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12011年机运车间工作总结今年是公司打造现代化磷化工基地实现矿化结合发展战略的开局之年，机运车间在公司各级领导干部及机关各职能处室的指导下，积极开展了车间2011年度的各项安全生产工作，通过车间领导干部和职工的共同努力，圆满的完成了上级下达给车间的各项安全生产经营任务，取得了安全生产双丰收的可喜成绩，现将今年主要开展的工作汇报如下。一、完善组织机构，认真落实了安全生产指导思想1.年初就成立了以行政第一负责人为组长，党政工团为成员的安全生产领导小组，齐抓共管车间的生产安全工作。2.完善了车间各项规章制度,层层签订了目标责任书,制定切实可行的安措计划,做到有章可循有据可依。3.建立健全了考核奖惩制度，逗硬兑现奖惩，充分调动了每个职工的工作积极性。4.加强了作业现场的监管，坚持了领导带班值班制度，同时也加大了对违章行为的处罚。二、车间生产经营情况1.生产情况：全年车间矿石运输任务年计划17万吨，1-11月车间共计完成运矿187953.95吨，同时也保证了风电水的正常供给，天井钻机施工及主风机也运作正常。2.完成较大主营业外工程6项，分别是：⑴.制作安装振动放矿机9个（火地5＃溜井1台；.火地3＃溜井1台；950中段1＃溜井1台；950中段2＃溜井1台；燕工区39溜井1台；40溜井1台；25溜井1台；26溜井1台；31溜井1台）⑵.人车大修改造3辆，机车大修2台，梭车大修1台。⑶.燕子岩矿段1077盲中段管道撤除安装。⑷.黄水河至1000米井下生产用水管道及设施设备恢复及改造。⑸.1310-1160；1225-1000天井钻机溜井作业工程2个。⑹.完成安措工程：（井口安全防护网的制作安装，1310水沟盖板的回收，井巷支护等工程）3.成本分析：⑴.运矿、运渣成本1-10月1388，866,55元，去年同期959，008.42元，较去年增加30%。造成成本增加大的原因:物价上涨；设备老化，投入成本增加；梭车及V型车运输矿石（渣）战线长工班功效低，成本增加。⑵.压风成本：1-10月732,989,97元，去年同期1,584,477,54，元，较去年减少11.6%，减少原因去年火地空压站电费亏损。⑶.其他成本：1-10月收入30600533元，去年同期2314637.05元，较去年同期增长24%，造成成本增长的因素。原材料涨价，动力单价上涨。（去年车间每度平均电价0.789元，今年每度为0.888元，每度增长了0.999元）⑷.利润：1-10月实现利润486777.45元，去年同期164848.92元，较去年同期增长33%，利润增长的因素有以下几方面：2A.工程完成较同期增加。B.大力开展了节能降耗，如对1000米井下所有照明进行了改造，每天可节约5-6小时照明电费，另外从井口-2000米压风站所有60W白炽灯更换为26W节能灯。C.4-6月井下生产用水由抽水改成自流水，每月可节约成本4000余元，但由于6月井下巷道垮塌，水管破坏战士无法恢复，现仍然改为抽水共生产用水。D今年较去年同期生产任务完成多，工程比去年同期做得多，是实现利润增长的主要原因之一。E.加大了修旧利废力度，如对梭车校对，每次都是堆焊以后进行，加工再利用，梭车链条是利用旧链条进行重新搭配再利用，从而节约了成本的投入。⑸.职工收入情况：1—10月人均收入3474.51元，去年同期人均收入为2835.19元，较去年同期增长18%。增长的原因:A.生产任务完成多B.减员增效，工资改革，多做多得。C.多做工程，增加收入。D.开源节流，从小事做起，如组织职工编织锚网等增加收入。三、为完成各项生产工作采取的措施：1.为推进公司信息化建设工程，协助相关部门恢复了遭雷击坏的监控设施和通讯设施，加强了井内人员、设备设施等情况的监控协调联系，进一步促进安全生产工作。2.运输1000米井内3家单位的矿石（渣）及物资是车间重要任务之一，为了确保运输的正常运转，车间对井内轨道进行了日常维护及翻修，对天线也进行了认真改造，就此一项，投入人力就上1000个工。