分解车间主要设备介绍

分解车间主要设备介绍田国强分解车间主要设备有如下几种1、离心泵2、搅拌器3、立盘过滤机4、平盘过滤机5、立式叶滤机6、水环真空泵7、空压机8、分级机1、离心泵离心泵设备检查1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好。2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动。3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物。4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）5、备用设备必须达到备用状态。6、设备维护保养到位，明确包机到人。7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。2、搅拌器机械搅拌种分槽Φ14×30m,V4400m3,7.3rpm,55kw,16台/组×2组大型平底机械搅拌分解槽在国内已获得广泛应用，并逐步取代了传统的空气搅拌分解槽，机械搅拌与空气搅拌相比，具有以下优点：（1）分解槽产能大、单位产品占地面积小;（2）搅拌强度适中，有利于分解工序晶粒的长大和附聚，比较适宜生产砂状产品；（3）能耗低，具有明显的节能效果；（4）槽子容积大，结疤清理方便，且检修维护工作量小。但是平底机械搅拌单位体积料浆所占的散热面积小，自然降温困难，浆液温降小，影响分解产出率，因此在分解槽上设置中间降温装置，以提高分解产出率。减速器设备检查1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好。2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常音、无振动。3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物。4、设备维护保养到位，明确包机到人。5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外)。6、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。3、立盘过滤机结构组成：立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统等组成。规格型号：135m2工作原理：过滤空心轴室内被抽成真空后，料浆中的液体被吸入空心轴室内成为滤液，固体颗粒附着在过滤机盘面两侧的滤布上形成滤饼。过滤机盘面滤饼随主轴旋转离开液面并继续抽干脱水。到卸料区，压缩空气进入空心轴滤室内，由内向外反方向吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗掉入晶种槽或斜溜槽。过滤圆盘每回转一周，每个过滤室相继通过以上三个区域完成一个作业循环，从而实现过滤机的连续作业。开车前检查:1、滤布是否有破损，滑轮完好，盘面平整，如有问题应及时进行处理。2、检查半圆槽，确保无杂物。3、放料管畅通，放料阀开关灵活，溢流管畅通。4、风压稳定，密封环吹风畅通，无异常声音发出。5、过滤机油泵运行良好，不缺油，油质良好。开车步骤:1、启动立盘电机，缓慢提速到要求频率（5～10Hz启动），适度打开立盘吹风（滤布鼓起）。2、由立盘泵岗位操作人员启动真空泵，并使真空泵平稳运行，控制好真空度。3、关闭过滤机放料阀，适度打开立盘吹风。4、确定真空泵运行稳定后，打开过滤机进料。5、过滤机半圆槽液位上升到三分之一左右，快速打开真空阀。6、当盘面吸料稳定后打开立盘风，并调节立盘风压。7、观察半圆槽液位，调节进料量，保持半圆液位在要求高度。8、调节真空度，控制好母液浮游物和附液率。停车步骤:1、关闭种分出料阀，待过滤机半圆槽液位底后，快速关闭真空阀，打开放料阀放料。2、停真空泵，关闭真空阀。3、打开母液冲洗阀，启动母液泵冲洗，冲洗时先打开放料阀冲洗放料管三到四分钟.关闭放料阀，当过滤机半圆液位到三分之一左右，停母液泵.过滤机放料。4、待停母液泵后5分钟后（把滤布吹干），过滤机降频到10HZ，过滤机停车，关闭立盘风。5、停车后检查滤布情况，并对老化滤布更换。过滤机注意事项:1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并快速开启真空阀。3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。4、岗位工与主控工保持密切联系，每10~20分钟观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变化，岗位工严禁溢流操作。5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况；6、当开两台以上过滤机，需要停一台时，应在需停车过滤机半圆液位下降到三分之二时关闭真空阀，打开放料阀，并观察运行中过滤机吸料情况防止跑真空造成溢流.7、加开或停真空泵时要密切注意过滤机半圆槽液位，防止溢流；8、种分活动出料阀后，必须冲洗料将管和过滤机放料管；9、运行中过滤机发现破布应立即停车更换，换布时防止工器具落入半圆槽.