高存量基准定购点安全存量B1B2A1，A2，A3为定期（周期）的订购时间B1，B2，为不固定的定购量４、ABC分析法一、概述：源自Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，重要的少数，缺影响工作成败关键。二、ABC分析法步骤：1、年耗用量统计（一年内使用的材料加以细目统计）2、计算金额（计算每项材料一年度的使用金额）3、依金额大小排列4、计算每项材料占总金额的比率，计算累计比率6、画制柏拉图7、决定ABC材料，A类（0~60﹪）B类（60~85﹪）C类（85~100﹪）４、ABC分析法三、ABC分析法的应用1、A类材料订购、入库、保管、发料等慎重处理2、BC类材料尽可能使用存量管制法3、用于控制呆料断料与呆料是衡量物料管理成功与否的主要指标ABC分析法分析呆料，获取导致呆料主要因素分析处理，控制呆料。４、ABC分析法ABC分析法范例序号物料名称（料号）年度用量单价年度金额所占比率累计比率1A25.4﹪25.4﹪2B15.8﹪41.2﹪3C8.3﹪49.5﹪4D6.3﹪55.8﹪5E5.3﹪61.1﹪合计N项…100﹪102030405060708090100累计百分比ABCDDEFGHA类B类C类61.1﹪85﹪100﹪﹪物料管理习作1）你认为公司物料管理存在哪些问题。2）请根据列出的公司物料管理问题，谈谈的改善对策。