3.进一步加强了标准化车间建设，除了加强了软件建设外，车间对现场工作更是没有放松，在2011年中投入大量人力物力对1000米巷道进行了改造，对井内照明进行改造由60W的白炽灯改为26W的暖光节能，由井内操控改到井外实行分段操控；对巷内部分地段视情况进行了锚喷支护和混泥土支护1000多米，并及时对喷锚支护留下的残迹进行了清理，同时也对水沟及巷道进行了清理，保证了巷道的清洁及水沟的畅通。4.加强了设备设施的日常维护保养，确保了设备设施的安全运作，分别完成了机车、梭车、人车的除锈刷漆以及其他设施的防腐工作，在保证生产任务完成及各项工程建设的同时，车间在2011年中还积极组织车间职工开展了技术革新等五小活动。如对梭车磁力启动器进行了改造，更换了梭车插座和磁力启动器，在各碛头分别配置了移动式的磁力启动器箱体，得到了相邻单位的好评，通过这项改造，不仅节约人力和物力的投入还提高了工作效率，而且也推进了车间的技改工作。5.汛期主要开展的工作⑴.组织职工完成先后完成了食堂、办公楼、工业广场水管疏通改造及高位矿仓的清淤工作，保障燕子岩片区的生产用水正常供给，恢复了正常的生活秩序。⑵.大力开展修旧利废工作维修设备设施，为生产提前做好准备。⑶.协助建安公司焊装岩机、挖挖机等系列工作。⑷.恢复燕子岩矿段、火地矿段的主风机，车间派人处理了机体上的泥石；烘烤了进水的电机；对主机复位、电控部分修复安装，确保了风机正常运行，满足3了燕子岩矿段、火地矿段的机械通风要求。四.做好党政群团工作关心职工生活，把职工冷暖放心上，车间集体为职工购买互助医疗保险，看望生病住院职工，职工生日发放生日慰问金，建立健全困难职工档案等系列工作，为丰富职工业余文化生活及时增补娱乐设施，在冬季来临前修建了职工洗衣房购买了洗衣机，为安全生产做好后勤保障，增强了职工们的凝聚力和向心力。五.积极开展了创先争优活动结合车间安全生产，从3月份开始开展以“五小”“工人先锋号”“创先争优”等活动为载体的技术创新比赛活动，如成功的对V型矿车底部进行了改造节约了卸矿时间和劳动力的投入、5月份开展“大战红五月”安全生产劳动竞赛；当月完成矿石运输3.1万余吨，截止11月完成矿石18万余吨，大小工程建设20余项，根据各班组实际工作情况，班组开展了职工技能传帮带活动，由工作阅历多经验丰富的老师傅带技术能力薄弱的操作人员，如今年的天井钻机两个溜井工程就是首次离开厂家师傅的带领，在各操作人员的相互学习相互钻研下独立完成的。通过培训学习和传帮带及劳动竞赛活动的开展，起到了相互学习相互提高的作用从根本上弥补了职工的技能不足，规范了职工的岗位操作，促进职工综合素质的进一步提升，从而增加了班组的战斗力，提高了学习能力、实践能力和创新能力。六.2012年工作思路、工作重点及请公司解决的问题1.工作思路：加强安全工作，强化内部管理，提高车间效益，增加职工收入。2.车间存在的问题，敬请上级部门结合我车间实际予以关照：⑴.车间设备多，大部分老化今后对设备维修投入的成本相对增加。⑵.随着矿产的不断延伸，运输战线越来越长，运输单价低，现行设备有可能满足不了以后生产的需要，特别是火地矿段。⑶.随着生产任务的加大，井下轨道及机车天线的维护成本相对增加。⑷.2000米压风站噪音大，空气质量不好。⑸.曾家沟主扇在汛期容易被泥石流冲刷和掩埋，不能很好的为生产服务。⑹.燕子岩食堂吃饭人多，食堂经营压力大。2.工作重点：强化制度建设，加强现场安全管理，加强设备设施的维护、保养及检修，全力做好相应生产单位的服务工作，并力争做到优质服务，在保证经营业务内工作完成好的前提下，组织人力做一些力所能及的工程，给车间及职工创收。机运车间2011.11.1142011年机运车间劳动竞赛工作总结今年是公司打造现代化磷化工基地实现矿化结合发展战略的开局之年，机运车间在公司各级领导干部及机关各职能处室的指导下，以“当先锋、促转变、构和谐、立新功”为主题的劳动竞赛的活动，积极开展了车间2011年度的各项安全生产工作，通过车间领导干部和职工的共同努力，圆满的完成了上级下达给车间的各项安全生产经营任务，取得了安全生产双丰收的可喜成绩，现将今年主要开展的工作汇报如下。