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讲师：沈为良生产物料管理一、物料需求计划二、物料入库管理三、库内物料管理四、物料领用管理生产物料管理目录一、物料需求计划MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成主生产计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术内部需求分类独立需求：需求量与需求时间与其他物料无关（如最终产品的需求，维修备件需求）相关需求：需求量与需求时间跟其他物料有关的需求，如（半成品需求，零部件需求，原材料需求）主生产计划根据销售订单或预测得到的产品需求清单而建立的一份生产计划文件。它记录着企业打算生产什么什么时候生产以及生产多少等信息物料清单物料清单（BillofMaterials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工装配式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在流程性产品生产企业，用它表明主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。物料清单和主生产计划一起用来安排仓库的发料、车间的生产和代采购件的种类和数量。常见描述方法有列表法和结构树图。WA(2)B(2)(C3)D(2)E(2)E（3）F(1)D(3)G(2)D(2)求100单位的W，需要构建D的数量MB(4)C(1)D(2)E(2)F(2)G(2)E(3)H(3)E(2)产品MABCDEFGH提前期23131212持有量0101025123050求：若组装20单位的M产品，还需多少单位的e构建？2、根据进度安排，若第11周开始有一份订单要交货，该订单最迟什么时候开始才能不延误交货期？4、库存文件描述与产品有关的物料库存信息的文件。信息包括：现有物料编码、品种、规格、单位、数量、供应来源、保险储备量等。它是确定物料实际需求量的重要参考依据。5、提前期执行某项任务从开始到结束所经历的时间。提前期分外购件和自制件分别进行核定。①、外购件的提前期是指从订单发出物料进入仓库所经历的时间。包括管理提前期、供应提前期和验收入库时间。②、自制件的提前期是指从计划下达到产品检验入库所经历的全部时间。包括：排队时间、生产准备时间、加工制造时间、搬移时间、检验入库时间。计划批量直接批量法：按净需求量为订货批量。优点是简单、保管成本低；缺点是订货频繁，订货成本高。固定订货批量每次订货都按照预先设置的固定数量订购。数量由经验和生产条件确立，通常取防止缺货的最小批量。当净需求小于该最小批量时，则将批量增加到最小批量，以保证订货的经济性。3）固定订货间隔期设置一个固定的订货间隔期，将间隔期内的净需求合成一批订货，到货的时间为期初时间。通常，对于价值较高的物料，其间隔期可以设置相对短些，以降低库存资金的占用。4）经济批量法又叫做总成本最小法。公式如P119所示。5）安全库存防止因需求变动引起缺货或停工待料，需在仓库中保持一定量的常备库存。编制物料需求应回答那些问题？1、我们生产什么，什么时候生产？2、我们用什么东西生产？3、我们已经具备那些条件？4、我们还需要什么？何时需要？编制逻辑：1、依据销售预测和订单确定主生产计划。主生产计划明确了要生产什么，什么时候生产。2、将主生产计划对照物料清单导出相关物料的需求数量和需求时间。3、结合现有物料库存情况，按物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始（订货）的时间，即制定物料需求计划。4、将物料需求计划和产能以及采购能力进行平衡，确保其可实施性。三、MRP的运算1、MRP的输入主要有三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录。2、MRP的运算遵循的步骤：1)计算总需求量若计算对象为最终产品，则总需求量取决于主生产计划；如果计算对象是零部件，则由上层原件的计划发出订货量决定。2）预计可用量将计划周期内的现有库存量加上计划入库量，再减去安全库存量。预计可用量=现有库存量+计划入库量-安全库存量3）计算净需求量考虑物料库存量和预计到货量后，该物料在某时期的实际需求量。当计划周期内，余力可用量不能满足总需求量时，就产生了净需求量。净需求量=总需求量-预计可用量=总需求量-现有库存量-计划入库量+安全库存4）产生计划订单计划订单发出时间=净需求所处的计划期-生产提前期或采购提前期物资的入库管理一、外购物资的入库管理外购物资在入库前，需要按照规定程序和手续，进行检查和验收。1、外购物资的验收1）物资品种、规格、数量的验收。2)物资质量的验收。当以上标准全部符合，仓库才能对其办理入库手续，填写入库单。等级入库台账。二、退料缴库管理退料缴库是指将生产现场多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门。为保持生产现场的整洁和合理利用，应及时组织所有无用物料的退库处理工作。退库也要填写退库单。三、车间半成品入库车间管理人员在批次产品生产完毕时，应及时清点本批次作业加工完毕的工件或成品以及剩余物料。加工完毕的工件或成品检验后，填写批量产品生产状况一览表。第三节库内物料的管理一、库内物料的摆放管理物料的储存保管，原则上应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库和分类分区摆放。物资保管的常见管理方法有：1、分区分类法指以产品为对象，根据其特点做到分类存放，并合理规划物资摆放的固定区域。2、四号摆放按区号、架号、层号和位号对物资进行统一编号，并于台账上的编号一致。3、五五摆放物资的摆放根据物资的特性、形状，实行五五成行，五五成方，五五成串，五五成层，美观，方便二、建立物料库存台账所有库存物料都应该建立台账，而且账面应整洁，数字准确，完整统一、收发支节存要平衡，上下帐单口径要一致。三、物料库存盘点物资管理过程难免会出现由于各种原因造成的物料与账面记录有出入的情况。那么，有必要不定期或者定期的组织物料盘点，并按照规定时间编制库存日报表和库存月报表。盘点工作的主要内容就是检查账目与实际情况是否相符，发放是否有错误，物资是否超期积压，损失变质等，以便及时掌握物质的实际情况，避免物质的短缺或者积存。四、废弃物料的管理将废弃料按照性质分类定置存放。可分为回收和不可回收两类。五、库房环境管理库房内要保持干燥整洁，满足物料库存的环境要求。备足足够的消防器材，容易发现并随时可取。仓库应有平面布置图，标注清晰的线路图。保证仓库内的道路通畅。第四节物料的领用管理一、原材料领用管理原材料的使用控制有发料和领料两种。发料指的是物料管理部门或仓库根据生产计划，将仓库储存物料直接向生产现场发放。领料指的是生产车间想某项产品之制造之前，填写物料单向仓库林谷物料。二、登记材料消耗台账三、材料核销材料核销指生产车间将材料使用情况通过填写材料核销报告表，向物资供应部门报账，以分析、考核材料使用是否经济合理的活动。