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如何做好现场品质管理2015年1月20日课程大纲1122334455品质基本概论及品管体系架构现场品质问题探讨与改善对策如何有效执行制程管制如何运用品质手法发掘品质问题失效模式与效应分析何为品质?•狭义说:就是具有满足顾客规定或潜在需求的能力，为顾客提供最好的产品或服务,以满足客户期望的一种特性大师说:“一种以最经济的方式，生产出最有效用最具买主的制品”•关键词:适用、符合、期望1.1品质发展的趋势品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）品质是“___”出来的品质是“___”出来的品质是“___”出来的品质是“___”出来的品质是“___”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证统计的品质管制检验员领班作业员的品质管制198019601940192019001.2品质的两个层面•设计的品质:设计阶段就把客户特定的功能和要求搞清楚,并加以实现,让客户满意•制造的品质:产品在规格上和允差上与设计要求相符合,籍由品质保证系统来实现•好处:低的报废、少的返工、高的良率、低的成本、少客诉报怨•关键词:设计是源头、制造靠系统1.3品质管制和品质保证•品质管制:为了满足品质的各项要求，所采用的各种作业技术和活动•品质保证:为满足顾客的品质要求所提供有计划有系统的活动1.4全面品质保证体系架构建立伙伴关系满足客户需求制造品质保证(MQA)供应商品质保证(VQA)设计品质保证(DQA)销售&服务品质保证(SQA)引导客户需求制程能力提高全面品质保证及品质改进组织•客户满意度调查•客户反馈处理•客户访问/参观•销售策略规划•DFMEA/品质特殊特性列表•设计CHECKLIST/品质验证•重要开发阶段查检•制程管控标准建立/ECN管理•检测技术发展规划•供应商评鉴•供应商辅导•供应商评级•供应商发展计划•CP控制计划•OCAP•SOP/SIP•制程稽核/不合品管制•纠正与预防措施/持续改善服务优质产品&品质政策1.5品质组织架构进料检验IQC品质检验制程检验IPQC最终检验FQC出货检验OQC品质保证品质工程QE品质管理品质保证QA(品质稽核)·检验:____问题,消除不良流动·管理:____问题,解决问题1.62现场品质问题探讨与改善对策尋找一個檔案資料費很長時間螺絲卸不下上司交待寫一份報總寫不好易燃品亂放置溢胶转印造成镀金露銅不良达50％1.又漏铜漏镍了2.设计漏贴PI流程了3.冲切把手冲到了4.单个贴胶很費神費力,很難操作5.觉得浪費，边料上太多金了6.产品手指发红了7.80880虚焊客戶抱怨了8.包装少包数包错了9.隔离板3M胶污染产品了10.經常被主管指責…...现场问题•现场问题的种类：•Ｐ－工作效率不佳•Ｑ－产品品质不良•Ｃ－交期延误•Ｄ－成本高又不能控制•Ｓ－设备经常故障•Ｍ－员工士气低落•现场品质问题的种类：•设计品质不良•生产技术品质不良•制程品质不良•管理品质不良2.1MicrosoftWord文档设计品质不良的原因和后果•不了解或未吃透客户的规格要求•不按设计规范和设计标准作业•粗心大意，不拘小节•设计变更不按流程•结果：制程紊乱、效率低下、不良率高、批量报废、客户报怨2.2生产技术质不良的原因•不正确或不适合的作业标准•缺乏作业标准以致品质不一•缺乏正确可信赖的生产工具•缺乏正确的检验标准2.3制程品质不良的原因•不会做：新进员工不适任、教导不良。•疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。•冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。•不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。2.4管理品质不良的原因•进料检验不落实•生产计划粗糙•物料需求计划疏忽•仓储管理不当•领导统御方式不佳2.5现场品质问题的改善对策品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度预防维护资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示2.6如何提升“人”的品质•培训：新进、在岗、提升•工作教导：从改变观念开始，从教导方法入手观念改变了态度就改变了态度改变了行为就改变了行为改变了习惯就改变了习惯改变了啥事就做好了说给他听、做给他看、让他做一遍•培养--------的精神•培养--------的管理2.7如何培养自主管理•操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：•三按：按图纸、按工艺、按作业标准生产•三自：自检、自分、自标•一控：控制自检合格率•开展“三不”、“三分析”活动：•三不：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；•三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。2.7如何提升“机”的品质（1）v适用性评估：产能、参数设定、精密度。日/周/月的生产计划是否超出设备产能。是否已考虑停机应急的生产方法?参数设定是否标准化?操作人员否熟知?设备额定精度是否满足生产，制程能力如何？用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？2.8如何提升“机”的品质（2）?生產設備保养与维修：1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。2.8如何提升“机”的品质（3）?量测设备的管理：1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门…等）2.指定部门/人专门管理。3.编制校正/操作/保养说明书。4.标识量测设备/工具5.建立使用人责任和使用方法培训。6.遵守精密仪器的使用环境规定。7.严禁将量测设备当生产工具使用。8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性）2.8如何提升“料”的品质（1）X材料的管理：1.BOM要清晰、明确。