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岗位操作规程（试行）文件编号GC06—001执行日期2007年11月25日工作岗位CCA车间原料组砂浆准备1.每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。2.操作时应严格遵守《球磨机使用说明书》中的规程。3.开机前应对设备进行如下检查：砂仓内有无杂物，皮带输送机运动部位是否有杂物，是否卡阻。是否有部件损坏，振动电机固定螺栓是否紧固等，检查设备润滑油是否充足，检查系统内水、电、气能否满足正常生产。4.开机前应确认球磨机筒体霞、高压电机旁等设备工作区域是否有人或其它杂物。5.检查砂浆给料泵是否有卡阻，检查出浆管路是否和目的罐相连、检查目的罐搅拌器是否正常，如果不正常必须处理正常后方能启动球磨机。6.6、正确的启动顺序应该是：启动三个低压稀油站→合上辅助电机、启动辅助电机→启动高压油泵系统→合上高压电源→合上高压电机控制电源开关、拉开警铃、高压电机启动（检查高压电机电流，正常为38A左右）→打开进相系统将电流稳定到20～30A检查辅助电机是否脱开，如脱开关闭辅助电机电源→球磨机运转正常时，开始上料（砂和水）→浆料到储存浆槽时启动砂浆泵。以上每一步必须完全正确方能进入下一步操作。7.工作时应时常注意电机、轴承温升是否正常，仪表压力是否正常，设备有无异常声响；检查时必须特别小心，严禁靠近机械运转部位；如正常生产突然停电应及时断开高压电流，应经常观察进料是否正常。8.在控制室不得随意靠近电气设备，特别是高压电气设备，发现电气故障必须首先通知值班电工切断总电源，严禁擅自乱动高压电气设备；9.工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事需要离开必须向班长说明并经允许时方能离开，工作时思想要集中，球磨机在运转过程中必须保证有一个人在控制室，一个人在设备旁巡视；10.工作场地应保持整齐、清洁，工件、备件存放应妥当，不得影响人的正常通行，清扫设备下部或内部污物时必须待设备停下且设备电源断开后方能进行（应在电源开关处挂警示牌；11.停机时应按照正确的停机顺序进行，正确的停机顺序应该是：停止喂料，先退相后停主机，停稀油站清洗砂浆泵管道关闭电源，开始清扫卫生；12.停机时间超过一周时，应用辅助电机转动筒体一个角度，防止筒体变形；13.球磨机稀油站每天白天当班人员必须清扫一次滤芯；14.每次磨出的砂浆应及时联系试验室进行检测，然后根据检测结果和试验室指导意见进行调整，切实保证砂浆的质量。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—002执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间木纤维制浆1.每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员执行，严禁第二者操作。2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。3.开机前，要检查木钎维输送辊道、皮带输送机运动部位是否正常，检查木纤维开片机、搅拌器、浆泵、精炼机等设备的密封水是否达到要求，应检查系统管路的阀门是否在正确的位置上，是否泄漏；如发现问题应及时处理，待所有设备具备开机条件时方能开机生产。4.开机时，操作人员应非常熟悉设备急停开关的位置，明白发生故障怎样紧急停车。5.叉车将木纤维包放在输送辊道前必须首先确认辊道输送机处在停止状态、不会自动启动。6.木纤维包放在辊道上后，应及时小心的剪掉包装钢丝，并将钢丝放在远离设备的收集箱中。7.制浆时应观察储罐中木浆的液位，防止液位过高溢出造成浪费。8.启动精炼机时，须检查精炼机内部是否清洁，不清洁时要立即进行清洗，在停机时间较长的情况下要冲洗管道和精炼机。9.木浆经精炼机出来后，应立即通知实验室取样化验，并索要化验结果报混合计量配料组。10.工作时须精力集中，加强巡视，发现任何异常及时处理或报告有关领导。11.制浆结束后，应立即进行清洗工作，包括设备及管路，确保冲洗干净。