一线主管现场管理技能--wxp_1977

1OnSiteManagementSkill一线主管现场管理技能企业提高效率永续经营的最佳利器2•生产运作管理背景(ApproachestoProduction)(P3)•浪费(Muda)(P16)•生产绩效指标(ProductionPI’s)(P38)•质量工具(QCtools)(P50)•解决问题的技巧(Problem-solvingSkill)(P99)•持续改善(Kaizen)(P111)•质量改善小组活动(QITActivity)(P116)•精益生产技法(LeanProductionSkill)(P129)OnSiteManagementSkill一线主管现场管理技能3管理的涵义(P4)各个时期的生产运作管理特点(P6)适时管理(JIT)的特点和手法(P7)精益生产(LP)的特点和手法(P8)新生产技术(NPS)的特点和手法(P12)最新运作的重点(TerryHill)(P14)生产运作管理背景4管理的涵义(1)由现代管理理论的创始人法国实业家HenryFayol(法约尔)于1916年提出的.涵义:1.管理是通过计划工作、组织工作、领导工作、控制工作和创新工作的诸过程来协调所有的资源,以便达到既定的目标.2.管理的本质是协调人际关系,激发人的积极性,以达到共同目标的一种活动.3.管理是一种以绩效责任为基础的专业职能.5管理职能循环图每一项管理工作从计划开始经过组织、领导、到控制结束.各职能之间同时相互交叉渗透,控制的结果可能又导致新的决策.创新在这管理循环之中处于轴心的地位,成为推动管理循环的原动力.组织Organizing领导Leading计划Planning控制Controlling创新Innovating管理的涵义(2)6方法/方式起源/时间特性观念/方法/手法追求核心大量生产方式福特汽车/1950年单一品种生产标准化原理扩大生产(Massproduction)大批量生产移动装配法原理成本低成本低适时管理丰田汽车/1970年小批量具体手法:(Justintime)多品种生产同步化生产均衡化看板质量保证弹性配置作业人数)无库存精益生产日本/1980年高质量重新生产布局减少生产区域(Leanproduction)小批量高质量的产品多品种新生产技术日本/1990年高质量一颗流观念*缩短生产周期(NewProductionSkill)交货短*降低不良率小批量*快速提升劳动生产率多品种*减少库存*节省生产空间*低成本花费少各个时期的生产运作管理特点7JIT生产方式的目标:降低成本,获取利润力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标最主要减少生产过剩(即库存)所引起的浪费JIT生产方式的基本目标1)适时适量生产2)弹性分配人数3)质量保证适时管理(JIT)的特点和手法8•精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语。精益生产者的使命是追求完美。•精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。•精益生产需要不断学习新知识，有创造力和团队协作精神。它要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。•精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。精益生产(LP)的特点和手法(1)9精益生产者的特点包括以下这些方面(1)：•集中精力降低库存以消除浪费，消除库存就等于消除了劣质产品进入生产流程的可能性。•使用适时生产制技术来减少库存以及由库存导致的浪费。减少了从生产一个产品转向生产另一个产品的时间和成本。•建立使雇员每次生产的产品都完美无缺的制度。•减少了空间的要求。该技术使一个零件经过的距离最小化。精益生产(LP)的特点和手法(2)10精益生产者的特点包括以下这些方面(2)：•和供应商建立了紧密的关系。供应商了解他们的需求以及他们的顾客的需求。•培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。•力争不断削减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材料处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来增值，只保留能增加价值的活动。这样就避免了浪费。•培训员工队伍。不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及工作团队等方面作出改进。•使工作更具挑战性，把责任下放到尽可能低的级别，减少了工作阶层的数量。精益生产(LP)的特点和手法(3)11汽车装配厂绩效对比事例精益生产者在日本的日本人在北美的日本人在北美的美国人整个欧洲库存(8种代表性零件的天数)0.21.62.92.0质量缺陷(装配缺陷/100辆车)60.065.082.397.0空间(平方英尺/汽车/年)5.79.17.87.8供应商的工程份额5190149037903290劳动力:生产率(小时/车)16.821.225.136.2劳动力团队化的百分比69.371.317.30.6岗位分类的数目11.98.767.114.8新工人的培训(小时)380.3370.046.4173.3建议/雇员61.61.40.40.4缺勤率5.04.811.712.1其他12DifferenceBetweenNPSandTPSNPS与TPS的区别NPS≠TPS≠JustIn≠Kanban≠ZeroTimeSystemInventory新生产技术≠丰田生产系统≠即时生产≠看板(目视)系统≠零库存12345•NPSisstillcontinuousdevelopmentafterTPSNPS是续TPS后的连续发展.•TPSwasoriginallydevelopedforautoindustry,butNPSisnowdevelopedforallkindsofmanufacturingandserviceindustry.TPS是首先为汽车行业开发的，但NPS现在发展到适用于所有制造和服务工业.