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目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析1-6物料管理之绩效评核1-1物料管理目标目标内容1.配合营业目标2.增加资金预算灵活度3.减少呆滞料之产生4.加强用料控制5.便于存量管理1.强化重点管理效果2.提高存货周转率3.适时、适量的供料4.适量的库存5.提高库位使用率1.适质、适量2.适价、适时3.充分掌握市场行情4.和供料厂保持良好关系正确计划用料适当存量管理强化采购管理目标内容1.强化验收管理2.增加材料之使用性1.确保材质2.安全维护仓库3.合理储存成本4.正确收发作业1.保持采购或自制的合理性2.以旧换新，物尽其用3.积极开发替代品4.余料再使用5.防止滞料发生6.降低采购、储存成本7.提高人员工作效率1.资金灵活运用2.避免无谓损失3.增加储位之有效空间确保产品品质发挥储运功能降低成本合理处理滞废料1-1物料管理目标二、存量控制1.管制基准设定2.用料差异管制1-2物料管理系统一、材料分类编号1.原料、物料之划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息采购管理信息、销售管理信息财务有关信息质量管理信息。三、请(采)购作业1.管制基准设定2.用料差异管制3.请购手续及权限4.请购进度控制5.供应厂商之选择与资料建立6.采购方式设定7.询、议价及订购作业8.采购进度控制9.采购核决权限10.进口事务作业11.厂商交货异常处理1-2物料管理系统四、验收作业1.收料2.超短交期3.检验规范4.检验结果5.退货1-2物料管理系统五、仓储作业1.仓位规划2.料位及料品标示3.盘点周期方式及异常处理4.账务处理5.安全措施6.入库盘点7.退货处理8.收发料9.呆废料管理1-2物料管理系统六、领、发料作业1.材料领用规定2.以旧换新规定3.材料退库作业4.外加工物料管制1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容人员1.请购方式与存量基准之设定2.生产用料之统计及预估3.生产用料之请购与余料转用4.进料异常与生管、采购协调处理1.建立供应商与价格记录2.采购方式之设定及市场行情调查3.询价、比价、议价、订购作业4.交料进度控制与逾交跟催5.进料品质、数量异常处理6.内外销差价、退税资料提供7.付款整理、审查工作内容物控采购人员1.委外工厂商开发与签约2.建立委外工厂商与出入库记录3.委外加工商的产量、交期、尾期控制4.委外加工商用料出厂管制5.委外加工商品之品质异常处理6.委外加工商用料与费用结算工作内容外协1-3物料管理工作内容人员1.进厂材料及委外品点收及不合格品退回2.材料发放批号管制，余料做好标示和报告3.材料保管及账务处理4.库位规划与整理，安全维护5.滞料及有价值废品之库存提报6.库存盘点与账物核对7.提供有关库存动态资料工作内容原材料仓1-3物料管理工作内容人员1.成品入库之点收核对2.成品出库交运处理3.成品保管账务处理4.成品库位规划、整理与安全维护5.库存盘点与账物核对6.滞存品库存提报7.提供有关成品库存资料成品组工作内容1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划用料计划存量基准设定采购管理询议价订购进度控制异常处理储运管理存量管理滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制1-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作9.未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少与散失11.废品分类不当,导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止再度发生1-5材料浪费之原因分析16.材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善,材料管理欠佳18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严,形成超额使用1-6物料管理之绩效评核物料利息一、物料利息率=销售成本废料原价值二、废料率=使用物料之总值耗用净额三、材料周转率=（期初存料金额+期末存料金额）÷2360天四、材料周转天数=材料周转率平均存料金额五、存料率=本期用料金额360天七、在制品周转天数＝在制品周转率销售净额八、成品周转率＝（期初库存金额+期末库存金额）÷2360天九、成品周转天数＝成品周转率销货成本十、总存货周转率＝平均存货金额一年间生产总值六、在制品周转率＝（期初库存+期末库存）÷21-6物料管理之绩效评核360天十一、存货总额周转天数＝总存货周转率缺料之次数十二、缺料率＝总领料次数实际利用储存空间（面积）十三、空间利用率＝最高可用储存空间（面积）处理呆废料数量十四、呆废料处理率＝全部呆废料数量1-6物料管理之绩效评核2、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍2-4进度控制2-5存量管制作业细则2-6存量管制方法介绍2-7如何选择适当的管制办法2-1存量管制作业流程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材料异动单据基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料计划2.