搜索
技术文件西安银河有限公司编制0回转窑活性石灰生产线操作技术规程目录（一）、回转窑的试车…………………………………………………………2一、组织机构二、试车前的准备工作三、单机试车四、联动试车五、安全措施（二）、回转窑烘窑操作………………………………………………………6一、烘窑操作所需要准备的原、燃材料及能源二、烘窑操作所需要准备的器具及岗位人员技术文件西安银河1三、烘窑前的准备工作四、设备调试空运转时间要求五、点火操作要领六、烘窑操作要领七、注意事项八、正常供料后回转窑的热工制度于调节九、回转窑烘窑曲线记录表（三）、回转窑中控室安全技术操作规程……………………………………13一、开机前的准备二、点火升温三、开机四、投料操作五、运行中检查六、止料操作七、停窑操作八、安全注意事项（四）、回转窑巡检岗位安全技术操作规程…………………………………17（五）、回转窑预热器岗位安全技术操作规程………………………………21（六）、回转窑操作管理………………………………………………………22回转窑的试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员技术文件西安银河24、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。5.烟室下料簸箕是否刮窑体。6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。8.液压杆传动活动节是否漏油。9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。10.推头油压油箱油泵转向是否正确。11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。4.清扫窑托轮平台。5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。7.托轮冷却水是否有内外漏的现象。如有漏水，必须处理。8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧技术文件西安银河3固好。9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。14.检查小齿轮轴承是否注油。15.检查辅传减速机是否注油。16.准备调整托轮的死扳手（用δ25铁板割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。（三）冷却机窑头罩的检查1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。4.冷却机出风口是否堵塞。5.电振机角度是否合适。6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。7.冷却风机轴承座是否按要求注油。8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车（一）单机试车前准备1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常2.检查各电机旋向。3.对讲机至少两部。4.记录本和笔。（二）液压推杆的试车1.启动油泵电机，检查并记载电流。2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。3.启动液压控制推板。技术文件西安银河44.各高压油管是否漏油。5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。6.检查电机电流并记载。7.记载油泵压力。8.注意油泵电机的温升情况。（三）回转窑的试车1.启动主减速机油站2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。4.检查减速机回油是否畅通。5.记载油泵电机电流。6.合上辅助传动离合器。7.启动辅传电机，并记载电流。8.检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。9.大齿圈是否有刮罩情况。10.检查托轮油勺带油是否能到油排上面。11.用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。12.停止辅传，断开离合器。13.启动窑主电机，先低速慢转。14.检查窑体有无特别异响和振动。15.检查大小齿轮咬合情况。16.检查主减速机有无异常情况。17.窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。18.检查主减速机轴承，小齿轮轴承和温升情况，并记载。19.以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。20.通过观察一段时间后，看窑的上行和下行位移量，并记录。21.检查主电机，油泵电机的温升情况。（四）冷却机试车1.启动电振机，检查有无挂碰现象。2.关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。技术文件西安银河53.逐步开大阀门，检查风机振动情况。4.检查风机轴承座，电机的温升、电流情况并记载。四、联动试车要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。3.电振机与石灰输送装置连锁。石灰输送装置启动，电振机启动。石灰输送装置停止，电振机停止。以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。五、安全措施1、试车过程中必须统一指挥。2、配备比较快捷的通讯工具，比如对讲机。3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉链，戴好防护手套。5、佩带必要的照明工具。6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。