让物料流动起来MMF,PFEP

MakingMaterialsFlow让物料流动起来PlanForEveryPartAndCreatingAMaterialDeliverySystem为每个零件制定计划和创建一个物流系统MaterialsWrittenByRickHarris,ChrisHarrisAndEarlWilson编制者：RickHarris,ChrisHarris及EarlWilson2目的利用相应的手法方法设计一个外购件超市及物料运送系统识别开发定时运送系统中的4个重要部分理解并建立：PFEP,超市，拉动信号，以及运送路线开发的重要性3方法该工作分成3个部分PFEP，为每个零件制定计划物料运送流程物流行程计划PFEP将会是多个团队小组合理大小的团队每个小组负责~50-75个零件4物料流物料流应当平稳的进入，通过和流出生产机构加强物料流动可以改进机会变得可视化降低库存减少车间面积提高工作效率5物料流–愿景有一个外购件超市，靠近收货区有一个小型的在制品市场，在生产区旁边有一个成品超市，靠近出货区超市和小型在制品市场定位在过道旁，便于开展定时物料运送系统地址化生产线，便于物料运送6实施程序建立PFEP建一个外购件超市设计物料运送路线系统设计信息管理系统保持和改进让物料流动起来连接【信息流】，【物料流】以及【人员流】7前置要求建立持续流理解价值流建立自己的价值流图理解员工流建立自己的工人平衡表理解产品流Spaghetti表帮助减少零件和工人的走动距离建立持续流课程将另外教授8核心问题物料不在你需要的地方作业员花费时间寻找物料生产效率并没有看出来有保持的迹象9门到门的物料移动码头到超市超市到生产工站生产工站到下一工站生产工站到成品成品到码头10定义超市（超级市场）外购件存储，领料和补料的地方市场一块计算的物料区域，用来存放下一工站使用的物料可以是外购件，打包件或制造的半成品件11流动或拉动门到门的物料流动信息接收供应商工站1工站2工站3超市成品系统信息物料循环运送客户节拍高混合性节拍时间12这份教材会…..提供给你足够的信息建议一个从收货门到出货门的物料流动计划这份教材不会…..深入工厂到工厂物流细节13PFEP–为每个零件制定计划为什么要PFEP?需要了解物料在工厂内哪里使用，怎么使用需要通过库存控制降低库存需要持续提高为公司创造价值的员工的效率改进机会变得可视化降低车间面积需求14你需要哪些人参与?生产控制生产运营工业工程15角色生产控制均衡生产平衡生产线计划生产工业工程设计路线和超市建立标准作业和路线平衡表生产运营可以只需1个人!1个人变更PFEP–其他人必须同意后16物料流需要建立描述每个零件是如何管理的流程外购件超市运送物料到使用点（指尖）的系统从超市拉动零件的系统174大步骤让物料流动起来建立“为每个零件制定计划”(PFEP)建立一个唯一的外购件超市使用精确的，准时的物料运送路线通过拉动系统结合新的物料流动系统和信息管理系统第II部分:为每个零件制定计划PFEP里应该包括哪些信息?如何维护PFEP信息的完整性?19料号零件识别号描述物料的名称（框架，螺栓，螺母，等）每天用量平均每天的用量单个组件用量单个成品中该零件的用量每小时用量每小时零件的最大用量标准包装零件数量单个包装内的零件数量每小时使用的包装量每小时零件使用的最大包装量使用位置物料被使用的工站/区域存储位置物料被存储的地址订货频率物料从供应商处订购的频率（每周，每月，根据要求）包装类型包装的类型(不可回收,可回收)包装重量空包装重量单件重量单个零件的重量整包重量满零件包装的重量包装长度包装的长度或深度包装宽度包装的宽度包装高度包装的高度送货频次（Shipmentsize）标准送货供使用的天数（1周交货频次=5天）Sizeofastandardshipmentindays(1weekshipment=5days)承运商提供运输服务的公司运输时间从供应商到工厂需要的运输时间(indays)循环卡的数量运送系统中拉动信号的数量供应商物料供应商的名称工程商城市供应商所在的城市供应商省/州供应商所在的州（省）供应商国家供应商所在的国家供应商绩效供应商绩效表现，包括准时交货率，质量等数据成分定义Packs=Containers20这些信息来源哪里?料号描述每天用量单个零件用量每小时用量标准包数量每小时使用的包数使用位置储存位置包装类型包装重量单件重量整包重量长宽高订货频率交货频次（Shipmentsize）承运商运输时间供应商供应商城市供应商省供应商国家循环卡数量供应商绩效快速完成时间（Expeditetime）计划最小库存缓冲大小计划最大库存21PFEP数据料号–系统描述–系统单组件用量–系统正确理解数量与用量的关系每天用量–基于SIOP和历史用量的计算每小时的用量–基于每天用量的计算标准包数量–系统每天包用量–基于每天用量的计算22计算数值每年的装配用量是____________基于SIOP和历史数据装配每天用量=每年用量/250零件每天用量=每个组件用量*每天生产组件量每小时用量=每天用量/8每小时使用标准包=每小时用量/没包标准数量每天使用标准包=每小时使用标准包*每天工作小时数2500025000每年/250天=100/天1160555208后盖每个组件用2片2每组件*100每天=200片每天200片每天/8小时每天=25片每小时200片每天/8小时每天=1.3包每小时1160555208后盖标准包装数20片20片每包*8小时每天=10包每天ExamplePartNumber:116055208EndCase23PFEP例子Part#DescriptionUsageperassemblyDailyUsageHourlyUsageStandardPackQuantityPacksusedperhourPacksusedperday0680155647Bearing4400501000.540960150208Body110012.552.5202600750208FrontCover110012.5150.872600751208GearCover110012.5150.871160555208EndCase220025201.3103642184555Gasket2200251000.324960052208Liner2200251000.326960021217Rotor220025500.547126500653Seal4400501000.547287420579Shaft110012.5150.873680124092TimingGear220025300.87料号描述每组件用量每天用量小时用量标准每箱数量每小时箱用量每天箱用量24PFEP规则唯一一人控制PFEP数据（PFEP管理员）在PFEP数据未完成前，不能将该产品引入车间生产创建一份变更申请表，用来管理变更和收集输入的信息确保自己可以筛选数据并熟练操作信息以便分析第III部分:建议外购件超市将外购件超市放置在哪里?每个零件的正确数量是多少，多大的空间比较合适?如何管理你的外购件超市呢?26位置靠近收货码头，便于快速运抵可以是阶段性的方法–但是只有一处避免多次处理卸下货车移到收货区放到货架27这些信息来至何处?使用地点储存地点包装类型包装重量单件重量整包重量长度宽度高度你的地址命名规则是什么样的?拿出你的卷尺开始量测吧!Packs=Containers28EPA01010工作站地址(贴在机器上，像序列号一样)2345789100690807020304050601023457891006908070203040506010P56O56Line3Line42345789100690807020304050601023457891006908070203040506010O54P55O55P54Line1Line2区域/部门标示EdwardsPumpAssemblyEPA线别地址标示DBA-P54-01EPA-P54-01区域或部门最大.4柱子列最大.4线别或工站最大.4区域/部门线别工站区域/线/工站地址系统29超市地址行ABAC12345柱子T64BAC12345行B货架1BAC12345货架2货架1BAC12345货架230SUPPLIERNAMEPOINTOFUSEFROMLOCATIONPARTNUMBERTOLOCATIONSTANDARDQTYCardnumber7287420579Shaft155AdamsEPA-01DATEIFFOUNDPLEASERETURNTOTHEFROMLOCATION5/1/09EPAP5401010BT64A1A05柱子线别工站零件放置设施柱子位置超市行和货架号货架行取料点超市地址线别地址区域卡的数量，基于循环的大小拉动看板卡31这些信息来自哪里?采购频率–我们从供应商处多久采购一次？交货频次–每次交货多少天的物料用量1周=5天2次一周=2.5天承运商运输时间供应商供应商城市供应商省供应商国家循环中卡片数量供应商绩效快速完成时间（Expeditetime）计划最小库存缓冲库存大小计划最大库存注意衡量的单位!!!!32每包的数量包数=零件用量/标准每包数量较高的运送频率减低库存减低包数同时减少空间利用包数将用来根据PFEP的尺寸计算空间大小33正确的数量和大小计算最大的包数，适应生产计划最大库存水平=(每天使用包数x交货频次)+外购零件缓存若用量变更,PFEP变更!重新计算!34最大库存水平交货频次是基于交货频率的（天数）外购件缓冲库存–基于变异供应商绩效质量准时交货率运输方法的可靠性实际的距离恶劣天气的或运输过程中不可控制的因数生产线绩效收货频率生产的出货量（交货频次）每周一次5天的生产量每周2次2.5天的生产量每周5次1天的生产量35最小库存水平为什么?供应商问题订单问题生产量超过预期总是有异常发生水平手头物料的最小量等于供应商快速递送货物时间内消耗的量对待这种情况就如已经没有物料了–紧急！采取紧急措施36最小库存计算快速完成时间计算安排货车的时间领料，包装和装货时间运输时间码头运货到生产线使用点的时间可能要加上制造时间，如果货架上没有现成的成品的话!!最小的包数=快速完成时间x每小时消耗的包数37再订购点典型的在最小量水平到达前，有足够的库存可以确保供应商交货的点38设定市场(Market)的大小需要的包数计划最大库存水平/标准每包数量线性空间需求需要的包数*线性尺寸纵向空间需求需要的包数*纵向尺寸深度空间需求需要的包数*深度尺寸39设定市场(Market)的大小需要继续思考!你想堆叠这些物料吗?一底行后面可以放多少行?每个零件前面有多大的空间?包装6”高6”宽6”深每行:7”高32”宽15”深适合放=30总共.需要这么多的空间吗?这个计算说明了什么?40物料输送角色运送流程作业员运送零件到生产区域收集拉动信号和空箱市场发料员领取物料并放置到送料牵引车上耦合方式–1人做上述两人工作非耦合方式–2或多人做上述工作市场发料员发料而运送流程作业员负责运送物料41运作市场选择存储媒介流体货架栈板储存溢出储存建立地址系统利用工厂内的立柱–通常这些是不动的每个货架的每个储存点都应该有一个地址取放零件的程序放置零件过道，拾取零件过道从过道的2侧都可以提取物料42运作市场(续)建立库存超出最大量时的应对措施在货架前建议溢出区–可视化单独的区域，用信息板展示库存水平及超出的原因决定最小库存水平及再订货点政策决定最小量：供应商以最快的速度送料时间段内不会停线的足够的库存量再订货点：库存量满足下次来料前不会达到最小量库存实施程序化和标准化作业43PFEP–像如下样子!FamilyPFEPInfoSmkt