存量设定3.差异分析类别项目%价值%A1070B2520C6510一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准加以管制，如断料即严重影响产销之重要材料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断料情形亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。2-2存量管理秘诀三、材料性质与功能分类性质资材种类用途原料原料包装材料产品配件呆滞料托外加工材料生产作用仪表小工具金属五金配管及配件机械材料电机材料维修式工程作用下脚品销售杂项设备固定资产物料文具用品费用2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍一、用料预算1.常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）拟订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直接由使用单位定期拟订用料预算。二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制点时，物管单位应即修正存量管制基准。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明细表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正其存量管制基准。3.非常备材料：由物管单位依据预算用量及库存情形，实施管制（管制方法由各公司自订）。2-3用料预算方法介绍三、用料差异分析材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规定办理：1.常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单位分析原因，并提出改善对策。2-3用料预算方法介绍2.预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出改善对策。3.非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造完成后，分析用料异常原因。2-3用料预算方法介绍附表一定期股份有限公司No.修订材料预算暨存量基准明细表填表:年月日月月月日数需用数量日数需用数量数量可用日数数量可用日数数量可用日数数量可用日数月平均用量月预估用量存量管制方式请购量最高存量名称规格(代号)材料编号单位请购周期进货期间安全存量请购点后三个月预算用量2-3用料预算方法介绍股份有限公司常备材料控制表单位:材料编号请购周期进货期间安全存量请购点请购量最高存量日期库存量请购参考量材料名称变更日期预估月用量存量管制方式日期需用数量日期需用数量可用日数数量可用日数数量可用日数数量可用日数数量月日进厂量发生量数量可用日数请购未到量数量可用日数规格注意事项用量曲线图存量管制基准耗用记录请购记录订购请购日期请购单号码供应商国别代理商日期数量单价金额付款条件需要日期交货记录123456789101112附表二2-3用料预算方法介绍股份有限公司材料使用量差异分析月报表填表：年月日最近三个月实际使用量差异量差异率③材料编号名称规格单位月月月当月预算用②量③＝①－②④=②异常原因处理对策用料预算部门主管批示经理：主管：经办：附表三2-3用料预算方法介绍2-4进度控制第一章目的第一条为使存量管制做得准确，以控制存量，并确实掌握采购过程中每项作业之期限，使能如期完成，故特订本准则。第二章采购作业期限第二条设定方法1.将材料的国内及国外采购作业程序列出2.原料及物料之采购作业期限分别设定3.将原物料之休购地区划分为亚洲地区、欧美地区及国内地区4.再按以上划分项目，逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限2-4进度控制第三章第四条控制方法设定采购进度管制点：1.内购分为：询价、订购、交货3个管制点2.外购分为：询价、订购、开发（L/C）、装船、到港5个管制点2-4进度控制第五条1.收到请购案件时，将请购部门需要日、采购经办人员及预定询价完成日期，登入或以电脑输入“采购进度管制表”。2.第一作业阶段完成后，将实际完成日登入或输入“采购进度管制表”，并填入或列印下一阶段之预定进度（以括弧区分实际进度）。3.每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度，以预先掌握该进度。4.逾预定进度未完成之请购案件，由采购人员或电脑列印“进度异常反应单”，由采购人员研拟处理方案，并会同请购部门提出意见及采取因应措施。第六条本采购进度控制施行细则，呈总经理核准后实施，修订时亦同2-4进度控制采购进度管制表年月日案号请购部门料号品名规格数量需要日询价日订购日L/C开发日装船日到港日交货日2-4进度控制2-5存量管制作业细则一、存量基准设定：1.预估月用量设（修）订2.请购点设定3.采购作业期限4.设定请购量二、请购作业三、用料差异管制作业1.用料差异管制基准2.用料差异反应及处理四、库存查询及采取措施1.库存查询2.采取措施五、存量管制作业部门及其职责1.物控人员材料存量管制作