12.设备清洗工作完成后，应及时清理工作区域场地卫生。13.工作时，严禁将手或身体的其他部位靠近机器的运动部位，以免造成伤害。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—003执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间添加剂及水泥上料1.上岗前须穿戴好劳动保护用品。2.开机前对设备进行如下检查：目的罐是否要补充新料，包装吊带是否牢靠，悬壁雕车是否正常，中间仓是否已经排空，仓泵的点、气供应是否正常，目的罐顶部气源是否符合要求。3.开机前检查每一个阀门手柄是否处在正确位置，确保管路和目的罐相通、并通知混合计量控制室目的罐顶部收尘器。4.经检查发现问题，要及时向有关领导汇报，等故障排除后方可开机生产。5.以上工作检查无误后开始上料，正确的操作顺序为：将大袋装的添加剂用悬臂吊平稳吊至中间仓上部，用刀将袋子底部打开将料放入中间仓，首先将电源开关打开，打开中间阀门将料加入仓泵，待料到达料位后关闭中间阀门、排气阀，检查，检查仪表压力，如压力正常再打开一次阀、二次阀，启动仓泵开始送料，重复以上操作，直至将需要输送的物料全部输送结束。清理输送管道，通知混合计量控制室上料结束、并提醒30分钟后停止除尘。6.停机时应先关一次阀、二次阀、出料阀，关掉设备电源，清理设备和周围地面卫生。7.水泥上料前必须首先确认目的罐的实际料位，和能补充的料的数量，检查设备是否正常；8.必须确认水泥罐装车所连接的上料管道是否和目的罐上料接口连接；9.必须首先通知混合配料组控制室启动目的罐的库顶收尘器（首先确认收尘器正常）。10.水泥上料过程中如发现管道温度过高，应及时通知供货商的上料操作者。11.水泥上料结束时应保证库顶收尘器继续运转半个小时之后，方能停车。12.上料结束后应将设备和场地卫生清理干净。岗位操作规程（试行）文件编号GC06—004执行日期2007年04月14日工作岗位CCA车间制板机（含水循环系统）1.每班次对主控制操作站的任何操作，只允许由本班次主操作员或组长执行，严禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好劳动保护用品，上班时必须戴安全冒，拆管道时必须系安全带。3.开机前，要了解原材料（砂浆、木浆、水泥和添加剂）、消耗材料（絮凝剂和消泡剂）以及室外工艺水的情况，确保可满足连续生产的条件。如有问题及时向班长或领导反映。4.大型停机后制板组开机前检查:由制板组长统一安排：各个岗位操作人员对各操作的设备进行仔细检查，各操作人员必须要有高度的责任心，发现问题第一时间向上反映并解决，杜绝由于检查不到位延误生产！a(制板机复位工作):②视停机前设备准备状况而定,选择干净无损坏的网轮，网箱与喂料泵连接弯头，进料喇叭口位置清洁，底搅拌器清洁，纤维导向器运行状态和清洁度仔细检查，底搅拌电源线正确连接，冲洗水管冲洗角度以及清洁情况，伏辊位置。③对网轮，网箱，轴套，抱扣，网轮密封圈，底搅拌器电源线，网轮冲洗管，毛布冲洗管，制板机巡视架子复位,网轮，架子复位时由会操作行车的老手操作，新手配合，网箱复位由组长组织人员推进，注意安全（人员，设备）。b（水循环复位）：①水循环负责人仔细检查制板机循环水系统是满足生产要求，大清水池水位，1＃2＃大罐水位，固液分离池水位以及水质，水温情况，室外换向阀门的位置（第一次带水运行时候将换向阀位置调整到往固液分离池大水，待管道设备冲洗完成后将阀门位置换成往1＃大罐加水）真空水箱内水位，真空水池内水位。复位工作中发现问题及时处理并提前通知班组长。②由组长安排带领相关负责人对密封水，轴封水总阀是否开启，储罐底阀，匀浆罐底阀，废料罐底阀及服务门是否在正确位置，六台喂料泵管道是否连接好，所浆料管道是否有漏水现象。③絮凝剂配比，料位情况，消泡剂配比，料位情况。⑤所有制板区域场地卫生，确保无杂物堆放，所有伏辊下压，查看交接班记录，并对区域内的设备进行全面检查。C（制板机带水运行准备）：①制板机通知原料组将10吨以上的水从主搅拌罐储罐（储罐搅拌器运行情况，浆料输送泵运行情况）匀浆罐（匀浆罐搅拌器运行情况）6台喂料泵轴封水打开（喂料泵轴封水根据生产网箱数量而定）网箱回水罐（回水泵运行情况）固液分离池（待循环管道冲洗干净后）1＃混回水罐（换向阀）。