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主体结构工程监理实施细则编制：审核：1目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------1三、本工程施工中的重点及难点---------------------------------------1四、砼结构子分部工程检验批的划分---------------------------------1五、质量控制措施、标准及程序---------------------------------------2六、监理工作方法及措施-----------------------------------------------26七、砼结构分部工程验收------------------------------------------------272一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设功能：4、建筑面积：二编制依据1、工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、现行有关规范及规定。三、本工程施工中的重点及难点:1、跃层结构变化多，结构实体质量控制是重点也是难点；2、跃层支撑体系是控制重点；3、结构形成后车库内的土建工作是重点；4、车库挡墙结构自防水质量控制是重点；5、车库的后浇带的支撑体系是控制的重点；6、大平层防混凝土开裂是管控重点和难点；四、砼结构子分部工程检验批的划分钢筋、模板、砼结构按楼层划分一层为一个检验批。五、质量控制措施、标准及程序（一）模板分项工程3一）、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。4、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。楼面的支撑下部必须垫木坊、木板。对首层安装在基土上，基土必须先用打夯机进行夯坚实，然后垫木坊，并有排水措施。立杆支撑下部必须设扫地杆，局部支撑体系必须增加剪刀撑。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。表1底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤22，≤88≥50≥75≥100梁≤88≥75≥100悬臂构件—≥100二）、一般项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；43、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；必要时，可在模板根部开洞清渣。4、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。6、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。表2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0三）、现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆5放并及时清运。四）、模板工程质量控制模板工程质量控制流程(见下页表)1、模板工程的质量预控合格不合格基层处理、材料准备（承包单位）测设轴线、标高、放样（承包单位）验收结果支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收（监理工程师）签署验收意见（监理工程师）浇筑混凝土（承包单位）提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、结构打磨，结构实测实量承包单位整改承包单位61）、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；2）、对进场模板规格、质量进行检查（1）、监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。（2）、对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。2、模板工程的质量控制要点1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2）、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。7（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600~1000mm为宜，支柱上面垫100×100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距为800~1200，大龙骨间距600~1200，小龙骨间距为400~600。（5）、对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（6）、梁板底模当跨度大于4m时应起拱。（7）、预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（8）、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（9）、合模前钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。1）、砼整体结构的拆模原则8（1）、底模砼强度根据同条件养护砼试件的检测强度达到施工规范及设计强度拆模要求。（2）、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）、在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。3、应注意的质量问题1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3）、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4）、根据本工程特点,在检查模板及钢筋的同时,结合建筑平面图,作为围护墙及隔墙构造柱插筋,构造柱插筋大小应符合结构图的要求。95）、本工程中各层平面图内标高关系比较复杂，模板铺设时应特别注意标高关系，对吊模板的固定，施工单位要有具体措施。6）、本工程中首层支撑系统特别重要，应按专项施工方案、规范要求及方案审批意见进行支撑系统工程的加固。加固前必须进行有关技术交底，具体工作中应落实责任制，由项目经理及技术负责人带队，木模工人组织专人分区分段进行加固检查。其方法为：（1）、脚手架立杆支撑点应尽量支撑在基础砼上。（2）充分利用地梁、桩基等进行立杆硬顶、加设对口木楔楔牢、斜杆支撑及扫地杆连接,将首层支撑系统重要性加固方法及措施贯彻到每一个工人中,严禁加固工作走过场或加固工作不到位,为砼浇灌时发生重大质量事故留下隐患.7、本工程中首层梁板底模完成后,应根据GB50194-73《建筑工程施工现场供电安全规范》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》在架内设置安全照明,并有可靠的外电防护及漏电保护装置,以便支撑系统的加固工作及砼浇灌过程中专职护模工随时观察模板和支架的下挠变形.4、本工程中还应特别检查核对楼梯在结构平面图中的相对位置,相临楼板标高关系等模板安装施工单位应编制专项施工方案.（二）、钢筋分项工程一）、主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。103、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容：纵向受力筋的品种、规格、数量及位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等；预埋件的规格、数量及位置等。4、按进场的批次对进场钢筋进行见证取样送检：1）纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.1.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震11等要求的结构，应为135°。（3）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：7、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接应采用《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。8、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。二）、一般项目1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、