(料号/品名規格/用量…等）2.及时变更，统一版本，注明＿＿日期或订单批号。3.易于层别和区分…X领用材料防止出错：1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。2.9如何提升“料”的品质（2）X材料的摆放和使用1.“三定”（定位、定量，定人。）2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）3.不良品要挑出、集中、标识、隔离和定时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。6.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。7.将供应商包装规范列入进料检验项目。8.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。2.9如何提升“料”的品质（3）X设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN（工程变更申请单）2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）6.利用生产早会宣导和专门人员跟踪。2.9如何提升“法”的品质（1）“四化”建设：•_流程规范化_：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；•_作业标准化_：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；•作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；•设计愚巧化：俗称防呆。2.10如何提升“环”的品质•软性环境•团队氛围；•团队文化；•成长可能性。•_硬性_环境：•工作空间场所对产品的保护；•温度、湿度；•空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；•辅助设施、用品可能的危害。•____的改变：•推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品•从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌•形成注重工作品质的企业文化2.11实务演练项次现场品质问题改善对策123456如何有效执行制程管制1.制程管制的步骤2.制程管制的方法3.制程异常的处理4.在制品(WIP)的管制5.制程品质分析3制程管制的步骤1.确定制造流程－制造流程图2.制造流程解析3.决定管制项目4.实施作业标准化－实施教育与训练5.管制图表的运用－依据检验记录6.制程能力解析－是否符合规格或顾客的要求7.问题分析解决－寻找异常原因，采取改善措施8.制程之继续管制－延长管制界限3.1制程管制的方法•首件检查•自主检查•检验站检查•制程巡回检查•重点制程管制3.2制程异常的处理•作业人员发现异常（连续发生不良）时，应立即向其主管反应，经改正始可继续生产。•制程品管人员发现异常时，应将异常情形填入「异常处理单」，依据『异常矫正与预防措施作业程序』办理，必要时得请制造部门主管下达停止生产指令，待改善后再行生产。3.3在制品(WIP)的管制•备用材料、在制品必须放置于定位，标识其情况、数量，并加以适当的防护。•待验批、合格批与不良品应分开存放并清楚标识。•机种结束生产时，应将余料退回仓库，并定时做呆废料之处理。3.4制程品质分析•制程品管人员每月应将制程检验记录汇总统计后，填入「不良原因分析图」，计算出月不良率，并绘制柏拉图，同时将主要不良项目作要因分析，研拟改善对策。3.5如何运用品质手法发掘品质问题1.查检表_：搜集品质的数据2.柏拉图_：找出问题的重点3.特性要因图：掌握异常的原因4.管制图：发掘潜在的问题5.直方图：找出变异的所在6.散布图：看相关性7.层别法：作解析4查检表(1)4.1定义:收集或统计数据,使用簡單記號填記並予統計整以作进一步分析或作为核对,檢查之用的一种表格或图表.查檢表種類:一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:一.明确目的所在二.决定查检項目三.决定定抽样方法四.决定查检方式五.制作表格实施查检六.记下资料相关条件功用:了解現状或收集数据以作分析之用.记录用的查检表(2)4.1日期产品型号不良项目检验数量不良比例4月1日MB8604HB-008短路67927%4月1日MB90131CB-002短路576017%4月1日MB90131CB-002开路576017%4月1日MB90131CB-002凹蚀57607%4月1日MB81599DA-002开路60011%4月1日MB81599DA-002短路6006%4月2日MB90131CB-002短路768011%4月2日MB90131CB-002开路76805%4月2日MB81355BA-002短路42487%批准:审核:制表:黄海燕2009.3.536蚀刻909蚀刻365蚀刻67蚀刻997蚀刻428蚀刻不良数量单项不良比率超过5%统计表(第一周1日-5日)责任部门477蚀刻456蚀刻338蚀刻记录用的查检表(3)4.1供应商材料型号镀铜方式镀铜厚度镀金方式镍金厚度（平均值）测试结果备注6.725公司镀金Ni:1.997Au:0.059A6.7外协镀金Ni:4.157Au:0.047B8.955公司镀金Ni:1.748Au:0.064A8.1外协镀金Ni:5.265Au:0.051E5.69公司镀金Ni:1.999Au:0.089B4.96外协镀金Ni:3.576Au:0.059A7.745公司镀金Ni:2.084Au:0.064A8.73外协镀金Ni:3.275Au:0.055A12.8公司镀金Ni:1.91Au:0.077A14.13外协镀金Ni:3.532Au:0.082A14.135公司镀金Ni:1.621Au:0.08E11.015外协镀金Ni:2.189Au:0.048D8.04公司镀金Ni:1.5Au:0.069A7.025外协镀金Ni:3.598Au