仓库作业管理

第三章仓储作业管理第一节仓储作业流程第二节收货作业方式第三节仓库作业管理第四节货物的存放方法第一节仓储作业过程托盘存取系统货箱拣选系统零担货物拣选系统入库物料处理分类和/或收集收货规格化和装运越仓作业收货1、依次序接收物料后，将其运进仓库2、保证物料的质量和数量无误3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要入库将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置拣选将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求分类和/或收集当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理规格化和装运1、检验订单的完整性2、把商品装入恰当的装运集装箱3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单4、称重载货量，以便确定装运费5、装货最高的仓储效率是多少？第二节收货作业方式仓库的生产效率可以无限提高吗？什么是仓储效率？当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储效率就可达到无限大。实现仓储作业的完全自动化尽量减少传统收货作业活动实现尽量少雇用劳动力如何实现尽量少雇用劳动力？尽量减少对仓储的需求，简化收货作业卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货传统收货作业收货作业流程商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出库前暂存与装运作业等一系列工作。这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤，而直接将货物发送给顾客。1、直接装运卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接装运适合直接装运的货物大的散装商品定做的商品配送量至少有一整车的商品组合饮食行业当不能将物料进行直接装运发送时，次优选择对其进行越仓处理。2、越仓作业这种方式下，如收货检验、收货暂存、入库、储存、向拣选区补货、拣选及订单整合等工序都被取消。越仓作业流程入库的物料被立即按照出库订单进行分类供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量出库的订单货物被立即运往出库平台123卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货越仓作业越仓作业的限制及适用性正常订单每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签，便于被自动识别出来；供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货物被自动分配到卸货地点。越仓作业的限制及适用性非正常订单（要求非常紧迫）欠货补足订单特殊订单转运订单3、直接入库到主要拣选区当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要拣选区补充物料在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存、入库、储存等活动，所以大大节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力12卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接入库到主要拣选区4、直接入库到储存区1当物料不能被前三种方式执行时，可直接入库到储存区2在这种方式下，省略了收货暂存及检验活动，所以节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力3最好进行定向入库，即将货物放在存储密度与作业效率最大的位置卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货直接入库到储存区传统收货作业直接装运越仓作业直接入库到主要拣选区直接入库到储存区收货方式直接装运越仓作业传统作业企业收货方式的组合第三节仓库作业管理移动储存信息交换一、收货收货作业包括：到达产品卸货货物外观查验检查物料的数量和质量是否与货单一致更新库存记录移动二、入库入库是将商品移至存储区的过程。（一）入库前准备仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。熟悉入库货物了解仓库库场情况制定仓储计划妥善安排货位作好货位准备准备苫垫材料、作业用具验收准备装卸搬运工艺设定文件单证准备（二）确定货位的原则货位分场地货位和货架货位两种。1、货位使用方式固定货物的货位不固定货物的货位分类固定货物的货位2、选择货位的原则根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位保证先进先出，缓不围急出入库频率高的货物使用方便作业的货位小量集中、大不围小、重近轻远方便操作作业分布均匀（三）存货量的确定1、计算货位存货量（1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额pp通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定额p货两指标来确定。p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2表示。p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。如果p库p货，则p＝p库；若p库p货，则p＝p货。例题：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2P库＝3t/m2P库P货，则P＝P货＝0.5t/m2（2）货位存货数量计算货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力qq=pSq—某货位的存储能力（t）；p—某类货物的仓容定额（t/m2）；S—该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）。2、仓库存储能力计算仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。Q=ΣpSQ—仓库的存储能力（t）；p—某类货物的仓容定额（t/m2）；S—该类货物有效占用面积（m2）。（四）货物入库检验对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。1、检验方法和标准货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。