搜索
12019年10月7日教练:廖道进时间：2006年7月25日利润安全效率成本品质交期22019年10月7日2006年2月9日课程内容1.生产管理活动利润安全效率成本品质交期5.产销协调6.多品种少批量的生产7.生产绩效指标8.现场管理技能2.产能负荷分析3.生产计划与排程4.进度管制物料的管理32019年10月7日学习理念不用不悟是知识只用不悟是行为用出结果是能力又用又悟是价值42019年10月7日1.产能负荷分析52019年10月7日一、产能负荷分析机台负荷分析人员负荷分析场所负荷分析管理负荷分析62019年10月7日二、作业/工时/产能分析图周期加工取放非周期宽放异常绩效工作内容工时/产能1.备料2.机器调整3.检查4.清洁……1.私事2.疲劳3.延迟……1.不良2.机器故障3.换模4.停工……1.效率2.加工速度……周期工时的产能标准工时的产能最适当工时的产能实际生产工时的产能72019年10月7日1.生产线产能分析a.打印机生产流程b.产能计算：该产品之产能计算案例中框组装下盖组装打印头组装组合（成品）上盖组装基本作业中框组装下盖组装打印头组装上盖组装组合12345时间（MIN/PCS）产能（PCS/H）步骤1步骤21.80.60.71.08.233100856073310085607082019年10月7日2、工时排产图2人中框组装50台0.75h调整前:2人每天50台打印机产能的排产方式050102030403h4h5h6h7h8h2人下盖组装50台0.25h2人上盖组装50台0.42h2人打印头组装50台0.3h1h2h2人组合打印机50台3.6h近2.5h拉料搬运摆放自检及宽放时间5.392019年10月7日2、工时排产图03h4h5h6h7h8h1h2h甲乙中框组装50台0.75h甲乙组合打印机45台3.2h近2.5h拉料搬运摆放自检及宽放时间乙上盖组装50台0.84h乙下盖组装50台0.5h调整后:2人每天50台打印机产能的排产方式5.31.71甲打印头组装50台0.6h甲组合5台0.74h102019年10月7日需求状况调整方法低于需求高于需求外包部分工作外包外包收回使用工时临时工机器人员使用加班或轮班增加临时工增加开机时间训练作业人员减少加班减少临时工减少开机台数具有两种以上专长3、产能负荷管理112019年10月7日练习12.1带触摸排产,2人一天可以做几台?XB焊连接线：8.0XC组装按钮板:6.0XE底座组合:9.1XF固定铁板组装:13XG整机组装:16XH包装:10.2122019年10月7日月人力需求=月计划生产标准工时÷（1人1天工作时间×每月工作日）=X(1+宽裕率)假如月工作天数为23天,8小时/天,设定宽裕率为15%1.请求出该月所需人力数;2.假设现有人数为8人,你如何处理?2.月人力需求练习：品种预测量标准工时需要工时VFD顾显600116600LED8C850119350NS＋700139100NL＋150243600NL＋灰200244800210＋灰5024120080白9020180080灰20204002000机箱白503216002000机箱黑1503248002000机箱灰2003264001500机箱白90025225001500机箱灰1002222001500机箱黑50221100三件套3003900六件套50042000合计(预测需用工时)78350132019年10月7日1、共需要8.16人2、现有人数为8人，因此是负荷小于生产能力：①加班②宽放率为15%,可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自检等工作)③培养员工的第二技能④其他方式以上供参考！142019年10月7日2.生产计划与排程152019年10月7日1.广义：一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做相应的准备，分配及使用所订的计划。2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。一、生产计划的定义162019年10月7日二、生产管理的作业程序表运作程序作业要点应用表单1生产计划.产销配合与存货调查.物料需求计划(MRP:物料).产能需求规划(CRP:人力、设备)1.销售计划表2.生产计划表3.产能负荷分析表4.成品库存表2作业计划.产品资料之建立与运用.经济制程之设计.生技业务之开发与改善1.标准材料表2.作业指导书3.标准工时表4.标准成本表3日程计划.优先顺序与日程安排.经济生产批量之考虑.紧急订单之处理1.三日滚动生产计划表2.生产日程表4工作调派.生产准备.实际生产活动之调配.分批成本计算的处理1.