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物料计划与控制管理技术研究院物料计划与控制（一）物料清单（BOM）（1）什么是BOM？BOM（BillOFMaterial)叫做物料清单（也叫零件结构表，物料表等）。将产品的原材料，零配件，组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应商单机用量，产品损耗率等依制造流程的顺序記录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRPⅡ系统中最重要的数据模块。BOM参考表产品料号品名规格单位经济产量前置天数成本新增日更改日工程图号阶层正件科号品名规格简单用量损耗率供应商成本生产日期失效日期控制说明工程图号备注（2）物料编号有何作用与意义？物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料是否编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点：（1）增进物料资料的准确性。（2）提高物料管理的效率。（3）有利于电脑系统的管理。（4）减低物料库存、降低成本。（5）防止各种物料舞弊事件的发生。（6）便于物料的领用。（3）物料编号应遵循那些原则？物料编号应注意以下原则：（1）简单性（2）对应性（3）分类延展性（4）规律性（5）完整性（6）伸缩性（7）组织性（8）适应机器性（9）充足性（10）易记性（4）物料编号有那些方法？物料编号主要有：1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式，流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其他76~902、字母法：以英文字母为编号工具，按各种方法进行编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高阶材料B：中阶材料C：低阶材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料。编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×1004、混合法：以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一方法，此种方法为最好的一种方法。顺序号颜色材质价格大小物料分类如：电风扇塑胶底座（10）高价（A）。ABS料（A）黑色（B）顺序号（003）其编号为10－AAB-003（5）物料编号管理办法：“范例”1、目的：对物料的管理控制工作，使物料管工作简洁化，以提高工作效率和完善物料管理。2、范围：公司生产所使用的生产性主要材料，辅助材料等。3、内容：a.公司物料编号为10位数字和字母混合编号：□□□□□□□□□□b.类别码：b－1：第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。b－2：公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。b－3：电子材料编号01~20塑胶材料编号21~40五金材料编号41~60包装材料编号61~80化工材料编号81~90其他材料编号91~99c.价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格高者为A,中等价格者为B,低价格者为C。d.材质码：第4位号码为材质码，为英文字母。如塑胶类使用ABS料的物料编号为A，使用PP料的物料编号为P。e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取与之最相近的一种颜色。红色为R，黄色为Y，黑色为B……f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字母，即此种物料的规格。g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字，即前面编号都相同，采用流水码的方式进行分划。二、ABC分析法（1）什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。（2）ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：1.客户分类的管理2.供应商分类的管理3.物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。（3）ABC分析法计算的步骤有那些？主要有以下步骤：1.物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。2.按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4.根据累计百分比给制ABC分析表。5.进行ABC物料分类：A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％（4）ABC分析法图例金额百分比01020406080100物料种类百分比1008060402065A类B类C类A类B类C类种类金额种类金额种类金额10％100％100％90％65％35％（5）如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：1.A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。2.C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。3.B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。(三)物料分析与计算(1)什么是安全存量,如何计算安全存量?安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量+安全存量(2)什么是最高存量,如何计算最高存量?最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量.最高存量=一个生产同期的天数×每天使用量+安全存量(3)什么是最低存量,如何计算最低存量?最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量(4)什么是订购前置时间,它通常包括那个部分?下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:1.供应商备料时间2.供应商交货运输时间3.供应商生产时间4.进货检验时间(5)什么是订购点,并举例说明如何计算订购点?订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义.订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量案例如某公司螺丝(4×8规格)每天平均需使用10袋（1000pes/袋）紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量＝10袋/天×7天=70袋其订购点＝10袋/天×15天+70袋＝220袋最高存量订购点购备时间安全存量最高存量订购等待入库入库（6）什么是订货量，如何计算订购量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量＝最高存量-安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量（四）物料成本物料成本：（A）…物料管理应从那些方面降低成本？1.从降低物料库存上来降低物料成本2.防止停工待料事件的发生3.制定有效，合理的物料计划4.合理的采购5.高效率的验收作业6.合理地安排仓储工作7.切实、高效、协调的领料工作8.确保帐物的一致9.呆废料的预防与处理工作（B）物料成本降低应注意那些方面？1.产品的设计2.材料、零配件的标准化3.交货期的长短4.物料价格5.库存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.进料的品质8.搬运和包装费用9.管理办法与流程的简洁化物控A、良好的物料计划有什么作用?•良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅•采购部门可获取可靠的物料计划•财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度•物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少•良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行B、物料计划应经过哪几个步骤?1)销售计划2)成品库存计划3)生产计划4)物料分析5)物料存量计划6)物料计划7)物料请购C、传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?1)把所有的库存项目视为独立的2)假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接地推算需求时间3)是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证任何时候都有一定的存货D、物料供应不健全造成什么损失?1)失去了工作时间和产量2)需重新安排计划而增加额外的费用3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔E、物料供应不继主要有哪些原因造成?1)生产计划部门a)生产计划制定不合理b)经常变更生产计划2)采购部门a)采购人员责任不足b)采购渠道不足c)价格太低,造成供货商服务配合差d)供货商延误3)物控部门a)物料计划不合理b)未设定合理的安全存量c)物料进度控制不好4)仓库部门a)帐物不一致b)盘点不准确c)帐务效率低5)品管部门a)未建立检验规范b)I.Q.C.疏忽c)验收效率低F、订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响?1)2)3)4)G、物料跟催的作用有哪些?1)减少采购部门的疏忽2)增加采购部门与供货商的联络3)使采购部门与计划物控更一致4)使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知﹐并采取紧急措施H、物料控制的步骤有哪些?1)进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量2)查找库存3)查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购4)填写物料请购单5)材料请购﹐订购6)物料进度控制7)进货验收8)备料准备生产