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丁烯车间简介丁烯车间是伴随着中原石化不断发展壮大成立的生产车间，目前拥有四套生产装置：2004年6月建成投产8000NM3/H变压吸附制氢装置、2004年7月建成投产的10万吨/年苯抽提装置、2004年11月建成投产的10万吨/年混合碳四利用装置和2009年11月建成投产的6万吨/年OCC装置。丁烯车间坚持团结、务实、高效的优良工作作风，抓三基强管理，通过车间全体职工的共同努力先后获得集团公司、中原石化多项荣誉，建造一支拼搏型团队，学习型团队是丁烯车间的一个长期目标。一、变压吸附制氢（PSA装置）一、PSA装置简介：8000NM3/H氢气甲烷混合气变压吸附制氢装置，采用四川天一科技公司的变压吸附（简称PSA）技术，以乙烯装置副产的氢/甲烷混合气为原料，生产纯度达到99.999%的高纯氢。氢气产品供应丁烯车间碳四装置和周边的中原化肥厂、宏健化工厂、颖泰化工厂、联众化工厂、惠成化工厂等用户，每年创造良好的效益。PSA装置由原料气压缩单元、吸附器单元、解吸气外送和氢气外送四个单元组成：1、原料气压缩单元：提高原料气压力，给吸附器单元提供高压原料气。2、吸附器单元：利用变压吸附生产高纯氢气产品和解吸气尾气。3、解吸气外送单元：将吸附器单元的解吸气尾气抽出送回乙烯装置燃料气罐FA961。4、氢气外送单元：将氢气产品控制分配，送至氢气用户。PSA装置设计能力：消耗原料：原料气8121NM3/H生产产品：氢气4678NM3/H，解吸气3442NM3/H一、变压吸附制氢（PSA装置）二、PSA装置单元介绍：1、原料气压缩单元：1.1单元任务：接收乙烯装置输送来的0.3Mpa原料气，经原料气缓冲罐V-0101缓冲压力、排除杂物后，进入原料气压缩机C-0101提压原料气压力至0.9Mpa后，送至吸附器单元。1.2单元生产原理：往复式压缩机物理压缩，提高原料气压力。1.3本单元设备：静设备：原料气缓冲罐V-0101原料气压缩机附属设备：C0101A压缩机4个缓冲罐、2台出口冷却器C0101A润滑油站系统C0101B压缩机4个缓冲罐、2台出口冷却器C0101B润滑油站系统动设备：原料气压缩机C0101AC0101A润滑油主油泵P2001AC0101A润滑油辅助油泵P2002A原料气压缩机C0101BC0101A润滑油主油泵P2001BC0101A润滑油辅助油泵P2002B一、变压吸附制氢（PSA装置）一、PSA装置单元介绍：2、吸附器单元：2.1单元任务：接收原料气压缩机输送来的0.9Mpa原料气，脉冲循环自下而上经吸附器经三种吸附剂吸附后生产纯氢，氢气产品送至氢气外送单元，控制吸附器高压和吸附时间稳定有利于提高氢气产品质量；吸附杂质后的吸附器利用逆放和2次冲洗的步骤完成脱附和充压备用，脱附后解吸气送至解吸气单元。2.2单元生产原理：利用变压吸附技术，在高压下吸附器吸附杂质生产氢气，低压下吸附器净化脱附，生产解吸气。2.3本单元设备：静设备：七台吸附器及附属42台程序控制阀吸附器T-0101A吸附器T-0101B吸附器T-0101C吸附器T-0101D吸附器T-0101E吸附器T-0101F吸附器T-0101G一、变压吸附制氢（PSA装置）一、PSA装置单元介绍：3、解吸气外送单元：3.1单元任务：接收吸附器单元脱附产生的解吸气，经解吸气混合罐V-0103和解吸气缓冲罐V-0104两级缓冲后送至解吸气压缩机C-010A/B，提高解吸原料气压力至0.34Mpa后送至乙烯车间燃料气管网，供裂解炉和开工锅炉作燃料。3.2单元生产原理：脉冲解吸气经两级缓冲后利用往复式压缩机物理压缩提高解吸气压力送出。