制造命令单2.样品制造单3.制造变更单5进度管制.制造过程与数量之掌握.进度异常之处理.日程计划之调整.生产实绩的分析与评价1.生产日报表2.在制品转移单3.成品入库日报表4.制造令完工单172019年10月7日1.年度生产计划2.季度生产计划3.月度生产计划4.周生产计划5.日滚动生产计划三、生产计划的类型182019年10月7日四、订单作业流程接单及BOM表准备→物料分析→订购材料→材料运出→检验完成→投产日→完工日→出货日192019年10月7日1.假设8月10日为2000机箱250台，生产完成日2.从接单到交货日，时间应为37+2=39天3.假设该批产品出货日为8月10日，则各流程的计划时间推算为：4.出货日（X+2）=8月10日5.完工日=8月10日－2日=8月08日6.投产日=8月10日－9日=7月31日（一个周末）7.检验完成日=8月10日－10日=7月29日（一个周末）8.材料入库日=8月10日－12日=7月27日9.材料运出日=8月10日－16日=7月23日10.订购日=8月10日－36日=7月03日11.物料分析完成日=8月10日－37日=7月02日12.接单日做BOM表=8月10日－39日=6月30日+28月8日-12-10-8-2-4-6-16-18-20-22-26-30-36-38-39接订单BOM表物料分析材料运出材料入库检验完成投产日完成日出货日订购材料202019年10月7日•交货期原则•客户原则•瓶颈原则•工序原则六、生产计划的制定原则212019年10月7日1.作出设计图与工序说明2.加工工序的顺序3.各工序的作业内容4.使用机器设备、工具5.标准工时6.作业人员与技能7.连续生产或生产批量8.材料规格及需求量七、作业计划222019年10月7日十、日程计划（第一类）0510152025303540时间产品ABCDEFGHX组合Y组合Z组合W总组合作业停滞232019年10月7日十、日程计划（第二类）时间0510152025303540产品ABCDEFGHX组合Y组合Z组合W组合按反方向结合各零件的生产周期来确定其生产时间两种最大的区别是什么？242019年10月7日练习：机箱2000型250台，3人7天内完成，请问怎样排产？工序代号工时粘测五合一灯线T11拆键盘铁片T20.5测风扇T30.2焊测转接板T93配螺丝包T180.5配件工序工时工序代号工时粘锁拴条T40.3粘前盖T51.2粘后盖T73组装前盖T64.5组装后盖T82组装底座T105组装底座(带电源）T116组装底座2000T126.5组装机箱T133一件包装T141.6配配件包T170.42组装工序工时252019年10月7日1.作业分配①考虑交货日进行作业分配②考虑作业效能的作业分配2.个人作业日报要求①个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数②个人别作业时间（包括异常工时）③个人别之上班时间（总工作时间、加班时间）④材料使用量（材料批号、数量）⑤作业条件（工艺参数等）十一、生产现场的工作调派262019年10月7日3.进度管理272019年10月7日一、外购物料的进度是否真的像那部分人说的无法控制呢？282019年10月7日1.现场观察法2.每日使用的作业进度表3.流水线看板或部门别看板日管制4.甘特图5.推移图二、工作现场的进度管理292019年10月7日1.日滚动生产计划三、日进度检讨会302019年10月7日三、工作现场的进度管制2.日进度检讨会①主持部门：现场各生产工序的部门主管②参加人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部③会议时间：每天早上9点至9点半（半个小时比较合适）④看板内容：供参考：客户订单NO生管要求完成时间品名数量完成数量物料状况异常状况312019年10月7日三、工作现场的进度管制2.日进度检讨会①主持部门：生管主管②参加人员：所有生管、各部门主管、生管最高主管③会议时间：每天早上13点45至14点（半个小时内比较合适）④看板内容：供参考：订单NO客户交期1500机箱2000机箱NS+打印机LED8C顾显2000IA500011.3液晶异常状况备注322019年10月7日3.午餐会三、日进度检讨会332019年10月7日1.日滚动生产计划2.人员:工序或部门生官员、交接员3.日进度检讨会议4.午餐会三、日进度检讨会342019年10月7日四、不良品、返修品的追踪352019年10月7日五、出货后，每批订单的总结1.问题的总结2.物耗的汇总统计（标准内或标准外）362019年10月7日研讨请各位思考：贵公司实际的生产进度管制中，最大问题的是什么？然后结合我们上面学习过的知识来寻找对策！