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发布人:靳春来小组名称山船重工铜工车间QC小组人数7人组长郭春生成立日期2009年1月注册日期课题起止2011.1-2011.12攻关课题降低柱塞式高压泵维修费用课题类型现场型小组成员简介姓名性别年龄岗位文化程度组内分工郭春生男54高级电工高中组长杨鹏男35主任本科方案支持靳春来男35工长本科技术指导崔进春男54质检员技校方案实施周文刚男50工艺员技校技术指导张桂华男52工长高中方案实施白天寅男26工艺员大本方案实施和技术支持车间简介船舶管路就像人体的血管，是为各个器官提供生存所需的通道.但这条通道一旦堵塞或渗漏、破损，极有可能会殃及生命。所以管路的密封性能和输送介质速度质量的优劣，直接影响着船舶航行的安全。山船重工下属铜工车间的主要任务就是检查和更换那些存在问题的管路。保证管路系统通畅，高效的完成船舶机械所需燃料、润滑、冷却介质的输送任务。确保各系统运转正常，保证船舶的航行安全。手动打压泵优点：小巧方便、对工作环境要求低。缺点：需要人力打压，人力投入大、打压速度慢。气动打压泵优点：压力控制可操作性能好缺点：查漏工序复杂、适用范围窄，不能满足船舶管路大批量密性试验的要求。手动打压泵气动打压泵选题背景铜工车间年承接修船总量超过120艘次，每年换新修理管段重量超过2000多吨！修船管路换新任务非常繁重，管路换新制作后的密性试验工作最为关键，往往由于密性试验不能按期完成，造成工程节点滞后或拖期，影响其他工作的正常运行。为此铜工车间购置了专业密性试验泵。希望能将密性试验进度提高。但是在实际操作过程中发现，高效柱塞式高压泵在使用中存在部件易损坏问题。很大程度上影响了施工效率。未能将高效打压泵的功效发挥到极致。另外由于易损件不断发生断裂。造成打压泵的修理费用大大增加。车间要求达到节约维修成本提高功效的目的目前情况一年内打压泵的维修成本为5000余元选定课题降低打压泵的维修成本现状调查1、由于修船施工环境比较复杂，打压泵不能平稳放置，另外打压泵本体缺少自身防护，在吊运和使用过程中泵体及部件极有可能在碰撞中造成损坏。2、施工人员在使用过程中未能完全掌握打压泵操作原理。贪进图快，野蛮操作。造成设备损坏。设定目标可行性分析：◇年消耗换新机壳，涡轮等维修费用近三千余元，减少因泵体损害的投入即可将维修费用降低至一千元内◇车间提供了有力的技术支持和资源保障；◇小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操技能。5000元1000元年维修费用原因分析树图1原因分析人部件问题机打压泵的使用频率高培训不足操作人员不能正确操作打压泵更换部件不合格设备老化打压泵工作时不能处于平稳的状态施工环境恶略打压泵维修费用高环培训方法不对泵体无防护装置设备保养不及时7个末端原因中，哪些是要因呢？？？〖要因确认〗序号因素确认内容确认方法负责人日期是否要因1设备保养不及时使用前、使用后设备检查记录查看设备维修记录维修工长4月~6月否2设备老化检查设备是否老化有否影响查阅资料、现场检查设备员7月否3泵体无防护装置外露部件检查设备维修记录维修工长4月~7月是4更换部件不合格损坏部件破损情况查阅资料、加工标准工艺员4月否5打压泵工作时不能处于平稳状态施工现场检查查阅设备资料设备员7月否6培训不足以职业标准应知应会使用中检查单船作业长4月~6月是7培训方法不对对施工队和工段领班进行培训施工中询问下层告知情况维修工长6月~7月是泵体无防护装置1对操作人员培训不足2培训方法不正确3要因确认要因确认结果序号要因对策目标措施负责人完成期限实施地点1泵体无防护装置对泵体加装防护装置加装防撞栏对泵体进行防护，并给操作箱加装防护盒。张桂华2011年9月31日车间厂房2对操作人员培训不足让操作人员随时都能掌握打压泵的操作程序。制作打压泵使用说明名牌，安装到打压泵的泵体上。靳春来郭春生2011年10月31日车间厂房3培训方式不对让打压泵的操作程序说明简单易懂。重新编制简单易懂的打压泵操作指导说明。靳春来郭春生2011年10月31日办公室及车间厂房对策实施对策一：对泵体加装防护1要因对策目标措施其他泵体无防护装置对泵体加装防护装置负责人：张桂华完成期限：2011年9月31日实施地点：车间厂房制作护罩对泵体进行防护，并对操作箱制作防护盒。对策实施对策二：在打压泵上加装操作说明书2要因对策目标措施其他对操作人员培训不足实时能让操作人员了解熟知打压泵的操作程序。