纯净水生产报告表

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11.基本情况表1项目名称中富-华润怡宝饮料(西南)生产基地建设单位重庆乐富包装有限公司双福分公司法人代表宋建明联系人陈华联系电话02367415001邮政编码402247通讯地址重庆市江津区双福新区福星大道建设地点重庆市江津区双福新区祥福大道76号附1号立项审批部重庆市江津区发展和改革委员会批准文号2016-500116-15-03-014228建设性质■新建□改扩建□技改行业类别C1522瓶(罐)装饮用水制造总投资30000万元环保投资95万元投资比例0.32%占地面积21750m2总建筑面积22500m2评价经费万元年能耗情况煤/煤平均含硫量/电390万kw·h油/吨天然气/万立方用水情况(万吨)分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生活用水0.110.11/生产用水18.1617.900.26合计18.2718.10.26工程内容及规模1.1项目简介重庆乐富包装有限公司双幅分公司是珠海中富实业股份有限公司的子公司,该公司主要生产的产品为“娃哈哈”“怡宝”等品牌纯净水。由于公司发展需要,珠海中富实业股份有限公司在江津区双福租赁东方光大标准厂房,并由其子公司重庆乐富包装有限公司新建中富-华润怡宝饮料(西南)生产基地。项目占地面积21750m2,总建筑面积22500m2,租赁2栋厂房、一栋住宿楼。项目投产后,设置6条瓶胚生产线;3条生产线纯净水生产线。年产量纯净水3000万件的生产能力。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等的有关规定,依据江津区环境保护局渝(津)环评通[2016]106号,受重庆乐富包装有限公司委托,本单位承接该项目环境影响评价工作,并在现场调查、资料收集、整理工作、掌握充分的资料数据、对有关环境现21.基本情况续表1-1状和可能产生的环境影响进行分析的基础上,编制了该项目环境影响报告表。1.2工程内容及规模1.2.1建设内容本项目位于重庆市江津区双福新区。该项目租赁总用地面积为21750m2,总建筑面积22500m2。项目由1#、2#厂房(作为生产车间、办公室)和一栋住宿楼(2、3层)组成,项目共有6条注塑生产线(生产瓶胚);3条纯净水生产线,项目组成详见下表1.1。表1.1项目主要组成一览表工程分类项目组成规模及位置主要内容备注主体工程生产车间1#厂房,位于厂区西南面,一层层高为10m。总建筑面积11250m2一层车间分为生产区和辅助区域,生产区从北向南布置为瓶坯生产区、瓶坯暂存区、水处理间、吹瓶间、灌装区、包装区;其中水处理间根据工艺需求由南向北环向布置为原水间、砂滤、活性炭吸附、UV杀菌、精滤、臭氧灭菌、RO等工艺区新建2#厂房,紧邻1#厂房,位于厂区东面,共一层,层高为9m,总建筑面积10494m2办公室、仓库、称量室、辅料暂存区;新建辅助工程办公区域位于1#厂房一层西侧,总建筑面积为400m2办公区域内布置有前台大厅,会议室,财务室,办公区,厂长办公室等新建化验室位于1#厂房一层西侧,总建筑面积为200m2使用化验设备检测产品指标,包括感官指标、pH值、电导率、菌落总数、大肠菌群。新建卫生间位于1#厂房一层东北,总建筑面积为200m2包括原料库房、杂物间、卫生间等新建门卫室位于1#厂房外部北侧,建筑面积为17.86m2进出厂区管理新建公用工程给水市政给水系统新鲜水用量约为770m3/d能满足项目需求供电江津区供电系统年供电量为390万度能满足项目需求供气江津区天然气公司供应天然气年用量为0.6万m3能满足项目需求通风设计吹瓶、灌装车间使用洁净通风系统(洁净度不低于10万级)置于1号厂房内,压缩空气用量为30万m3/h排水反渗透浓水部分综合利用,设备清洗废水中和处理后与食堂废水经隔油池隔油后的生活污水一道进入厂区污水处理站处理依托一座污水处理池,处理规模为24m3/d新建调节池(8m3)31.