视觉检验听觉检验触觉检验嗅觉、味觉检验测试仪器检验运行检验2、检验外观质量货物外观检验重量、尺度检验标签、标志检验气味、颜色、手感检验包装检验（运输包装、工业包装）打开包装检验3、入库货物检验程度入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检验的次数，分为全查和抽查。（1）质量检验的范围（2）数量检验的范围4、内在质量检验内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。5、入库检验时间（1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验；（2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内对内容质量进行检验。（五）货物入库交接和登记1、交接手续（1）接收货物（2）接受文件（3）签署单证2、货物入库建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物动态和出入库过程。3、立卡即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规格或出入状态等内容填在料卡上。4、建档对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本资料档案。三、订单拣货订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有四种策略：摘果式一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。播种式先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。分区式每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。波浪式按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。四、发货发货作业包括：拣选出的产品在发货区暂存配货整理后搬运到运输车辆内库存记录的调整和发货记录的检查分类整理和包装作业存储是商品在等待需求前的实际存放，存储按时间长短分为临时的和持久的。临时存储仅存储基本库存补货所需的货物数量，具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。持久存储是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。需要持久存储的条件常有季节性需求、不确定需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。存储信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。需要定期盘存，以提高信息的准确性。信息交换第四节货物的存放方法一、货物存放的基本原则分类存放面向通道，不围不堵货垛稳固，尽可能码高适当的搬运灵活性，摆放整齐性“五五化”堆码分区分类存放①不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放。②不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放。③残损物品要与原货分开。④对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。⑤不同流向货物、不同经营方式货物也要分类存放。面向通道、不围不堵①货垛以及存放的物品的正面，尽可能面向通道，以便察看，物品的正面是指标注主标志的一面。②所有物品的货垛，货位都有一面与通道相连，处在通道旁，以便能对物品进行直接作业。“五五化”示意图“五五化”堆垛“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物“五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层”,堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。二、货物存放的基本方法要根据货物的特性、包装形状和方式、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓容，以及根据仓库的条件确定存放方式。有：地面平放式、直接码垛式、托盘平放式、货架存放式。货架存放适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或易损坏不便堆垛的货物，尤其是价值较高，需经常进行查数的货物。散堆法适用于没有外包装、堆放在露天场所的大批货物，也适用于库内的少量存放的散装货物。堆垛法适用于有包装的货物，包括裸装的计件货物。重叠式适用于袋、箩筐、箱装货物，以及平板、片式货物。压缝式纵横交错式适用于捆装、管材、长箱装等货物。通风式适用于对通风要求较高的货物。仰俯相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面俯放一层，仰俯相向相扣。栽柱式适用于管材、棒材等长条状货物。衬垫式适用于不规则且重量较大的货物。直立式适用于不能侧压的货物。三、垛形与码垛1、垛形垛形是指在仓库场地码放的货物形状。平台垛适用于同一包装规格整份批量货物，包装规则、能够垂直叠放的方形箱装货物，大袋货物，规则的软成组货物，托盘成组货物。优点：整齐、便于清点、占地面积小、方便堆垛操作缺点：不具有很强的稳定性LBh标准平台垛的货物件数为：A=LBhA：总件数；L：长度方向件数；B：宽度方向件数；h：层数例题：现仓库存储5000箱商品，每箱尺寸为50cm*50cm*20cm限高10层，某货位长10m，需宽度和高度分别是多少的货位?解：10/0.5=20（箱）5000=20*B*10B=25（箱）25*0.5=12.5m0.2*10=2m所以，则此货位长为10m，宽为12.5m，高2m的货位。起脊垛是平台垛为了适应遮盖、排水的需要的变形。优点：操作方便、占地面积小缺点：清点货物不便，起脊的高度造成中间压力大于两边LBh起脊垛的货物件数为：A=LBh+起脊件数行列垛适用于批量小的货物优点：作业方便且不受其他阻挡缺点：货量较少，不能堆高，占用较大的库场面积，库场利用率较低立体梯形垛适用于包装松软的袋装货物和上层面非平面而无法垂直叠码的货物。优点：稳固，可堆放较高，仓容利用率高Lh每层两侧面（长度方向）收半件（压缝）的立体梯形垛件数为：A=（2L-h+1)h/2井形垛适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。优点：垛形稳固缺点：每垛边上的货物可能滚落，不方便作业LBh井形垛件数为：A=（L+B)h/2梅花形垛适用于长形的钢管、钢材及木方的堆码。优点：仓容利用率高BL单层梅花形货垛件数为：A=（2B-1)L/22、码垛的基本要求合理大不压小，重不压轻，缓不压急，不围堵货物，后进货物不堵先进货物。整齐节约方便牢固定量3、货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