负责人：郭春生完成期限：2011年10月31日实施地点：车间厂房制作打压泵使用说明名牌，安装到打压泵的泵体上。对策实施对策三：制作简易的打压泵操作规程3要因对策目标措施其他培训方式不对让打压泵的操作程序说明简单易懂。负责人：靳春来、郭春生完成期限：2011年10月31日实施地点：办公室及车间厂房从新编制简单易懂的打压泵操作说明。1，QC小组根据施工人员的复杂性制作简单方便的操作规程2，对施工人员进行操作规程培训。对策实施3、对控制盒和泵体加装防撞护栏，以提高打压泵对环境的适应能力1、防撞栏与操作指导书相结合。2、加强设备维修和保养记录并存档管理对打压泵改善后，生产能力调查如下图所示调查发现，加装护栏、提高施工人员的操作能力，打压泵的使用效率有所提高但未能达到预期效果。QC小组认为还需进一步改善。47403240010002000300040005000维修费用改善前改善后579132561005101510050010002000打压泵使用效率改善后改善前高低压转换阀需人工转换。但是如果转换不及时，不仅降低打压泵的工作效率，还会造成设备部件的损坏。为改善上述现象的问题，我们决定将此泵改为自动控制。操作者只需在启动泵的时候设置管路的压力即可。具体的改造如下：1、在管路和泵之间加两个压力继电器，SP1和SP22、将低压控制阀改为电磁阀YC13、在管路和泵连接处加一个电磁阀YC2压力继电器SP1设置为2MPA，SP2为操作者设置为管路所需压力。当电动试压泵与管路连接完毕后，设置好SP2压力值后，按下SB2启动按钮，则KM1得电，KM辅助触头闭合自锁，主触头闭合，电动机得电运转，YC2电磁阀打开向管路输送压力，当压力达到2MPA时，压力继电器SP1动作，SP1闭合，电磁阀YC1得电，电磁阀YC1打开（相当于低压控制阀打开），当到达所需压力后，压力继电器SP2动作常闭触头断开，KM失电，主触头断开，电动机失电停止转动，电磁阀YC2失电，YC2断开与管路的连接，实现自动控制的效果。研究结果认为应加装高低压自动转换装置，彻底改善因操作不规范而造成的打压泵效率降低，维修费用增加的问题。对策制定与实施电动试压泵电机NKMFRSB2SB1FRKML1L2L3Q5KMPE改善前电动试压泵电机NKMFRSB2SB1FRKML1L2L3Q5KMnAL2AL2AL1智能控制板AL1电磁阀QSPE改善后379132561000131000150020002500打压泵使用效率二次改善后改善后改善前4740324072010002000300040005000维修费用改善前改善后二次改善后经二次改善后，投入生产调查效果如下表完成改善后改善前初次改善后打压泵使用效果不理想，并且部件经常损坏。造成生产滞后打压泵使用效果有部分提升，且部件损坏频次有所降低打压泵使用效果大幅提升，有自动转换装置的保护，部件损坏率明显降低改善前初次改善后完成改善后创新卓越服务生产专研开拓精益求精打压泵改造前后每季度维修费用统计表损坏部件单价改善前初次改善后二次改善后机壳600元/个4个3个0个涡轮500元/个2个1个0个柱塞杆10元/个13个11个2个转换阀30元/个7个9个0个单向阀4元/个50个40个13个压力表200元/块4块2块0块合计4740元3240元72元经过实际生产检验，每季度维修费用由改动前的4740元降低至每季度72元另外平均单船减少人工浪费，以每人工每天120元计算，每次打压需投入5人。打压准备至打压结束需三天。改动前每次维修泵造成人工浪费约：120*5*3=1800元。全年铜工车间需对20多艘船舶管系进行压力试验，大约造成浪费1800*20=36000.加上每年的维修费用大概4740*4=18960元。每年大概节约54600元。同时减少购进新泵费用7000*7=49000元。平均下来本次项目每年为公司节省维修费用，人工浪费及购置设备费用共计49000+54600=103600元在试压泵的自动转换装置研制中，QC小组成员虽然经历了失败和挫折，但收获了更多的事成功与喜悦。63415449527280938489050100学习能力自主创新能力即错即改能力团结协作能力调查研究能力活动前活动后活动总结通过本次活动，QC小组成员总结了经验。增加了成员之间的配合能力提升了即错即改能力、自主创新能力、团结协作能力、调查研究能力。下步设想：我们准备改善打压泵的冬季使用适应能力，为打压泵加装加温设施提高打压泵的冬季使用效能。