**1.ZeroInventory零库存2.Kanban看板(目视)系统3.JIT即时生产4.TPS丰田生产系统5.NPS新生产技术新生产技术(NPS)的特点和手法(1)131.ImproveProductivity快速提升劳动生产率2.ReduceDefect降低不良率3.ReduceWIP减少库存4.ReductionofTPT缩短交货期5.SaveSpace节省生产空间6.ReductionofCost低成本花费少新生产技术(NPS)的特点和手法(2)14生产运作重点(1)(TerryHill)1.运作重点2.权衡的观念3.市场决定的重点A.成本B.产品质量和可靠性C.交货速度D.交货可靠性E.对需求的应变能力F.柔性—提供多种类型的产品能力G.新产品引入速度154.竞争重点的改变3.及时交货6.新产品开发速度7.新产品开发速度19901.一致性质量2.及时交货3.产品可靠性4.工作质量5.低价格1.一致性质量2.及时交货3.产品可靠性4.工作质量5.低价格1.一致性质量2.及时交货3.产品可靠性4.低价格五个首要的竞争重点6.工作质量1994199619925.快速交货1.一致性质量2.产品可靠性4.低价格5.快速交货5.订单赢得要素和订单资格要素:营销与运作的联系生产运作重点(2)(TerryHill)16•KNOW–MUDA(Waste)浪费的认识(P17)-什么是浪费(P17)-工作改善胜过工作强化(P18)-九种浪费(P24)•KNOW–STOCK(WIP)库存的认识(P37)17WhatisMuda什么是浪费•MUDA是日文的英语发音中文意思是浪费•NOVALUEADDED没有价值增加18MUDA浪费Work工作Unavoidable不可避免Avoidable可避免AnyoperationincludesWorkandMuda任何运作都包含有用功和浪费Motion移动NoValueAdded没有价值增加OperationbeforeKAIZEN运作改善前WorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(1)19WorkUnavoidableAvoidableVSMisintendedtotakeKaizenactivityandtoapplyNPSskillstoeliminateallkindsofMUDAforincreasingthepartofwork.自主研究会目的是采取改善活动和应用NPS技术去消除各种浪费以增加工作的比重。OperationafterKAIZEN运作改善后Work工作ValueAdded价值增加WorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(2)20一定要现金！•WorkEnhance:ToaddmoreworkloadonoperationbutnotreduceMUDA工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费•WorkKaizen:ToremoveMUDAsothattherehavemoretimeforwork工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作WorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(3)21Currentsituation目前的工作现状(load:20Kg)负荷量为20公斤Work工作10KgMUDA浪费10KgWorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(4)22WorkEnhance劳动强化（Load25Kg)负荷量为25公斤Work工作10KgMUDA浪费10KgWork工作2.5KgWork工作2.5KgWorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(5)23WorkKaizen工作改善(Load20Kg)负荷量仍为20公斤Work工作10KgWork工作5KgMUDA浪费5KgWorkWorkKaizenandEnhance工作改善胜过工作强化(6)241.Overproduction过度生产的浪费2.Waitingtime等候时间的浪费3.Transportation运输的浪费4.Processing流程的浪费5.Inventory库存的浪费6.Motion动作的浪费7.Productdefects产品瑕疵的浪费8.Notusingpeoplestalents员工才能的浪费9.Wasteofinformation资讯的浪费NineKindsOfMUDA九种浪费(1)25Thisreferstoalloftheinventory(materials,Work-In-Processandfinishedgoods)thatderivesfromtheprocessofproductionandtransportation.这提到的全部库存（原料，在制品和完成品）来源于生产工序和运输工序。Inventoryistherootofevil库存是罪恶的根源NineKindsOfMUDA九种浪费(2)1.Inventory库存的浪费26•INVENTORY库存Waterlevel水平面=Inventory库存Rock=Problem岩石=问题NineKindsOfMUDA九种浪费(3)Waterlevel水平面=Inventory库存Rock=Problem岩石=问题•Inventoryresultsinhidingproblems.•库存的结果是隐藏了问题前面一片平静似乎没问题NoproblemNineKindsOfMUDA九种浪费(4)Can’tseerock=Problem不可见岩石=问题Canseerock=Problem可见岩石=问题ProductionFluctuation生产波动9MUDAs9种浪费Setuptime开动时间EquipmentBreakdown设备故障Let’ssolvetheproblemnowNineKindsOfMUDA九种浪费(5)Principle:Toexposetheproblem.Firstistocutdownthelevelofinventory.原则：要使问题暴露，首先必须降低库存的水平。29小组讨论1.库存浪费带来的后果?2.如何改善?•This