物料需求规划-3

第十四章物料需求規劃指導老師盧淵源教授小組組員黃凱螢陳峰蔡照慶賴欣屏鍾粹綱物料需求規劃MRP•電腦程式–計算在一定時間內–完成一定量的產品–所需的各種零物件的需求量及需求時間MRP適用於相依性需求物料•何謂相依性需求物料？•需求來自於上層物品的需求–輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求•例：–物品A由5件物品B組成–則裝配5件物品A•需25件物品B簡單的MRP範例•如何計算物料需求量•處理前置時間T產品之結構樹•發訂單•收貨單TW(2)Y(2)X(2)W(1)U(2)V(3)計算物料需求量•假設:要生產100件T，則需•U件：2×T件數=2×100=200•V件：3×T件數=3×100=300•W件：1×U件數=1×200=2002×V件數=2×300=600(共800件)•X件：2×U件數=2×200=400•Y件：2×V件數=2×300=600TW(2)Y(2)X(2)W(1)U(2)V(3)物料的時程•假設–T件需1週來完成–U為2週–V為2週–W為3週–X為1週–Y為1週週1234567前置時間T交貨日期100下單日期1001週U交貨日期200下單日期2002週V交貨日期300下單日期3002週W交貨日期800下單日期8003週X交貨日期400下單日期4001週Y交貨日期600下單日期6001週主生產排程(MPS)•處理最終產品或主要零件•配合總合生產計劃確切的排定每一生產週期的生產量及形式•總合生產計劃提供全年度的生產概況規劃產品類型，並未指定個別型號(第12章)•以MRP展開月份12床墊需求量90095012345678型號327200400200100型號538100100150100型號749100200200總合生產計劃MPS排MPS的挑戰•MPS必須配合各部門壓力–銷售部門(交期)–財務部門(最低存貨)–管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)–製造部門(平準化生產及最小的設置成本)•發現所需的產能超過我們所用擁有的產能未定案MPSMRP工單、訂單核對產能與交期不可行下單可行時間柵欄(TimeFences)•特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性–(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動–適度凍結期，允許在同一產品群中的產品變動–彈性期，允許任何變動凍結期適度凍結彈性期81526週已確定顧客訂單預測需求MRP系統•根據MPS導出–生產最終產品的所有零組件的切確數量–發出生產工單的正確日期–零組件上線的正確日期–零組件完成的日期等MRP系統的主要目的-控制存貨水準、指定產品作業順序、規劃產能的使用•主題–排定正確的材料–於正確的時刻–給正確的生產單位•哲學–生產延誤，物料跟催–生產提前，物料交期延後–原因：庫存佔據空間，積壓資金，降低彈性羆┦ネ玻已確定之顧客訂單非固定客戶之需求預測存貨異動存貨檔工程設計變更物料單主生產計劃MPSMRP程式存貨及生產控制的排程主要報告例外報告規劃報告續效報告次要報告生產活動報告MRP的系統結構BOM檔•產品的詳細說明–所需零組件–產品組合的順序•產品結構檔（productstructurefile）•產品樹（producttree）AB(2)C(2)F(2)G(5)H(4)D(1)E(4)電腦化BOM科層式物料單單層式物料單AAB(2)B(2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)最低階編碼•(Low-LevelCoding)•最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層0LL1234MRPSNSQNRMPRNSNQRSLevel(a)(b)存貨檔•登載每一件物料的『狀態』–物品主要資料–存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求–附屬資料•迴溯檔(Pegrecord)–知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的•存貨異動檔–零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDEBOM(產品樹)糷0糷1糷2糷3E(1)F(1)D(1)E(2)E(1)F(2)F(1)E(1)F(2)E(1)F(1)F(2)D(1)D(1)C(1)B筿况腹C(1)A筿况腹庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,320800270MRP系統的改善*缺失原因*改善工具1)考慮工作站負荷2)迴路封閉的MRP計算工作站負荷•*從所有工作的[加工流程單]開始•1)可以顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間…等相關因素•2)以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過的加工站。•*工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。•*圖例圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數設置加工總工時每週號碼時間時間/件總工時101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.8效能(Utilization)與效率(Efficiency)•效能定義實際使用機器的時間•效率定義使用機器的有效程度•效能與效率的差別考慮工作站負荷*工作量超過產能的解決方案1)加班。2)選擇可替代同樣工作的工作站。3)外包。4)將部份排程提前或延後。5)變更交期再重新排程。迴路封閉式的MRP•概念可以接受系統中其他模組的回饋資訊者•封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效•如果可行－監控收集資料依序完成指派工作核對結果•圖表14.20圖表14.20迴路封閉的MRP生產規劃主生產規劃物料需求計劃產能規劃合理性執行產能計劃執行物料計劃YesNo製造資源規劃系統--MRPII•演化過程第一個被加入的功能－採購•更多的相關功能被加入現場管制，派工，細部排程•OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?製造資源規劃之發展與應用•ManufacturingResourcesPlanning–用來規劃及監控整個生產系統的資源–製造、行銷、財務、工程、……–透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表–模擬整個的生產系統流線製造•概念•MRP重點強調規劃與控制•JIT重點強調現場改進•圖表14.21圖表14.21混合式的生產控制主生產排程需求計劃最後組裝副裝配線製造完成加工主生產排程最後組裝副裝配線製造完成加工A.MRPB.MRP/JITJIT暫時儲存成品原物料原物料成品MRP之批量大小•逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)•經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)•最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)•最小單位成本(LeastUnitCost,LUC)單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本0.5%八週的淨需求為：123456785060706095756055逐批法•設定預計生產訂單為淨需求•每週只生產淨需求量•存貨持有成本最低•沒有考慮設置成本或產能限制逐批法週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150500$0.00$47.00$47.002606000.0047.0094.003707000.0047.00141.004606000.0047.00188.005959500.0047.00235.006757500.0047.00282.007606000.0047.00329.008555500.0047.00376.00高設置成本經濟批量法•EOQ模式以預估年度需求決定批量•尋求設置成本與持有成本的平衡點•假設零件平均運用於生產期間•批量大小不會恰巧包含整個生產期安全存貨足以因應需求變動經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3412.5件年度持有成本：H=0.5%×$10×52週=$2.60/件設置成本：S=$47EOQ=22341254760351DSH/(.)()/$2.件EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150351301$15.05$47.00$62.05260024112.050.0074.1037001718.550.0082.6546001115.550.0088.205950160.800.0089.0067535129214.6047.00150.60760023211.600.00162.2085501778.850.00171.05最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本相比較週訂購量持有成本訂購成本總成本150$0.00$47.00$47.001-21103.0047.0050.001-318010.0047.0057.001-424019.0047.0066.001-533538.0047.0085.00←最小總成本1-641056.7547.00103.751-747074.7547.00121.751-852594.0047.00141.006750.0047.0047.006-71353.0047.0050.006-81908.5047.0055.50←最小總成本週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150335285$14.25$47.00$61.25260022511.250.0072.5037001557.750.0080.254600954.750.0085.00595000.000.0085.006751901155.7547.00137.757600552.750.00140.50855000.000.00140.50最小單位成本規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量週訂購量持有成本訂購成本總成本單位成本150$0.00$47.00$47.00$0.94001-