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2号回转窑窑尾及旋风返料改造煅烧QC小组河南佰利联钛业二分公司QC活动成果选题理由2现状调查3目标设定及可行性分析4目录小组简介1原因分析6要因确认5对策计划7对策实施8实施效果制订巩固措施总结及今后打算910111小组基本情况小组活动进度计划小组成员简介1小组简介1小组简介小组名称煅烧QC小组成立时间2013年4月课题名称2号回转窑窑尾及旋风返料降尘改造课题类型现场型组长周学智活动日期2013.2～2013.10课题注册2013.2小组成员10人注册编号BLLQCXK-2013-5小组基本情况1小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1周学智男38本科分公司副经理组织策划2王良斌男33本科设备员方案制定3刘晓洁女26本科工艺员工艺设计4王方男37本科工艺员统计、整理数据5郝静静女28硕士科长现场管理6张红霞女38大专工艺员统计、整理数据7王永刚男34本科安全员现场安全8寇恒杰男36本科钳工班长方案机械部分实施9徐新华男35专科钳工方案机械部分实施10李国男40专科钳工方案机械部分实施1小组简介小组活动进度计划活动阶段主要活动内容活动时间P计划阶段现状分析，找出问题，制订对策2013年4月3日～2013年5月28日D实施阶段实施对策2013年6月～2013年8月C检查阶段对实施后的效果进行检查评估2013年8月～2013年10月A总结阶段对活动成果进行总结巩固2013年10月～2013年12月进行QC学习在整个QC小组活动过程中进行管道太细且弯折，路途太远，返料流动不畅，极易堵塞。回收不稳定，造成浓度波动，影响煅烧温度且落窑品铁含量升高、白度下降。极易堵塞且冒灰严重，影响文明生产及员工身心健康。现状分析设备方面生产方面环境方面2选题理由3现状调查现状统计月份1234平均返料次数380400420450413返料次数统计3403603804004204404601月份2月份3月份4月份系列13现状调查选定课题后，小组成员对此现象做了深入的调查：每个班组（8小时）平均返料回收4--5次，次数太多，增加了劳动量，且打料会造成成本的增加，按照打一次10分钟、泵消耗7.5度/小时，每月消耗：10min*3*30*（4--5）/60*7.5*6(元/度)=2700--3375元。合理掺带技术支持设备状况产品要求工艺改进4目标设定及可行性分析窑尾及旋风返料降低到1-2次/班，每月180次5原因分析原因分析鱼刺图1人料阀门损坏机环境污染设备管路的影响法工艺指标的要求员工技术水平低阀门自身性能欠缺阀门的影响维护保养不及时冒灰严重2号回转窑窑尾及旋风返料改造管路管道太细且弯折多要求铁含量控制小于60ppm，白度值大于88%。阀门的影响冒灰严重管路管道太细且弯折多阀门自身性能欠缺要求铁含量控制小于60ppm，白度值大于88%。末端因素5原因分析末端因素统计2序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1要求铁含量控制小于60ppm，白度值大于88%。统计分析白度值、铁含量等指标均达标，合格率100%。刘晓洁2013.4.202阀门自身性能欠缺现场观察更换新型阀门。王良斌2013.7.103设备管路的影响现场观察改变管路，使其通畅。寇恒杰2013.7.254冒灰严重现场观察现场无灰尘，环境达标。王永刚2013.10.65原因分析制订对策表36要因确认确认标准:白度、铁含量等指标达标。确认方法:统计分析确认人:刘晓洁确认时间:2013.4.20确认情况：指标符合工艺要求，全部在优化范围内。确认结论：非要因要因确认计划11要求铁含量控制小于60ppm，白度值大于88%。6要因确认确认标准:测定粉尘含量确认方法:现场观察确认人:王永刚确认时间:2013.10.6确认情况：降低投料后，窑尾返料非常的少，且生产现场几乎无灰尘。确认结论：非要因2要因确认计划2冒灰严重6要因确认确认标准:更换新型阀门。确认方法:现场观察确认人:王良斌确认时间:2013.7.10确认情况：更换旋风及返料管道阀门后，回收料流通仍然不通畅。确认结论：非要因3要因确认计划3阀门自身性能欠缺6要因确认确认标准:优化管路设置，使其通畅。确认方法:现场观察确认人:寇恒杰确认时间:2013.7.25确认情况：更换阀门及改变设备管路后，窑尾返料现象无任何改观。确认结论：是要因4要因确认计划4管路管道太细且弯折多通过对以上末端因素的分析我们找到了主要原因管路管道太细且弯折多6要因确认要因确认结果设备管路的影响具体实施7对策计划对策流程优化管路、更换管道、增加辅助设备使返料流畅，降低返料次数要因对策目标措施将返料及旋风料分开收集，在旋风下分别加设星型阀过滤物料，管道下加设两个罐将物料打浆。改变管路使物料流通顺畅，返料减少。8对策实施具体实施在旋风下面再设星型阀，均匀平稳的过滤物料。要因确认具体实施8在星型阀下面安装两个1.2*1.5m的罐接受物料，加水重新打浆，再次利用。其中一个为自制玻璃钢罐，一个为废旧铁罐；管道为废旧物资改装。9实施效果月份9101112平均返料次数180160139100145制表人：陈延强时间：2013年1月5日活动前目标活动后405次/月180次/月145次/月实施后，有效地避免了物料回收路径遥远的现象，物料流通更顺畅，返料减少，节约了成本，减少了劳动量。1、QC小组在严格按对策实施4个月后，对9-12月返料次数进行了统计，请看下表：（单位：次/月）我们的目标实现了！9实施效果2、经济效益：本次活动结束后经测算，返料打回收次数减少，每班可减少50%，每月消耗：10min*3*30*（1-2）/60*7.5*6(元/度)=675-1350元。2013年9-12月份共产生经济效益：（2700-675）*4=8100元3、无形效益：通过本次QC活动，降低了员工劳动强度，减少了维修工的维护量。不但使小组成员增强了质量意识，提高了团队协同作战的能力，而且充分激发了大家运用QC手段解决实际生产中较大质量问题的能力。4、社会效益：返料次数大幅降低，最大限度地降低了物料堵塞现象，不仅产生了一定的经济效益，同时也在顾客的心目当中树立了良好的质量信誉，为2013年度公司生产经营目标的实现做出了较大的贡献。5、效果维持：在2013年9~12月份的巩固期内，返料次数明显小于活动之前。•加强班组员工专业技能培训，定期组织专业知识考试，不断提高业务水平，并将培训学习纳入《班组管理制度》。•加强设备点巡检，及时发现隐患，做好阀门、管道及星型阀等的日常维护，并将点巡检、设备维护纳入《班组标准量化维护制度》中。123410制订巩固措施•严格控制物料质量，严禁掺带不合格物料，定期检查、化验各项指标参数，保证白度、铁含量等相关指标合格。•制订相应的返料、旋风料处理、掺带管理规定，纳入班组质量管理考核。1本次QC活动达成目标取得效益2通过QC活动加强了创新意识3小组成员运用QC方法的能力提高4同时也提升了QC活动的积极性11总结及今后打算总结TEXTPCAD11总结及今后打算今后打算通过这次开展QC小组活动，解决了窑尾返料次数多，极易堵塞的详细，显著地降低了成本,清洁了物料，取得了较好的经济效益。2014年，我们将不断探索新工艺新方法,围绕《提高落窑品品白度》展开QC活动。Thankyou!