基本情况续表1-2续表1.1项目主要组成一览表工程分类项目组成规模及来源主要内容备注环保工程废气处理食堂油烟经油烟净化器处理后引致屋顶高空排放达标排放注塑废气厂内机械排风(四台风机,每台风机风量10000m3/h)废水处理注塑机冷却水池由注塑机供应商配套提供(一个位于注塑机旁容积为6m3铁水箱);反渗透系统产生的浓水部分综合利用,部分与过滤器的反冲洗废水、外排冷却循环水一同经沉淀后排入雨水管网,最终汇入大溪河;设备清洗废水中和处理后与食堂废水经隔油池隔油后的生活污水一道进入厂区污水处理池,然后排入市政污水管网进入污水处理厂处理,污水处理池位于项目北侧其中沉淀蓄水池处理规模为14m³/d,清洗废水中和池处理规模为8m³/d,食堂废水隔油隔渣池为2m³/d(依托)达标排放固废处理废机油、机器维修过程使用的废机油作为危险废物交由有危险废物处理资质的单位处置一个危废暂存点,位于1#厂房西南侧危废于单独的暂存点存放生活垃圾(餐厨垃圾)、隔油池浮油送市政环卫部门处理生活垃圾收集桶,位于厂房西侧生活垃圾单独存放,日产日清废石英砂、废活性炭、废RO膜、废滤芯、废滤袋由厂家定期上门更新和回收一个一般工业固废收集点,位于1#厂房西南侧新建,一般固体废物单独存放废包装材料外售废品收购站,废标签由供应商回收噪声处理位于生产车间采取隔声减震措施新建,达标排放生态保护项目正式投产前做好绿化,绿化面积3000m21.2.2主要技术经济指标本项目主要经济技术指标如下表1.2所示:41.基本情况续表1-3表1.2主要技术经济指标序号名称单位数量备注一总用地面积m221750二总建筑面积m222500三建筑占地面积m220010按性质功能划分1)1#生产车间建筑面积m211250一层层高为10m2)2#生产车间建筑面积m210490一层,层高为9m3)住宿楼m21500二层,层高3.5m3)门卫室建筑面积m217.86一层,层高3.1m4)绿化面积m23000绿化率为13.8%停车位个20室外停车场1.3项目产品方案及生产规模项目产品及生产规模如下:表1.3项目产品品种及规模序号主要产品单位年产量包装方式规格备注1瓶胚件3000万铁笼250ml/瓶24瓶/件具体实际型号根据市场需求生产2纯净水件3000万纸箱注:瓶胚为厂内自用,不对外销售;本项目产品纯净水质量执行《瓶装饮用纯净水》(GB17323-1998)、《食品安全国家标准包装饮用水》(GB19298-2014)具体情况见下表1.4。表1.4项目产品纯净水质量标准一览表1、感官指标项目要求色度,度≤5,不得呈现其他异色浊度,度≤1嗅和味无异味、异臭肉眼可见物不得检出2理化指标项目指标铅(以Pb计),mg/L≤0.01砷(以As计),mg/L≤0.01铜(以Cu计),mg/L≤1氰化物(以CNˉ)1),mg/L≤0.00251.基本情况续表1-4续表1.4项目产品质量标准一览表挥发酚(以苯酚计)1),mg/L≤0.002游离氯,mg/L≤0.005三氯甲烷,mg/L≤0.02四氯化碳,mg/L≤0.001亚硝酸盐,(以NO2ˉ计)≤0.0023微生物指标项目指标菌落总数,cfu/mL≤20大肠菌数,MPN/100mL≤3致病菌(系指肠道致病菌和致病性球菌)不得检出霉菌,酵母菌,cfu/mL不得检出1.4平面布置项目厂区总体布置由西至东依次为:2#厂房,1#厂房,门卫室位于厂区东侧主入口处。1#厂房为一层生产车间,从北向南布置为瓶胚生产线,纯净水生产线;从西向东依次布置为水处理系统车间、前处理系统车间、称量室、吹瓶间、灌装区、包装区、辅料暂存区;2#厂房紧邻1#厂房,一层车间分为办公区和仓储区,办公区从北向南布置为仓库办公室区、卫生间、财务室、会议室、瓶胚配件库等,废水处理池位于项目地块的西北面,危险固废暂存点、一般工业固废暂存点位于1#厂房西北侧,详见附图2。生产车间设备平面布置图详见附图2-1。1.5主要生产机械设备按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发[2010]7号)要求,通过核查《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(2010年本)以及《产业结构调整指导目录》(2011年本修订本)可知,项目未使用淘汰落后的生产工艺及生产设备。