3.3本单元设备：静设备：解吸气缓冲罐V-0103解吸气混合罐V-0104C0102A压缩机汽水分离罐、出口冷却器C0102A油站系统（润滑油系统、密封油系统）C0102B压缩机4个缓冲罐、2台出口冷却器C0102B油站系统润滑油系统动设备：解吸气压缩机C0102AC0102A润滑油主油泵P301C0102A润滑油辅助油泵P302C0102A密封油主油泵P303C0102A密封油辅助油泵P304解吸气压缩机C0102BC0102B润滑油主油泵P305C0102B润滑油辅助油泵P306一、变压吸附制氢（PSA装置）一、PSA装置单元介绍：4、氢气外送单元：4.1单元任务：接收吸附器单元输送来的氢气，经氢气缓冲罐V-0102缓冲控制压力、排除杂物后，分别输送至2个中原石化内部用户：碳四装置、仪表在线分析间（氢气做载气）和在调节阀控制下输送至外部周边5个氢气用户。4.2单元生产原料：内部用户保障供应，外部用户控制氢气管输出厂。4.3本单元设备：静设备：氢气缓冲罐V-01025条氢气外送管线：大化线、宏健线、颖泰线、联众线、惠成线一、变压吸附制氢（PSA装置）三、PSA装置关键设备简介：1、原料气机组C0101A/B：机组形式：两段对称平衡往复式压缩机工艺作用：提高原料气压力，给吸附器单元提供原料气。运行条件：入口压力：0.28MPa出口压力：0.86MPa排出温度：70-75℃流量：6000-7500NM3/h2、解吸气压缩机组C0102A:机组形式：循环喷液式螺杆压缩机工艺作用：抽出吸附器单元的解吸气尾气，加压后送至乙烯装置燃料气罐FA961。运行条件：入口压力：0.008～0.02MPa出口压力：0.32MPa排出温度：60-65℃流量：65（吸气状态）m3/min（设计值）2500-3500NM3/h3、解吸气压缩机组C0102B:机组形式：两段对称平衡往复式压缩机工艺作用：抽出吸附器单元的解吸气尾气，加压后送至乙烯装置燃料气罐FA961。运行条件：入口压力：0.008～0.02MPa出口压力：0.32MPa排出温度：80-90℃流量：80（吸气状态）m3/min（设计值）2500-3500NM3/h一、变压吸附制氢（PSA装置）四、PSA装置物料性质及安全要求：(一）、物料性质：1、氢气：是易燃易爆的气体，在大气压力和室温下系无色、无味、无毒的气体。沸点低，无腐蚀性，高温下（＞260℃）它将腐蚀某些金属，如炭钢，氢气在空气或氧气中在一定条件下（火源或催化剂）能产生爆炸。氢气不能供给呼吸，在高浓度下能使人窒息，氢气自燃点为560℃。2、甲烷：无色无味易燃易爆气体，在空气中的爆炸范围5～15%，高浓度下能使人窒息，高浓度下工作要戴防毒面具。(二）、安全要求：1、防止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区，选用铜质或铍铜合金材质的防爆工器具，操作及施工人员穿棉质工作服和防静电鞋。2、氢气系统运行时不准敲击，不准带压修理，不得超压严禁负压。3、禁在PSA装置区内违章用火，凡是有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需要动火前，必须在采取严格的隔离措施后进行氮气置换，经现场分析合格后办理“中原石化动火作业许可证”，认真落实动火防范措施，施工期间每4小时进行一次分析发现异常立即停止用火作业确保现场直接作业环节安全。4、当氢气发生大量泄漏或积聚时应立即切断气源进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。氢气着火应采取以下措施：A、切断电源B、冷却，隔离，防止火灾扩大C、保持系统正压状态，以防回火。注意：氢气火焰不容易察觉，救护人员应防止外漏皮肤灼伤。一、变压吸附制氢（PSA装置）五、PSA装置机泵一览表序号设备位号设备名称型式介质设备技术参数压力（MPa）进口温度（℃）流量（L/min)进口出口1P2001A原料气压缩机C-0101A润滑油主油泵螺杆泵润滑油常压0.4525℃802P2002A原料气压缩机C-0101A润滑油辅助油泵螺杆泵润滑油常压0.4525℃803P2001B原料气压缩机C-0101B润滑油主油泵螺杆泵润滑油常压0.4525℃804P2002B原料气压缩机C-0101B润滑油辅助油泵螺杆泵润滑油常压0.4525℃805P301解吸气压缩机C-0102A润滑油主油泵齿轮泵润滑油常压0.4525℃1006P302解吸气压缩机C-0102A润滑油辅助油泵齿轮泵润滑油常压0.4525