仪表车间应急程序

齐鲁石化运维中心塑料仪表车间安全生产事故应急程序2015-9-28发布2015-10-1实施中国石化股份有限公司齐鲁分公司运维中心文件审批表时间：2015年9月28日名称运维中心塑料仪表车间安全生产事故应急程序编制审查单位审查人单位负责人车间安全质量科仪表科运行调度科批准运维中心副经理1目录1总则..........................................................31.1编制目的.....................................................31.2车间概况.....................................................32组织机构......................................................32.1车间成立应急指挥小组.........................................32.2应急职责.....................................................33应急响应程序..................................................44突发事件处置程序..............................................54.1DCS系统故障处理............................................54.1.1横河DCS故障应急处理.......................................64.1.2TPS系统LCN故障及操作站死机处理............................74.1.3苯乙烯装置DELTAV系统故障处理...............................84.1.4HOLLYSYSMACS系统故障处理..................错误!未定义书签。4.1.5PKS系统故障处理...........................................94.2SIS系统故障处理..........................................1004.2.1TRUSTED系统故障处理.....................................1114.2.2SM系统故障处理...........................................124.2.3A-BPLCCPU处理器故障处理..............................1224.2.4A-BPLC通讯卡故障处理....................................134.2.5苯乙烯装置HIMASIS系统故障处理.........................1334.2.6TRICON系统故障处理......................................1444.3放射性事件应急处理..........................................154.3.1放射源丢失、被盗事故应急处理..............................1554.3.2射线超剂量照射事故........................................1624.4火灾爆炸应急处理...........................................1664.4.1分析间着火应急处理........................................174.4.2机柜间着火应急处理........................................184.5取压管线泄漏应急处理.......................................1884.6UPS停电应急预案............................................194.7装置停仪表风应急预案.......................................2004.8洪汛灾害应急处理............................................214.9破坏性地震灾害应急处理......................................225附件.........................................................235.1通讯录及报警电话............................................235.2危险化学品性质、防护及应急措施.............................2445.3应急设施及抢险物资..........................................295.4应急疏散方式................................................306保命条款…………………………………………………………………….3031总则1.1编制目的为了规范应急处置程序，明确应急人员职责，提高应急救援处理能力，减少突发事件造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，制定本程序。1.2车间概况塑料仪表车间担负着塑料厂HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM6套生产装置和塑料水务公用工程系统的各类常规检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体报警器、DCS的运行维护、检修和校验等工作；同时还负责塑料厂6套生产装置的中央空调机的运行维护；并且负责承担改造工程和新上项目的仪表施工、安装等任务。2组织机构2.1车间成立应急指挥小组2.1.1组长：主任2.1.2副组长：书记生产副主任设备副主任工会主席2.1.3成员：安全工程师、安全员、车间技术员、各班班长2.2应急职责2.2.1主任：a)接受运维中心及塑料厂应急指挥中心和总指挥的领导，请示并落实指令；b)审定并签发仪表车间突发事件应急程序；c)现场指挥并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效；d)负责协调外部力量参与应急抢险；e)负责采取措施确保区域内其他生产的安全；f)负责车间级应急程序的启动和终止。2.2.2书记：a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b)负责群体性上访人员稳定思想和疏导工作，并协调相关部门做好政策解释工作。c)负责现场危险区域警戒、治安保卫、疏散、道路交通管制，控制无关人员进入现场工作。2.2.3生产副主任a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)协助组织应急行动所需人员、队伍的召集和物资设备的调运工作；d)负责组织开展车间仪表车间突发事件应急程序修订工作；负责组织车间级安全生产事故应急演练，e)组织填报车间所负责的应急救援物资计划、监督、检查，使之处于备用状态，负责现场应急指挥部人员特殊护品的保障工作；f)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。2.2.4设备副主任a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；4c)参与编写、完善和演练本车间应急程序；d）参与制定现场应急救援方案；e)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。2.2.5工会主席a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)编写、完善和演练本车间应急程序d)参与制定现场应急救援方案；e)保障应急人员及应急救援队伍生活等后勤工作，协助现场医疗救护、伤员转移配合2.2.6车间技术员a)为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持；b)编写、完善和演练本车间应急程序c)参与制定现场应急救援方案；d)负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。2.2.7安全工程师安全员：a)为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持；b)编写、完善和演练本车间应急程序c)参与制定现场应急救援方案；d)负责组织车间级安全生产事故应急演练，编写演练总结；e)负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。2.2.8班长：a)负责仪表车间的事故抢险、仪表系统抢修工作；b)负责事故状态下的工程抢修、抢险方案的编写完善和演练。c)负责本本班组应急物资的准备并使处于备用状态；d)完成应急指挥中心临时交办的其它任务。e）负责车间应急程序启动。3应急响应程序54突发事件处置程序4.1DCS系统故障处理步骤处置负责人发现异常巡检发现DCS系统故障或操作站死机。班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件位置。班组技术员班长现场确认后向车间主任报告。班长应急程序启动通知装置车间技术员和相关人员。车间主任查找故障卡件的备件。车间技术员再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员通知工艺车间做好故障处理准备。班长故障处理前的准备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的控制回路投手动控制。班组技术员3.请工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长人员职责发现事件第一人当PLC/DCS系统预警系统报警时中控室操作人员班长车间领导1.迅速向班长和中控室报告。2.在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。1.接到报告后记录报告的详细内容。报告值班长，并立即采取措施控制事态。2.当PLC/DCS系统预警系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1.立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2.立即组织向7585119、7512119/120报警，向运维中心应急响应中心、车间领导报告。3.组织本班应急响应人员进行应急处理。4.组织无关人员疏散。1.接替班长成为现场指挥员，并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2.负责协调外部力量参与应急抢险。3.负责采取措施确保区域内其他生产的安全。3.负责车间级应急程序的终止。6故障处理1.作业人员进行静电释放。班组技术员2.拔出故障卡件。班组技术员3.插入新卡件。班组技术员4.确认新插入卡件的运行状态正常。车间技术员5.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复1.将改成手动控制的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工／仪表技术员3.故障处理结束车间技术员注意4.1.1横河DCS故障应急处理步骤处置负责人发现异常CS系统操作站发出系统报警，操作人员无法监视和操作现场仪表。通知仪表值班人员现场确认。中控、仪表值班人员现场确认、报告经检查，发现FCS****故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班组技术员班长判断控制站电源瞬间波动造成FCS****控制站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间技术员应急程序启动向车间主任报告：CPU故障，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长、7步骤处置负责人事故处理出现问题应采取紧急应对措施，事故处理步骤如下：1、将两侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。2、待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面一侧CPU显示绿色，另一侧CPU显示黄色），观察通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。3、若卡件指示灯正常，则一切OK。否则，先将备用侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。4、待该侧CPU正常备用后（操作台的系统监视画面左侧CPU显示黄色），将另一侧电源卡件的电源插头拔下，此时该侧CPU开始工作，待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面右侧CPU显示绿色），将另一侧电源卡件的电源插头重新连接。5、待该侧CPU正常备用后（操作台的系统监视画面右侧CPU显示黄色）观察通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。若卡件指示灯正常，则一切OK。车间应急人员车间技术员注意各值班人员加强监护，出