；10、未经车间同意严禁用水冲洗过滤机；11、每班组必须对立盘外圆连接检查防止断裂。12、每班过滤机强行加油一到二次；4、平盘过滤机规格型号：65m2工作原理：料浆过滤时在重力、真空度的作用下，在滤饼和滤布两侧形成一定的压力差，作为过滤的推动力。平盘过滤机分为五个区：布料区、反吹区、洗涤区、烘干区、卸料区平盘过滤技术条件（1）平盘过滤机的进料温度：50~55℃（2）平盘过滤机的进料固含：780g/l，最大794g/l（3）洗水加入量：0.6m3/t-Al(OH)3（4）洗水温度：80~90℃（5）母液浮游物含量：≤2g/l（6）滤饼含水率：6~8％（7）滤饼中可溶性碱：Na2O＜0.06%（8）平盘过滤机产能：≥2.0t/m2.h5、立式过滤机立式叶滤机可广泛应用于溶液精滤操作单元的过滤系统。设备效率高主要用于钢渣提钒、制糖业、氧化铝、医药等化工行业，自动化程度高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是目前世界上溶液精滤单元较先进的设备。结构：由筒体、过滤元件、气动阀、高位槽、卸压罐等组成。规格型号：454m2工作原理：由粗液泵将粗液送入叶滤机，在叶滤机内部形成一定的压力，通过过滤介质对粗液进行精制，不合格的回到粗液槽，合格的送往精液槽，达到粗液精制的目的。立式叶滤机为全自动操作，不需要进行人工刷车。其全自动操作主要通过控制5个气动阀来完成。5个气动阀分别为：进料阀、卸泥阀、浑精液阀、卸压阀、水平调节阀，它们分别装在进料管、卸泥管、浑精液管、卸压管、水平调节管上。粗液过滤采用的叶滤机系统叶滤机设备本体结构图叶滤机外观图及内部透视图立式叶滤机系统优点1.全自动运行，劳动强度低，操作方便；2.高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布；3.全封闭运行，滤布寿命长，现场环境好；4.PC-PLC控制，机电系统无缝联接，测控可靠，人机界面友好，易学易用；5.机内有压力过载保护，确保安全可靠；6.没有机械传动，无需机械维护；7.工作周期短，辅助工作时间短，设备效率高；8.泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，沉降时间足够长；9.专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长；10.采用专有技术，进料泵与进料阀协调动作，有效避免进料管水锤现象；11.壳体整体热处理，避免使用过程中变形而导致大法兰漏料现象；12.过滤元件采用优质高强度不锈钢制作，机械性能稳定。13.立式结构，占地面积小。水锤效应解释“水锤效应”是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。在水利管道建设中都要考虑这一因素。相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。立式叶滤机粗液过滤系统参数如下：设计产能：1.5-1.8m3/m2·h进料固含：300-500mg/L过滤后精液浮游物：≤15mg/L滤布寿命30天最大工作压力：0.3Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）设计压力：0.35MPa立式叶滤机主体设备结构图立式叶滤机器结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，如图示：①壳体②弯管组件（含取样阀、隔离阀）③过滤元件（滤袋内含滤片）④外部组管⑤进料管⑥溢流管⑦卸压管⑧卸压罐⑨压力表⑩安全阀⑾高位槽立式叶滤机系统工作原理立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）※初次进料阶段：※滤布挂饼阶段：※正常过滤阶段：※卸压反冲阶段:※液面调整及循环:﹡为避免不合格的（周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂饼”6、水环真空泵水环真空泵工作原理当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。7、空压机水环压缩机是两级压缩液环泵，装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成以转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环游逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出，然后进入第二级，再重复第一级时的压缩过程。8、分级机结构组成：进料口（鸭嘴），沉砂嘴工作原理：料浆在压力作用下经切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，料浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随料浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴排出成为底流；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管排出成为溢流。谢谢大家