检查各个管道流量，制板机带水运行，将循环水打入固液分离池，注意换向阀的位置，固液分离池水位。废料罐内加入80％水，检查废料罐运行情况，管道情况。②关闭接胚机电源，仔细测量纵切刀刀距并调整为计划生产尺寸，确认切刀能被生产使用，尺寸准确无误方能打开接胚机电源，电脑显示切割传送系统页面，检查接胚机运行情况。同时关闭切割输送带电源，仔细检查横切刀刀距并调整为计划生产尺寸，对角线尺寸，切刀是否能被生产使用，确认尺寸无误方能打开切割带电源，检查切割皮带运行情况。③同时由主操人员将制板机毛布用水打湿，伏辊下压，毛布下压，胸辊上压，网箱底阀处于打开状态，高压低压水打开（打开低压泵密封水，检查高压，低压泵运行情况）确认正常之后主驱动慢速（20M/MIN）启动，毛布网轮带水运行。检查成型辊切刀情况，层切刀出刀情况。确认废料输送带周围无人，检查废料输送带运行情况。④真空泵：将真空密封水总阀打开，轴封水打开。对真空泵内腔循环水进行手动排放，防止启动时过载，启动真空泵（注意真空泵启动顺序）之后将轴封水，密封水打开，开度在适量的位置。4台滤液泵轴封水打开，将真空回水坑内的潜水泵打在自动状态，确保运行正常方能离。以上所有注意事项必须每一项都经过组长检查班长确认无问题后才能通知原料组配料（由制板组长通知原料组长开始配料）正常生产停机交接班开机前：由组长安排本组各个岗位人员工作，制板机操作人员对制板机参数，上个班生产中所存在的问题以及解决方法进行仔细交接，仔细检查纵切刀（安装位置，安装尺寸），横切刀（安装尺寸）做到快速准确，压缩换刀时间，对网箱（清洁无积料，纤维导向，底搅拌运行正常），网轮（清洁无堵塞，无损坏），毛布（清洁无堵塞，无损坏），高，低压清洗情况，清洗水管（无堵塞），废料罐（浆料浓度的控制，不宜过浓），储罐（无料块沉积），匀浆罐（无料块沉积），回水罐（无堵塞），溢流罐（无堵塞），所有泵体及密封水（是否正常开启），所有管道流量（记录好数据，是否需要拆洗，无堵塞）室外大罐水质情况（无悬浮颗粒，无泡沫）固液分离池水位（无水溢流出池面），场地卫生（清洁无浆料，无杂物）情况仔细检查，发现有异常情况及时报告组长，由组长与组长进行交接，确保每个环节正常，做到交接班有序进行。由制板组长通知原料组配料生产。生产中巡查内容：①操作人员，对下线的每一张板材外观尺寸进行检查，严格控制外观质量。发现水印，分层，板材表面疙疙瘩瘩的从接胚机进入打碎机废掉。勿流入下道工序。分层：板坯分层往往是由于料层脱水过度造成的，发生分层现象时。应对真空、水浆比、制板机速度，胸辊压力等进行调节，消除分层现象。再者就时检查木浆浓度及叩解度是否合格。生产过程严禁事项：波浪：波浪的形成主要由于网轮毛布上料不均所致，生产时要时刻保持网轮毛布，伏辊的清洁，发现不清洁时立即采取清洁措施。开机前经常对蒸汽隔板，切割皮带，堆垛吸盘的平整度进行检查。严禁废料夹带。水印：水印和分层往往是存在矛盾的，通常由于湿胚料层脱水不够经胸辊的瞬间压力形成，出现水印时应对真空，胸辊压力进行调，调节真空的大小时要求我们养成关心料层含水率的习惯，通过具体技术参数指导生产，同时检查真空系统，伏辊压力。厚度不均：负责板材测量的人员要勤测量，发现左中右厚度偏差超过0.2mm时应立即通知操作人员调整，厚度不均是由于浆料在进料口的位置形成浪涌，导致网箱内浆料流动不规则，可在进料口放置小挡板，检查伏辊左右的压力是否一致。掉边烂角：多为蒸压养护以后运输形成，制板机上应该注意板材边角切割效果，严禁因切刀问题导致掉边烂角。②经常对网箱内浆料（进料浓度，浆料温度）溢流（无堵塞，均匀稳定），毛布上料（无掉料），成型辊上料（无掉料）。伏辊压力，网轮冲洗水效果。网轮上料是否在同一条线上。③对工艺技术部检验的工艺参数仔细审阅，签字，对不正常的参数快速进行调整，储罐密度（1.085－1.095）废料罐密度（1.080－1.095）匀浆罐浆料密度（1.020－1.035）回水密度≤1.008浆料温度（28－40）湿坯板含水率（28-32%）料层含水率（40-45）絮凝剂除水循环专人看管外，操作