7、对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。技术文件西安银河6回转窑烘窑操作一、烘窑操作前所需要准备的原料、燃料及能源(1)原料：白云石，CaO含量30％；石灰石粒度25-50mm；(2)燃料：煤粉；(3)水：0．4t/t煅白；(4)电：40kw/t煅白；(5)氮气、压缩空气；(6)烘炉用木柴100m3、柴油1500L、棉纱100kg、石灰50m3。二、烘窑操作前所需要准备的器具以及岗位人员(1)器具：手持0-300℃红外温度测量仪1台；1t手拉葫芦2个；2t手拉葫芦2个；3t手拉葫芦2个；5t手拉葫芦1个；25t螺旋千斤顶2个；32t螺旋千斤顶2个；50t螺旋千斤顶1个；300t油压千斤顶1个；氧气瓶15只；乙炔瓶5只；不同长度的钢纤、撬棍若干；钳工以及电工维修工具若干。(2)岗位人员准备：按配置到位。人员配置见下表：序号岗位名称定员1原料贮运筛分水洗系统42回转窑煅烧系统及煤粉制备工段123成品筛分贮运系统44公辅设施4.1操作工44.2配变电所及电工84.3化验工34.4维修人员45管理人员3技术文件西安银河7序号岗位名称定员6工程技术人员1合计44三、烘窑前准备工作(1)器具准备：手持0～300℃红外温度测量仪l台；点火用料：木柴100m3。柴油1500L；棉纱l00kg。(2)燃烧系统煤粉烧嘴对接完成。(3)燃烧系统各阀门组件检查合格，转动灵活。(4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。(5)回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异常现象。(6)窑头冷却风机试车完成。(7)预热器推头试车完成，进退灵活，无卡推头的现象。(8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。(9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。(10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。(11)所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常，如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温度等。(13)煤粉系统运行稳定。(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设备连接部位的物料，以防杂物刮卡。(15)冷却器下部至少装填石灰到风帽以上500mm以保护风帽和电磁振动给料机。四、设备调试空运转时间要求(1)液压站10MPa压力运行2h(2)回转窑空转24h(3)窑头冷却风机试运转2h(4)冷却器振动给料机运行1h(5)罗茨风机(一次风机、送煤风机)lh(6)煤粉离心通风机2h(7)煤粉计量输送系统4h技术文件西安银河8(8)振动给料机1h(10)煤磨机8h(11)窑尾风机24h(12)窑尾除尘24h(13)水循环24h五、第一次点火烘窑操作程序(1)所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养护78h左右。上述条件具备后，根据工艺条件按照烘窑温度曲线进行烘窑(温度以窑尾烟室温度为准)。烘窑温度曲线020040060080010000102030405060708090100110120130140150160170180190200210220时间（h）温度（℃）(2)烘窑温度曲线有几个保温过程：一是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100—150℃完成；二是结晶水的脱除，要控制在350℃完成；三是碳酸盐的分解，一般控制在650℃完成：四是结晶相的转变，控制在820℃左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间。原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。(3)开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。(4)检查清理完毕施工物料后，关闭预热器各捅料孔及各观察门,关闭大渣料闸门,喷煤燃烧器移到最外端。(5)木柴堆放与点燃1)从回转窑窑尾3m处到回转窑窑头内1m处共分四段5堆木柴(约350公斤)，冷却器内另设一堆木柴，准备点火烘窑。技术文件西安银河92)点火顺序从窑尾到窑头依次用柴油浇在柴堆上，再用棉纱蘸柴油点着；确认前一堆点燃后，再点燃下一堆。冷却器内柴堆放在最后点燃；根据升温曲线，可不断在窑头和冷却器内（尽量往窑头内）添加木材；待温度升至150℃时（以窑尾烟道内温度为准），有大量水分蒸发，保持一段时间，大约8~10个小时左右；3)窑尾温度升至150度一个小时后，可将窑体每一小时转动三分之一，继续烘干；4)当窑内水分蒸发完（从窑尾排出的烟气看无白色水蒸汽即可）之后木柴烘窑工作结束。(6)在确认木柴在窑内燃烧正常的情况，并且炉膛温度（烧点温度）稳定在700℃左右时，可启动轻油站油泵喷入柴油增大活火力；当炉膛温度大于800℃时，开始喷吹少量煤粉，根据煤粉燃烧情况，并逐步加大，不断观察直到正常为止，此时关闭轻油泵，封闭窑门不再添加木柴。(7)点火烘窑前开启主风机的风门,以后随升温需要调节风量。(8)当窑尾温度达到200℃时，开始断续转窑，每隔2h转1／3转。(9)当回转窑窑尾烘窑温度达到350℃时．开启除尘前的冷风阀进行配冷风．确保除尘入口温度小于200℃。(10)当回转窑窑尾烘窑温度达到450℃时，开始向预热器料仓供料，料仓内石灰石上料位按照正常料位进行控制，达到料位后自动停止供料。(11)当窑尾温度达到500℃时，开始间断转动回转窑，每隔1h转1／3转。(12)当窑尾温度达到600℃时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。(13)当窑尾温度达到700℃时，开始连续转窑，转速0．33r/min。(14)当