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SMT车间管理第一章数据管理(1)车间数据必须及时收集(2)车间数据必须集中到一起,形成一个系统,便于分析比较(3)车间数据必须囊括人/机/物/法/环,常见包括人/物/法.SMT车间数据包括工人管理/物料报损/现场管理等SMT车间数据报表的介绍以及数据录入介绍(1)物料报损数据------(2)现场管理数据------(3)生产管理数据------(1)实时了解车间运行状况(生产/现场/工人管理等)(2)针对状况采取措施,及时相关问题(3)车间拉长考核数据化数据报表的作用物料报损—每日各拉长物料报损数据现场管理—每日各拉长现场管理数据生产数据—每日车间各项指标运行情况(UT)生产数据—每日车间各项指标运行情况(产量)生产数据—每日车间各项指标运行情况(拉长绩效)生产数据—每日车间各项指标运行情况(工时)拉长考核绩效—实时排名车间管理的主要任务是根据计划来合理组织人员生产提前排班节省时间提高效率不至于当天班拉长临时为安排人员焦头烂额第二章车间日排班管理我们需要一个工具排班工具---SMT车间人员排班系统任务栏中选择生产任务,如果没有任务必须选择无任务.假定选择机型AX2007R2系统根据机型弹出对应岗位拉长只要根据机型拉长只要根据机型岗位将工人工号输入即可紫红色表示该工人还缺人,需要安排人员!进入工作表”多余人员”,点击下面按钮系统自动显示整个车间多余人员,并提示人数情况在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统会自动提示可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布情况多余人员岗位分布作为班组长,在车间里免不了要处理一些工人管理上面的问题,这些问题尽快不大,但是如果处理方法不当,就需要花很多时间.干扰了正常工作秩序.第三章日常工人问题处理旷工缺勤类事先未知会任何原因而旷工请假未获批准而旷工请假到期而未及时上班且未知会任何原因信息车间工人管理中常见问题(一)解决措施(1)首先公司或车间必须有相关的考勤制度,规定各类旷工的处罚措施(2)对于各类旷工缺勤,事后必须让工人给出解释,车间班长进行仔细核实.(3)经过核实后确认缺勤理由不充分或者人为捏造,则必须给与相应的处罚.(例如我们公司规定连续旷工超过4天,给与自动离职处分.不服从安排不服从安排的工人不仅给班拉长安排生产带来不便,同时也会在其他工人中产生恶劣影响,容易被拷贝复制拉长给工人安排做某个工位,但是该工人不去.车间工人管理中常见问题(二)解决措施(1)核查原因,可以将该工人带到一边,私下沟通,询问其不服从安排的原因(如有什么难言之隐).(2)合理的原因可以理解,我们可以换人调岗(如该员工不想与前男友一起工作等)(3)没有合理的原因,工人必须无条件服从安排(高危作业以及劳动法规定不能作业的出外)(4)没有合理原因的,并经过教育后没有改正的,可以直接给与处罚甚至辞退串岗聊天非工作需要,某个岗位工人从一个岗位跑到另外一个岗位与其岗位工人聊天/谈笑等.往往串岗聊天被发现后,工人都会说谈工作车间工人管理中常见问题(三)解决措施(1)对于很直接的串岗聊天现象(哈哈大笑/带有一些打闹的动作等),当事人根据制度给与批评/教育/处罚(2)如果工人说是谈工作,那么可以将两个人分开,每个人分别报告与对方谈什么工作,如果两个人言语相互矛盾,那么就是串岗聊天,当即给与处罚消极怠工不能完成每个小时的额定任务量理由:不会做或不熟练这个岗位车间工人管理中常见问题(四)解决措施(1)给他或她时间,让其在规定时间必须完成任务(2)如果(1)没有效果,那么只有两种可能,身体有缺陷或者态度有问题.(3)接下来可以观察该工人操作,判断是否态度有问题,如果态度没有问题,那么就是缺陷,这时需要换人调岗.(4)如果明确是态度问题:可以以不能胜任工厂要求,申请辞退.