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1三方山煤矿十条现场管理措施一、工作面过老巷现场管理措施1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。3、一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。5、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。6、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。8、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。210、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。11、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。12、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《红岩煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。3二、工作面冒顶区的现场管理措施（一）局部小冒顶的处理方法。1、冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：2、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。3、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。（二）局部较大冒顶的处理方法1、工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。2、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。3、准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。4、伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。5、直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。6、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法47、加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。8、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。9、若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。1、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。2、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。3、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。4、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《三方山煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。5三、工作面初次放顶现场管理措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距62m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。7四、爆破作业现场管理措施1、凡有进行爆破作业的区队指定当班经二级培训机构培训合格并取得班（组）长安全资格证的班（组）长协助爆破工参与爆破工作，无班（组）长安全资格证人员严禁参与爆破作业。2、协助爆破作业的班（组）长必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关爆破工作条文的规定，依照《作业规程》中爆破说明书进行爆破工作。3、从事井上、下爆破作业的区队所需的爆破物品，一律从井下炸药库领取，使用单位在领取爆破物品时，要严格按规定填写申请单，申请单必须注明材料名称、规格、数量、用途等，经单位主管领导审批、签章后，再到炸药库办理手续领取。4、爆破员领到爆破物品后，要当面核对数量、质量和雷管的编号，如有问题及时更换。若需盘管时必须在指定的区域内操作，领取的爆破物品应放入专用的箱子内并加锁，所有的领取工作结束后，保管员要及时填写发放记录，并由爆破员签字认可。5、从井下炸药库往工作地点运送爆破物品时，炸药、雷管应分别放在专用的箱子内，雷管由爆破员负责运送，炸药在爆破员的监护下，由使用单位派持有供应科颁发的运送爆破物品证的人员运送。运送炸药、雷管的人员应一前一后，严禁同行，并且不得在有人或易燃易爆地带停留。6、井下零星爆破作业，施工单位要制定出相应的安全措施，报矿领导、安检部门批准后领取爆破材料；井上零星作业需要用爆破物品时，除经矿领导、安检部门批准外还必须有保卫科的签字，方可在井下炸药库领取爆破材料，完工后剩余的爆破物品必须及时交回炸药库。87、爆破员完成爆破任务后，使用单位的跟班队长、班长、现场管理的安检员落实炸药和雷管的用量后，在领退本上填写当班的计划用量、实际用量、剩余数量并经三方签字认可后，由爆破员将剩余的物品交回炸药库办理退库手续。8、装配引药由爆破工亲自制作，且要在人员少，顶板好，避开电器设备的安全地点进行。9、装药前，爆破工必须清点炮眼数量和检查炮眼质量，发现炮眼深度、角度、位置和方向不合乎作业规程时，炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净时，没有合乎质量和满足数量要求的炮泥时，炮眼打在断层上，有出水异状，炮眼温度突然增高或降低时，不得装药。10、装药时，只能由一名班（组）长配合爆破工进行，其他人员必须全部撤到安全地点。装药时不得用铁器代替木棍作炮棍。炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。不得用煤渣和其它杂物当作炮泥使用。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。9（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。13、爆破作业严格按照作业规程中爆破说明书的要求进行，爆破说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。装药量严禁超过规定。14、爆破前，脚线的连接工作可由班（组）长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和起爆，只准爆破工一人操作。15、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度。“一炮三检制”：装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。10“三人连锁放炮制”：（1）“三人连锁放炮制”的内容：“三人连锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始自终地参加爆破工作的全过程，并按照分工，各尽其责，相互监督检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。（2）“三人”的爆破作业职责:①班组长：按照《作业规程》和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮、指导瞎跑处理工作。②爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆及装药起爆前的瓦斯浓度复查（复核瓦斯检查工检查的数据）和瞎跑的处理工作。③瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20m范围内的通风、瓦斯检测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及爆破的全过程。（3）“三人连锁放炮制”的换牌程序：爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长；班组长指派专人在规定地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘等符合规定，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。16、爆破撤人应执行下列规定：（1）回采工作面撤人距离不得小于30m。（2）掘进工作面撤人距离(直线)：煤巷掘进面不得小于75m，半煤岩及岩巷掘进面不小于100m并有掩体，在拐弯巷道时，总距离不小于50m，拐弯后不小于10m。（3）贯通两个工作面相距20m时(综掘50m)，只准一个工作面向前掘进，另一工作面必须保持正常通风，每次爆破，两个工作面都必须撤人，把口、警戒。11（4）间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面人员都必须撤到安全地点。（5）在防冲区域进行爆破作业时撤人距离按防冲要求执行。（6）爆破撤人时间不得小于30分钟。在防冲区域进行爆破作业时撤人时间按防冲要求执行。17、爆破工必须最后一个撤出爆破地点，按作业规程规定距离或防冲有关规定，在有掩护的安全地点进行放炮。18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。19、爆破前，爆破工要通知施工地点班组长布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒距离不得小于作业规程规定，并且要避开爆破直射方向。20、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s，方可通电起爆。21、装药的炮眼必须当班爆破完