丙酮防爆车间相关人员培训

丙酮防爆车间相关人员培训10/7/2019一、防爆标志举例解释丙酮防爆等级标准格式:ExdⅡAT1Ex：防爆公用标志d：防爆型式（隔爆型）Ⅱ：设备组别A：气体组别（ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳）T1：温度组别（450℃）10/7/2019二、丙酮相关知识1、健康知识：丙酮属低毒类，车间空气中有害物质的最高容许浓度400mg/m3。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触高浓度丙酮会出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。10/7/2019二、丙酮相关知识2、丙酮物理化学性质饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)闪点(℃)：-20引燃温度(℃)：465爆炸下限%(V/V)：2.5爆炸上限%(V/V)：13.0溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂10/7/2019二、丙酮相关知识丙酮蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。防爆车间设备必须做到密闭操作，全面密封。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。10/7/2019二、丙酮相关知识3、丙酮的泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。10/7/2019二、丙酮相关知识4、劳保防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。10/7/2019二、丙酮相关知识5、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。10/7/2019二、丙酮相关知识6、灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施1、加强密闭为防止丙酮挥发与空气形成爆炸性混合物，必须使用生产设备和容器达到密封操作。如开口的容器、破损的铁桶等禁止用于储存丙酮。为保证设备的密封性，有使用丙酮（包括丙酮溶液）的设备及管道在保证安装检修方便的情况尽量少用法兰连接，管道应采用无缝钢管。所有压缩机、导管、阀门、法兰等容易漏气部位应经常检查，操作压力和温度必须严格控制，不允许超温、超压运行。如温度过高应采取冷凝、冷却措施。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施2、通风排气为确保丙酮在生产车间环境不超过爆炸、中毒危险浓度，必须采取有效的通风排风措施。通风排风的效果要达到两个要求：防火防爆；避免人员中毒。自然通风不能满足要求时，就必须草去机械通风，强制换气。不管是排风或者送风方式，都要避免气体循环使用，保证进入车间为纯净的空气。因为丙酮的密度比空气大，排风口应设在低处，防止在低洼处积聚。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施3、消除、控制引火源在有火灾爆炸危险的生产场所，必须采取严格的措施控制引火源，引火源主要包括明火、高温表面、摩擦和撞击、静电火花和雷击等。①明火：禁止在适用场所吸烟、使用非防爆通讯工具等移动明火源，若需进行维修动火，必须办理《动火作业证》，采取动火气体分析等要求，做好预防措施，加强监督检查，确保安全作业。对于有使用丙酮的设备、管道、维修动火前必须将内部丙酮移出动火现场，并用水清洗，最后用水灌满，动火地点应用不燃物挡板隔离，防止火星飞溅。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施②摩擦与撞击：机器上的轴承等转动部件，应确保润滑有效，并及时清除附着的可燃性污垢，搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，禁止一切能产生火花的行为，如用铁棒敲开封盖的金属桶、穿带钉的鞋和使用易产生火花的工具。③电气火花：使用丙酮的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器（含仪表），防爆电器应符合规定级别，防爆电器安装应符合要求，电气设备、电气线路必须保证绝缘良好，电缆线应当穿管防护防止破损；生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路；合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路；合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。保持机械设备润滑、消除运转故障，防止电机过载现象发生；经常检查导线连接、开关、触点，发现松动、发热应及时紧固或修理。④静电火花：丙酮输送流速过快可能产生静电积聚和高压放电，反应设备内部有机溶剂及物料搅拌转速过快过激易产生静电积聚和高压放电；丙酮与有机绝缘材质的管道、容器、设备之间特别容易发生静电积聚和高压放电；丙酮进料时，从上口进入容器设备冲击容器底部或液面时很容易发生静电积聚和高压放电。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施⑤雷击与阳光直照每年进入雷雨季节之前应对防雷装置进行检查、并且测量接地电阻情况，确保完好。日常也应对接闪器、引下线、接地装置加强检查，防止腐蚀、断损。阳光直射也可引起丙酮着火，因此使用、储存丙酮必须防止强光的直接照射。