一、完善组织机构，认真落实了安全生产指导思想1.年初就成立了以行政第一负责人为组长，党政工团和车间各级管理人员为成员的劳动竞赛领导小组，齐抓共管车间的生产安全工作，保障了劳动竞赛工作顺利进行。2.完善了车间各项规章制度,层层签订了目标责任书,制定切实可行的劳动竞赛工作计划和安措计划,做到有章可循有据可依。3.建立健全了考核奖惩制度，逗硬兑现奖惩，充分调动了每个职工的工作积极性。二、车间生产经营情况1.生产情况：全年车间矿石运输任务计划是17万吨，车间1-11月车间共计完成运矿187953.95吨，运渣立方，同时也保证了风电水的正常供给，天井钻机施工及主风机也运作正常。2.完成较大主营业外工程6项，分别是：⑴.制作安装振动放矿机9个（火地5＃溜井1台；.火地3＃溜井1台；火地950中段1＃溜井1台；950中段2＃溜井1台；燕工区39溜井1台；燕工区40溜井1台；燕工区25溜井1台；燕工区26溜井1台；燕工区31溜井1台）⑵.人车大修改造3辆，机车大修2台，梭车大修1台。⑶.燕子岩矿段1077盲中段管道撤除安装⑷.黄水河至1000米井下生产用水管道及设施设备恢复及改造。⑸.1310-1160；1225-1000天井钻机作业工程⑹.安措工程收入（井口安全防护网制作安装，1310回收水沟盖板，井巷支护等）3.成本分析：⑴.运矿、运渣成本1-10月1388，866,55元，去年同期959，008.42元，较去年增加30%。造成成本增加大的原因:物价上涨；设备老化，投入成本增加；梭车及V型车运输矿石（渣）战线长工班功效低，成本增加。⑵.压风成本：1-10月732,989,97元，去年同期1,584,477,54，元，较去年减少11.6%，减少原因去年火地空压站电费亏损。⑶.其他成本：1-10月收入30600533元，去年同期2314637.05元，较去年同期增长24%，造成成本增长的因素。原材料涨价，动力单价上涨。（去年车间每度平均电价0.789元，今年每度为0.888元，每度增长了0.999元）⑷.利润：1-10月实现利润486777.45元，去年同期164848.92元，较去年同期增长33%，利润增长的因素有以下几方面：A.工程完成较同期增加。5B.大力开展了节能降耗，如对1000米井下所有照明进行了改造，每天可节约5-6小时照明电费，另外从井口-2000米压风站所有60W白炽灯更换为26W节能灯。C.4-6月井下生产用水由抽水改成自流水，每月可节约成本4000余元，但由于6月井下巷道垮塌，水管破坏战士无法恢复，现仍然改为抽水共生产用水。D今年较去年同期生产任务完成多，工程比去年同期做得多，是实现利润增长的主要原因之一。E.加大了修旧利废力度，如对梭车校对，每次都是堆焊以后进行，加工再利用，梭车链条是利用旧链条进行重新搭配再利用，从而节约了成本的投入。⑸.职工收入情况：1—10月人均收入3474.51元，去年同期人均收入为2835.19元，较去年同期增长18%。增长的原因:A.生产任务完成多B.减员增效，工资改革，多做多得。C.多做工程，增加收入。D.开源节流，从小事做起，如组织职工编织锚网等增加收入。三、具体做的工作及完成工作采取的措施：1.保证了1000米平硐内矿石（渣）的正常运输；风水电的正常供给；抽风的正常运转。2.为了加强与相邻单位的联系和协调工作，完善了1000米井内的通讯设施，安装了片区调度电话，方便了井内外联系，得到了职工和相邻单位的好评。3.车间首次离开厂家师傅的带领，独立完成了1310-1160、1225-1000两个溜矿井的施工作业工程，克服作业过程中的各种困难，确保该工程的顺利进行，为改善井巷通风创造了有利条件。4.为推进公司信息化建设工程，加强井内人员、设备设施等情况的监控，进一步促进安全生产工作，