牢骚型这类工人经常抱怨工资低,经常怪领导为什么不给她或他考核或加工资车间工人管理中常见问题(五)解决措施这类工人往往都被我们反感,这类员工往往给团队带领负面影响我的做法是:(1)讲原则:为工厂作出贡献的人理应获得奖励,没有任何贡献甚至不能算一个合格员工,是不能给与奖励,体现公平.(2)如果该工人仍坚持我不能做到的,我会跟他(她)说:”如果你不满意,请异动到其他车间或工厂或离职,我马上给你办手续”)投诉上访型这类员工感觉在工作中受到不公平待遇,觉得委屈,总是隔三差五的到班长或以上领导那里去投诉,在处长面前投诉班长,在班长面前投诉拉长等车间工人管理中常见问题(六)解决措施(1)调查原因,如果投诉情况核实,则对相应的管理人员进行批评教育(2)如果客观上没有问题,而只是工人自己主观感觉有问题,那么需要与该工人进行沟通,让其理解.(3)如果(2)无效,那么则可以将该工人调离该线或该班,换一个环境,如果在其他线或班还有问题,那就是该工人自己的问题.(4)如果(3)无效,那么就用问题(五)的处理方法SMT生产车间常出现的现场问题(1)线乱:各种设备的电线/网线/数据线散开(2)机器表面灰尘多(3)设备维修时造成现场配件随意放置(4)生产线停产后桌椅乱放/地面上掉有各类标签/合格证,一些生产附件未退库(5)设备维修时,过多的技术员/工人扎堆串岗观望(6)太多的半成品没有退库,随处都是贴有各类标识合格证的半成品(如”留线分析”/”待明日处理”/”勿动”/等字样………………………………….第四章现场管理(1)理论武器---5S班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论培训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵义(2)实施方法小组活动合理化建议OPL视觉管理红牌作战………现场管理方法(培训阶段)良好的执行力是一切战略决策实现的前提工人/拉长必须执行车间现场管理规定现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要幻想把所有问题解决,要做到同样的问题不发生,其他问题做好预防作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的准备现场管理方法(执行阶段)理念:任何行为规范必须受到监督方法:每班专设一个5S专员(我们车间采取拉长轮值制,实习角色互换)5S专员每个班巡视生产线,负责记录问题并即使知会该线拉长,拉长解决改进.建立现场管理数据系统,每班5S专员把相关问题录入到系统中去.早会内容增设5S审核一项,会议数据来源与现场管理数据系统,每个拉长必须对系统中的数据给出解释,并给出自己的解决措施,并把其解决措施记录下来,来检验是否有效或是否光说不练用图表,根据数据来分析车间现场管理情况现场管理方法(监督阶段)附件—现场管理数据(一)附件—现场管理数据(二)附件—现场管理数据(三)车间管理是一个很累心的工作现场管理是车间管理中一个最累心的部分做好现场管理要方法得当,多思考.要有足够的人力.现场管理过程中,管理者们往往感觉心有余而力不足.笔者身有体会,以前一个人既要抓生产又要抓现场,精力不够.从今年开始我每个班设立一个5S检查拉长后明显感觉压力小多了,现场也清爽了,我可以有更多的精力来思考更重要的问题.劝诫工人整体素质还是达不到企业需要,需要在工作岗位中不断去教育培训.最重要的是思维意识培训,受到影像作品宣传的影响,工人的自我维权意识过分强烈,部分工人总是认为自己受到不公正的待遇,而世人也都有同情弱者的心理,事实上在笔者的3.5年的车间管理生涯中,感觉工人的素质提高还有很长一段路走.也深深体会到那句话的涵义:”如果你让一个中国人在无人监督的情况下每天自觉擦3次桌子,第一天他会擦3遍,第二天2遍,第三天1遍,第四天就不擦了.”小结