4、安装丙酮报警装置在丙酮可燃气体存在的场所，安装丙酮报警装置是防止发生火灾、爆炸的重要手段。丙酮的爆炸下限为10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施2.5%(V/V)：因此丙酮的报警值应设为低限报警≤2.5*25%=0.625，高线报警≤2.5*50%=1.25。QSY1241-2009规范上当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。丙酮在标态下，相对空气密度为2，比空气重，则丙酮检测探头应靠近地面或楼板0.3m-0.6m，因为过低容易受水溅湿而受损，过高则超过了丙酮易于积聚的高度。同时可将报警装置与通风装置联动系统。当发生泄漏时，泄漏液体蒸气达到危险浓度时，报警系统动作，同时通风系统自动开启，驱散泄漏蒸气。10/7/2019三、丙酮车间安全对策措施5、消防设施配置在丙酮使用、储存场所配备足够的灭火器材，可应对突发的火警事件，将事故消灭在萌芽之中。但因丙酮易溶于水，用水及酸碱式灭火器灭火是无效的，干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器才是丙酮着火的有效灭火器。当丙酮储存的着火容器、设备有管道与外界相通的，要截断其与外界的联系;另外丙酮容易形成流淌火，要在丙酮泄漏是修好防火堤。10/7/2019四、出入防爆区管理规定1、严禁穿铁钉鞋进入防爆区。2、严禁带有明火或使用明火（严禁吸烟）。3、严禁穿合成纤维（如尼龙、晴纶、涤纶等）衣服进入防爆区。4、严禁酗酒或工作无关人员进入防爆车间。5、严禁使用非防爆电筒和铁制工具。6、严禁携带手机、摄像机等易产生静电的物品进入防爆区。10/7/2019四、出入防爆区管理规定7、车间东、南马路作为防爆附属区域管理，计划安装护栏，栅栏门要经常关闭，没有配带阻火帽的各种车辆一律禁止进入防爆区内，违者按消防安全有关规定严肃处理。8、本岗位人员必须按规定着装，必须穿戴防静电工作服，严禁佩带金属饰品。9、进入岗位前必须先触摸除静电装置3秒钟以上，去除身上的静电后，并认真填写进入防爆区登记表方可进入。10/7/2019四、出入防爆区管理规定10、非工作人员进入必须向车间申请说明来因，并把身上的手机、火机、照相机等存放车间值班室。11、外来参观学习、检查的政府部门人员，进入车间先有接待方进行相关的安全教育告知，然后由专人陪同依据指定路线进行学习、参观、检查。12、凡进入防爆车间所有外来人员，需车间值班人员进行登记，征得车间主任同意并进行防爆区域安全教育后，有指定人员接洽带领进入车间。非工作时间概不接待。10/7/2019五、作业场所动火管理制度第四条定义（一）动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。（二）动火分类：根据公司实际情况，将动火作业分为一级动火作业、二级动火作业和三级动火作业三类。1.一级动火作业：公司防爆车间防爆区生产运行状态10/7/2019五、作业场所动火管理制度下的生产装置、输送管道、中转罐、容器等部位上进行的动火作业（大观霉素岗位某一房间停车作业，采取装置清洗置换、安全隔离措施后，但相邻四周房间（上下左右）存在丙酮作业，视为一级动火）。2.二级动火作业：氨水、盐酸、硫酸系统的生产装置、沼气、锅炉系统、输送管道、储罐、容器等部位上的动火作业。3.三级动火作业：除一级动火作业和二级动火作业以外的动火作业，（三级动火作业不包括固定动火区域，10/7/2019五、作业场所动火管理制度第五条动火作业安全要求（一）动火作业安全要求1.进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行《进入受限空间作业管理制度》和《高处作业管理制度》的规定。2.凡储存或储存过丙酮、氨水、盐酸、硫酸的容器、设备、管道等装置必须在动火作业前进行清洗、置换、加堵盲板，必须经清除沉积物，经检测合格后方可动火作业。3.在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。10/7/2019五、作业场所动火管理制度4.动火作业现场的通排风要良好，以保证产生的有毒、可燃气体能顺畅排走。5.在易燃易爆区的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换。凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。6.高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。10/7/2019五、作业场所动火管理制度7、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。8.对在有可燃物构件的凉水塔、夹层或使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。9.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。10.动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。10/7/2019五、作业场所动火管理制度11.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。12.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。13.五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。14.动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体，距动火点15m内不得排放各类可燃液体；