第4章物料需求计划

物料需求计划ERP原理与应用主要内容MRP的定义与作用1物料清单2MRP工作原理3MRP计算过程4ERP原理与应用第一节MRP的定义与作用MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产----满足市场需求控制库存----降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。ERP原理与应用第一节MRP的定义与作用一、MRP的定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划，为满足未来产品的需求，提供可预期的零件生产计划与原材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整计划进度，来预防物料的短缺与过量现象的发生。ERP原理与应用第一节MRP的定义与作用独立需求(IndependentDemand)当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时，该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单和预测。相关需求(DependentDemand)当某个物件的需求相关于或派生于其它物件的需求时，称之为相关需求。如半成品、用于装配的外购件等。其需要量可由独立需求物件的需要量推算出来。ERP原理与应用目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时候得到需要数量的物料”。制造/采购什么？制造/采购多少？现有什么？还缺什么？还需制造/采购什么？还需制造/采购多少？何时制造/采购？何时完工/交货？处理需求依据对象指标计划期优先级MRP相关/独立MPS、BOM、库存物料品种/数量小时/天/周时间二、物料需求计划的作用物料需求计划主要解决的问题第一节MRP的定义与作用ERP原理与应用第一节MRP的定义与作用MRP和订货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级订货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑ERP原理与应用第一节MRP的定义与作用三、物料需求计划与其它模块之间的关系制造标准主生产计划库存管理销售管理能力计划采购管理车间管理JIT管理MRP生成独立需求独立需求BOM库存信息平衡计划采购计划生产计划JIT计划MRP是ERP系统的核心模块之一ERP原理与应用第二节物料清单一、物料清单基本概念物料清单（BOM，BillOfMaterial）是产品结构的技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或BOM表。物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个下属部件的数量。每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。ERP原理与应用第二节物料清单眼镜LT=10层产品结构树镜框（1）LT=2镜片（2）LT=2螺钉（2）LT=1镜架（1）LT=1镜腿（2）LT=1鼻托（2）LT=1螺钉（4）LT=11层2层眼镜的产品结构树ERP原理与应用第二节物料清单一副眼镜的BOM产品物料号：20000产品名称：眼镜层次：0物料号物料名称数量计量单位层次20100镜框1副120110镜架1个220120镜腿2支220130鼻托2个220099螺钉4个220300镜片2片120099螺钉2个1ERP原理与应用第二节物料清单二、低层码（Low-LevelCode，LLC）1、低层码概念物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。ERP原理与应用第二节物料清单二、低层码（Low-LevelCode，LLC）X(0)A(2)B(1)C(1)D(2)A(2)0层1层2层ERP原理与应用第二节物料清单二、低层码（Low-LevelCode，LLC）2、低层码作用每个物料有且仅有一个低层码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中，使用低层码能简化运算。在展开MPS进行物料需求计算时，对项目的计算先辨别低层码，然后只在最低层次上进行最终运算。使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。ERP原理与应用第二节物料清单沈航经济与管理学院X（0）A（2）B（1）C（1）A(2)D(2)0层1层2层在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量等，并且需求的优先级以需求时间为优先。ERP原理与应用第三节MRP工作原理一、MRP运算的基本原理由最终产品推算出相关物料的需求量和需求时间。根据物料的提前期确定投产或订货时间。油墨芯头笔芯杠笔芯笔帽笔筒圆珠笔ERP原理与应用第三节MRP工作原理一、MRP运算的基本原理主生产计划MPS产品结构（BOM）库存信息生产订单采购订单物料需求计划MRPMRP工作原理生产什么？有什么？需要什么？生产什么？生产多少？何时生产？采购什么？采购多少？何时采购？ERP原理与应用第三节MRP工作原理二、MRP的生成与调整方式再生式MRP：MRP生成后会对库存信息重新计算，并覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。现行的ERP系统多采用此方式。净改变式MRP：当MPS生成MRP的条件发生变化时，需要相应的改变MRP的相关数据。这种计算方法较复杂，生成时间较长。计划的任何调整均要符合MRP安全性的要求ERP原理与应用第四节MRP计算过程一、MRP计算方法毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算开始订单、预测、主生产计划、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算提前期、成品率结束完成？