℃1007P303解吸气压缩机C-0102A密封油主油泵齿轮泵密封油常压0.4525℃1008P304解吸气压缩机C-0102A密封油辅助油泵齿轮泵密封油常压0.4525℃1009P305解吸气压缩机C0102B润滑油主油泵齿轮泵润滑油常压0.4525℃6310P306解吸气压缩机C0102B润滑油辅助油泵齿轮泵润滑油常压0.4525℃63二、苯抽提装置一、苯抽提装置简介：10万吨/年苯溶剂回收装置，采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院的溶剂回收工艺专利技术，以乙烯裂解汽油加氢装置的混合二号苯为原料，生产纯度达到99.99%的纯苯，副产混合三号苯和芳烃抽余油。苯抽提装置主要包括下列单元：预分馏单元、溶剂回收单元、溶剂回收单元、溶剂再生单元和苯精制等五个单元组成。1、预分馏单元：切割分离原料（混合2#苯）C6馏份和重馏份。2、溶剂回收单元：切割分离C6馏份中的非芳烃和纯苯。3、溶剂回收单元：分离富溶剂中的苯和贫溶剂。4、溶剂再生单元：净化溶剂。5、苯精制单元：脱出苯产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质。苯抽提装置设计能力：消耗原料：混合2#苯10万吨/年生产产品：石油苯5.14万吨/年，混合3#苯3.55万吨/年，芳烃抽余油1.31万吨/年二、苯抽提装置二、苯抽提装置单元介绍：1、预分馏单元：1.1单元任务：分离分离原料（混合2#苯）中C6馏份和重馏份。塔顶物料为C6馏份；塔釜物料为重馏份（混合三号苯）1.2预分馏单元生产原理：精馏1.3本单元设备：静设备：预分馏塔B-T-01预分馏塔回流罐B-V-01原料/重馏份换热器B-E-01原料/贫溶剂换热器B-E-02A/B重馏份水冷器B-E-03预分馏塔重沸器B-E-04预分馏塔顶水冷器B-E-05动设备：预分馏塔塔釜泵B-P-01A/B预分馏塔回流泵B-P-02A/B预分馏塔塔釜泵B-A-01二、苯抽提装置二、苯抽提装置单元介绍：2、抽提蒸馏单元：2.1单元任务：分离切割分离C6馏份中的非芳烃和芳烃。塔顶物料为非芳烃；塔釜物料为富溶剂（溶剂+苯）2.2抽提蒸馏单元生产原理：抽提蒸馏2.3本单元设备：静设备：抽提蒸馏塔B-T-02抽提蒸馏塔进料缓冲罐B-V-02抽提蒸馏塔回流罐B-V-03抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器B-E-06抽提蒸馏塔重沸器B-E-07抽提蒸馏塔水冷器B-E-08动设备：抽提蒸馏塔碳六进料泵B-P-03A/B抽提蒸馏塔塔釜泵B-P-04A/B抽提蒸馏塔回流泵B-P-05A/B溶剂回收塔重沸器B-E-09溶剂回收塔水冷器B-E-10动设备：溶剂回收塔塔釜泵B-P-06A/B溶剂回收塔回流泵B-P-07A/B/C苯产品泵B-P-10A/B溶剂回收塔塔顶空冷器B-A-02二、苯抽提装置二、苯抽提装置单元介绍：3、溶剂回收单元：3.1单元任务：分离富溶剂中的苯和贫溶剂。塔顶物料为苯；塔釜物料为贫溶剂（溶剂+苯）3.2溶剂回收单元生产原理：减压蒸馏3.3本单元设备：静设备：溶剂回收塔B-T-03溶剂回收塔回流罐B-V-04溶剂回收重沸器B-E-09溶剂回收水冷器B-E-10动设备：溶剂回收塔塔釜泵B-P-06A/B溶剂回收塔回流泵B-P-07A/B/C苯产品泵B-P-10A/B溶剂回收塔塔顶空冷器B-A-02二、苯抽提装置二、苯抽提装置单元介绍：4、溶剂再生单元：4.1单元任务：从贫溶剂中抽出一股进行减压蒸馏得到再生溶剂，返回溶剂系统，残渣保存在溶剂再生罐下部，经过再生后溶剂得到净化。4.2溶剂再生单元生产原理：减压蒸馏4.3本单元设备：静设备：溶剂再生罐B-V-06再生溶剂罐B-V-07内插式溶剂加热器B-E-14再生溶剂水冷器B-E-15溶剂冷却器B-E-16动设备：再生溶剂泵B-P-09A/B4.4其他辅助设备：静设备：水封罐B-V-08火炬罐B-V-14新鲜溶剂罐B-V-10中压分液罐B-V-17湿溶剂罐B-V-11中压凝液罐B-V-18助溶