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物料需求计划基本MRP的原理基本MRP的运算逻辑MRP的产生及发展历程ERP的理念ERP的作用与局限性ERP的实施加拿大默克－福斯特药业有限公司全球第二大制药公司默克公司的分公司实行MRPII－A级制药公司准时交货率75％上升到98％供应商准时供货率75％上升到85％大大缩短了药品生产周期药品的平均库存周转从5.3个月下降到3.9个月工商管理学院School.BusiAdmin3家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin4家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin5家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin6家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin7家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin8家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin9家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin10家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin11家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin12家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin13家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin14家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin15家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin16家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin17家庭主妇眼中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin18客户SDPMPAPPMMQMFL1.订货电话2.客户主记录3.报价单4.书面订单5.已编号订单6.成品查询7.原材料采购单8.原材料9.购货发票10.货款11.机器安排12.人力安排13.工资14.合格品数15.运货单16.发货单17.销货发票18.货款现实中的ERP工商管理学院School.BusiAdmin1914.1MRP的基本原理——反工艺路线对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）如下：如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品图1加工装配式生产的流程工商管理学院School.BusiAdmin20围绕物料转化组织制造资源产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间计划执行图2围绕物料管理制造资源工商管理学院School.BusiAdmin21MRP所解决的问题MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题何时需要需要什么需要多少MRPII的核心部分是基本MRP系统，它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP的思考逻辑其实也不难嘛！工商管理学院School.BusiAdmin2214.2MRP的运算逻辑我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图4MRP的运算逻辑工商管理学院School.BusiAdmin23MRP的输入信息MRP的输入有3个部分主生产计划（产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件工商管理学院School.BusiAdmin24主生产计划（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表：周次123456789产品A(台)1015产品B(台)1312配件C(件)101010101010101010MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括最终产品项，即一台完整的产品独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量工商管理学院School.BusiAdmin25MPS的几个时间概念计划期（PlanningHorizon)：说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。时段(TimeBuckets)：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。时界（TimeFence）时区（TimeZone)能力资源约束10200W时间（周）需求时界已签约的客户定单计划时界冻结时区确认时区应变时区市场预测工商管理学院School.BusiAdmin26物料清单BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。工商管理学院School.BusiAdmin27产品结构实例原材料12401镀铬螺母(2)外购部件12301轮座(1)外购部件12201轴(1)外购部件12101滑轮(2)自制部件12000滑轮组件(2)外购部件11001玻璃纤维板(1)最终产品10000雅格尔滑板(1)012层次工商管理学院School.BusiAdmin28产品结构实例物料层次采购提前期（周）加工/装配提前期（周）累积提前期（周）滑轮21－－轴22－－轮座24－－镀铬螺母21－－滑轮组件1－15纤维玻璃板13－－雅格尔滑板0－16工商管理学院School.BusiAdmin29库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。库存状态文件是相当重要的基础数据，可惜很多企业都不重视！工商管理学院School.BusiAdmin30毛需求量总共需要的需求量已分配量尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量计划收到量（Scheduledreceipts，SR）以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货现有库存量（Projectedonhand）企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量净需求量（Netrequirements，NR）为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量计划交付量（Plannedreleases）提前期时应发出的订货库存状态文件参数之间的关系净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量库存状态文件小小公式却是整个MRP软件的驱动力！工商管理学院School.BusiAdmin31期量标准在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟以下参数有关：提前期：指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。批量：为节省订货费或设备调整准备费而设定的一批次所要采购的物料量。安全库存：为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断而产生的库存。工商管理学院School.BusiAdmin32MRP的处理过程根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。在处理过程中要保证相同的零件出现在最终产品的同一个层次上，即低层码技术。LMNPNRSQRSLMNPNRSQRS层0123工商管理学院School.BusiAdmin33产品结构树AC(3)B(2)D(3)E(2)品名提前期（周）批量A220B120C260D150D(1)F(3)工商管理学院School.BusiAdmin34MRP计算逻辑ALT＝2周批量＝20时段（周）12345678毛需求量2010303020已分配量0计划收到40现有库存（40）净需求量计划交付20105020-101020-10102010BLT＝1周批量＝201A＝2B时段（周）12345678毛需求量4040已分配量计划收到现有库存（30）净需求量计划交付3030－101020-30304010工商管理学院School.BusiAdmin35CLT＝2周批量＝801A＝3C时段（周）12345678毛需求量6060已分配量计划收到现有库存（70）净需求量计划交付707010－50508030DLT＝1周批量＝501B＝3D1C＝1D时段（周）12345678毛需求量140120已分配量计划收到现有库存（70）净需求量计划交付70－7010070－909010010MRP计算逻辑工商管理学院School.BusiAdmin36ALT＝2周批量＝20时段（周）12345678毛需求量20103030已分配量计划收到40现有库存（40）净需求量计划交付20101020－10102010ALT＝2周批量＝20安全库存＝15时段（周）12345678毛需求量20103030已分配量计划收到40现有库存（40）净需求量计划交付2010203040102030安全库存对MRP运算的影响工商管理学院School.BusiAdmin3714.3MRP的产生与发展ERP订货点法MRP闭环MRPMRPII五十年代六十年代七十年代八十年代九十年代二十一世纪工商管理学院School.BusiAdmin38订货点法及其缺陷传统的库存控制方法是订货点法，这类方法适合于需求比较稳定的物料。订货点法的缺陷盲目性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。矛盾性：使得低库存与高服务水平两者不可兼得。原因没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。周次12345678910需求情况12000200002000需求情况2200400000000需求情况3200000000040表1实际的产品需求工商管理学院School.BusiAdmin39MRP的产生MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。但是，最初的MRP仅是一种物料需求计算器，它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。用计算机管理生产效率会高很多！工商管理学院School.BusiAdmin40闭环MRP阶段闭环MRP增加了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制；计划调整功能物料清单BOM能力需求计划CRP主生产计划MPS粗能力计划RCCP可行？库存记录文件执行CRP(投入/产出控制)执行MRP(加工、采购计划)物料需求计划MRP可行？NYNY工作中心工艺路线工商管理学院School.BusiAdmin41工作中心工作负荷的计算星期作业号单位量准备时间单位运行总作业合计/小时/小时时间/小时时间/小时101451003.50.2326.51671602.40.2644.0158701.20.1310.31