YESNONOYES计划投入量计算ERP原理与应用第四节MRP计算过程二、MRP计算步骤1、计算毛需求量项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子2.计算净需求量计算各个时间段上的预计可用库存量预计可用库存=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量确定净需求量，如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求量净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量ERP原理与应用第四节MRP计算过程二、MRP计算步骤3、生产计划产出量和产出时间使用批量规则，生成计划产出量和产出时间考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入时间计划产出量=计划投入量×损耗系数计划产出时间=计划投入时间+提前期4、利用计划产出量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求量，进入下一个循环。ERP原理与应用第四节MRP计算过程三、MRP计算规则根据主生产计划，逐层按物料清单展开并进行MRP计算，直至所有产品的最低一层物料全部展开计算完为止。毛需求量=上层物料计划投入量×物料单位所需数量(BOM)同一物料在不同产品结构中或在同一产品的不同层次。利用低层码，顺序展开到最低一层后再进行MRP计算。低层码：指某种物料在该种物料所属的全部物料清单中所处的最低层数，用0至n的数字表示。ERP原理与应用第四节MRP计算过程三、MRP计算规则独立需求直接记入毛需求量。安全库存直接记入毛需求量。同一物料在同一时段的毛需求量相加汇总。废品率和损耗率用批量调节。MRP运算使用计划提前期，包括固定提前期、变动提前期。ERP原理与应用例题1：产品A的MPS如下表所示：12345678910计划投入量10101010101010101010第四节MRP计算过程ERP原理与应用产品A的BOM结构如下图：AB(2)C(1)第四节MRP计算过程ERP原理与应用MRP件B和C的资料汇总如下表12345678910独立需求555555555512345678910B计划到货40C计划到货30物料C的独立需求库存现有提前期批量安全库存B652期400C303期300ERP原理与应用MRP件：B类别时段12345678910毛需求量GR计划接收量SR可用库存POH预计可用库存PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量PORERP原理与应用MRP件：B类别时段12345678910毛需求量GR20202020202020202020计划接收量SR40预计可用库存PAB65654545252555252555-152555-152555-1525净需求量NR151515计划产出量PORC404040计划投入量POR404040ERP原理与应用MRP件：C类别时段12345678910毛需求量GR计划接收量SR可用库存POH预计可用库存PAB净需求量NR计划产出量PORC计划投入量PORERP原理与应用MRP件：C类别时段12345678910毛需求量GR15151515151515151515计划接收量SR30预计可用库存PAB3030151500151500-151500-151500-151500净需求量NR151515计划产出量PORC303030计划投入量POR303030ERP原理与应用第四节MRP计算过程例题2：低层码1.确定BOMERP原理与应用第四节MRP计算过程2.确定主生产计划MPSERP原理与应用第四节MRP计算过程根据MPS的计划投入确定第1层BOM的毛需求3.确定MRP的毛需求（1层）ERP原理与应用第四节MRP计算过程得到第1层BOM的计划投入4.计算MRP的计划投入（1层）ERP原理与应用第四节MRP计算过程4.计算MRP的计划投入计算步骤计算预计可用库存计算净需求计算计划产出计算预计可用库存计算计划投入（考虑批量及产出率、废品率）ERP原理与应用第四节MRP计算过程根据上层BOM的计划投入，确定下层BOM的毛需求5.确定下层BOM的毛需求ERP原理与应用第四节MRP计算过程例题3：多层MRPYBXACDC0123ERP原理与应用MRP物料层级码低层码单位用量A111B111C2-1D221C332时段12345678X571356543Y121522169151012表2MPS中X和Y的计划投入量表1MRP件的层级码及每一部件用量ERP原理与应用12345678A5713B20C2D3现有库存提前期批量规则批量安全库存A02按需求订货-0B433按需求订货-0C502固定订货200D51固定订货100表3-MRP件的计划到货表4MRP件的库存、批量与提前期ERP原理与应用MRP件：A类别时段12345678毛需求量GR571356543计划接收量SR5713预计可用库存PAB00000000-50-60-50-40-30净需求量NR56543计划产出量PORC56543计划投入量POR56543ERP原理与应用MRP件：B类别时段12345678毛需求量GR121522169151012计划接收量SR20预计可用库存PAB4343313116161414-20-90-150-100-12-12净需求量NR29151012计划产出量PORC29151012计划投入量POR29151012ERP原理与应用MRP件：D类别时段12345678毛需求量GR29151012计划接收量SR3预计可用库存PAB5533-37-82-82-100净需求量NR38810计划产出量PORC10101010计划投入量POR10101010ERP原理与应用MRP件：