本着高效优质的原则,项目均使用技术水平先进的设备进行生产,项目主要生产设备见下表1.5。61.基本情况续表1-5表1.5主要生产设备一览表序号设施(备)名称单位规格数量用途纯水生产工艺1原水罐台HX20T1储存原水2过滤器台HX503过滤原水中杂质3精滤器台HX50-13过滤原水中5um以上杂质4RO反渗透处理装置套HX50--303产品水提纯5臭氧发生器台HY-202瓶盖、瓶身消毒6吹瓶机台HX50--303吹制瓶子7制冷机组台3吹瓶模具降温8冷却塔台2吹瓶模具、注塑模具降温9灌装机台JRM--162消毒/清洗/灌装/旋盖10贴标机台DYL50-50-50-122贴标签用11装箱机台SKM--240003产品装箱用12UV杀菌台/3消毒13UV杀菌台ZM-500P=500W1消毒14砂率罐台YC---353水处理15碳罐套516成品水罐台10m3/个2存水17水泵台518空压机台319吹瓶区、灌装区洁净通风系统套1由3台高中低效过滤器,1台风机组成注塑生产线1注(吹)塑机套YN125自带循环水装置2注(吹)塑机套TY-10Y1通用设备1电热锅炉台40kw21.6公用工程1.6.1供电本项目由江津区供电线路进行供电,供电电源可靠,项目年消耗电量190万kw·h,能满足本工程生产及生活用电需要。71.基本情况续表1-61.6.2供水本工程水源为城市自来水,供水压力为0.35Mpa,进水由北侧市政道路市政给水管道上接入,从城市给水管道上接二根DN150mm的引入管,可保证本工程生活给水、消防水量、水压的需求。建筑红线内,分别经二座水表井(水表后设防污倒流阀)后,给水管与市政管道构成环状,项目年新鲜用水量约为20万m3。在本项目1#厂房设置纯净水生产车间,生产能力为43.3t/h,纯净水作为产品外运。项目大概工艺如下所示:自来水→砂滤→活性炭过滤→精滤→反渗透系统→纯净水1.6.3排水根据调查,本项目属于双福新区污水处理厂服务范围,已建双福污水处理厂一座,位于团结水库边的瓦厂湾,服务范围为双福新区,已建成投入运营,同时配套建成双溪组团和团结组团的污水收集管网,一期工程处理规模为1万t/d,二期处理规模为2万t/d(已启动建设)。双福污水处理厂采用氧化沟生物工艺,处理后尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标后排入大溪河。本项目废水为生活污水、食堂废水及生产废水。项目投产后,日产生废水量约21.056m³,本环评建议依托现有污水处理站(设计处理能力不低于24m³/d)。其中,沉淀蓄水池处理规模为14m³/d,清洗废水中和池处理规模为8m³/d,食堂废水隔油隔渣池为2m³/d。反冲洗水、车间清洁水、外排冷却循环水主要污染物为少量SS,经过沉淀后可直排雨水管网。项目建成后处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后排入污水处理厂。进入污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18486-2002)一级B标准后,最终流入大溪河。1.6.4供气本项目在生产过程中主要用到压缩空气,其压缩空气由项目车间内设的空压机房供给,其内设有1台单螺杆无油空压机和一台单螺杆有油空压机通过管道分别向纯净水生产线、注塑生产线各用气点供气。食堂用天然气量为为0.6万m3/a。1.6.4灌装区洁净通风系统灌装区洁净通风系统的送风经过初效、中效、高效三级过滤,高效过滤器设置在末端送风口上,洁净通风系统采用屋顶送风,侧墙下回风方式,通过沿墙回风支管,再通过吊顶内回风干管集中回至风机。吹瓶区域净化级别为10万级洁净区(≥0.5um的尘埃粒子每81.基本情况续表1-7立方米小于10万个);灌装区净化为整体10000级洁净区(≥0.5um的尘埃粒子每立方米小于1万个),灌装区为局部100级洁净区(≥0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